一种铜制弯头折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种铜制弯头折弯装置。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
、90
°
、180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。
3.目前，在铜制弯头生产过程中，通常需要使用到折弯设备进行折弯，而由于弯头生产的尺寸大小各不相同，现有的折弯设备通常是在折弯柱外侧的折弯槽上进行折弯，而折弯槽的大小又通常为固定式，不能够根据弯头的生产尺寸进行相应的调整，进而也就不便于使用。
4.因此，有必要提供一种新的铜制弯头折弯装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够根据铜制弯头的生产尺寸对折弯柱外侧的折弯槽的大小进行相应的调整，进而以便于使用的铜制弯头折弯装置。
6.本实用新型提供的铜制弯头折弯装置包括固定底座，所述固定底座内部开设有一空腔，还包括：
7.下折弯柱，所述下折弯柱架设安装于固定底座上；
8.上折弯柱，所述上折弯柱架设安装于下折弯柱上；
9.气缸，所述气缸嵌合安装于空腔内，且所述气缸的输出端贯穿下折弯柱并与上折弯柱相连接；
10.所述气缸驱动上折弯柱于下折弯柱的上方进行移动，同步改变上折弯柱与下折弯柱之间的距离。
11.优选的，所述下折弯柱中部开设有一上下贯通的方孔，且所述方孔与空腔相连通，所述气缸的输出端与上折弯柱的底部相固定连接。
12.优选的，所述下折弯柱与上折弯柱相向的一侧绕环面均等距开设有若干个安装槽，且所述下折弯柱与上折弯柱之间安装有多个伸缩杆，且所述伸缩杆两端通过安装槽分别嵌合安装于下折弯柱和上折弯柱的内部。
13.优选的，所述下折弯柱的下端部外环面上固定安装有卡盘，所述固定底座的顶部开设有卡槽，且所述卡盘嵌于卡槽的内部。
14.优选的，所述卡盘上开设有若干个螺孔，且所述螺孔贯穿于固定底座的顶面，所述螺孔内螺纹连接有螺栓，且所述卡盘通过螺栓固定安装于固定底座的顶部。
15.优选的，所述上折弯柱的顶部固定安装有顶盘，且所述顶盘的直径大于上折弯柱
的直径，所述顶盘与固定底座之间通过两个折弯柱连接并形成折弯槽，所述固定底座的外环面上等距开设有若干个通风孔，且所述通风孔与空腔相连通。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的铜制弯头折弯装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供一种铜制弯头折弯装置，在需要将不同尺寸规格的弯头生产原材料进行折弯时，可利用设置的气缸，驱使上折弯柱于下折弯柱的上方进行移动，从而使得上折弯柱与下折弯柱之间的距离进行相应的改变，也就调整了折弯槽的大小，该种设置，能够根据铜制弯头的生产尺寸对折弯柱外侧的折弯槽的大小进行相应的调整，进而以便于使用；
18.2、本实用新型提供一种铜制弯头折弯装置，当气缸驱动上折弯柱于下折弯柱的上方进行移动时，利用设置的伸缩杆，能够加强上折弯柱与下折弯柱之间的连接，并对上折弯柱的移动区间进行限定，使其始终保持同一垂直线上进行移动，进而以便于后续的折弯使用；
19.3、本实用新型提供一种铜制弯头折弯装置，由于固定底座的顶部开设卡槽，下折弯柱的底部外环面安装卡盘，且卡盘嵌合于卡槽的内部，卡盘上还开设螺孔，且螺孔贯穿固定底座的上端面，螺孔内螺纹连接螺栓，卡盘通过螺栓固定安装在固定底座的顶部，使得下折弯柱固定安装在固定底座上，进一步加强下折弯柱与固定底座之间的连接关系，使得在后续使用中，折弯柱更加可靠，折弯步骤更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的铜制弯头折弯装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型所示的固定底座剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型所示的下折弯柱的结构示意图；
23.图4为本实用新型所示的上折弯柱的结构示意图。
24.图中标号：1、固定底座；2、空腔；3、通风孔；4、卡槽；5、下折弯柱；6、卡盘；7、螺孔；8、螺栓；9、方孔；10、安装槽；11、伸缩杆；12、气缸；13、上折弯柱；14、顶盘。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种铜制弯头折弯装置，所述铜制弯头折弯装置包括固定底座1，所述固定底座1内部开设有一空腔2，还包括下折弯柱5、上折弯柱13和气缸12，所述下折弯柱5架设安装于固定底座1上，所述上折弯柱13架设安装于下折弯柱5上，所述气缸12嵌合安装于空腔2内，且所述气缸12的输出端贯穿下折弯柱5并与上折弯柱13相连接；
28.所述下折弯柱5中部开设有一上下贯通的方孔9，且所述方孔9与空腔2相连通，所述气缸12的输出端与上折弯柱13的底部相固定连接；
29.所述气缸12驱动上折弯柱13于下折弯柱5的上方进行移动，同步改变上折弯柱13与下折弯柱5之间的距离；
30.所述上折弯柱13的顶部固定安装有顶盘14，且所述顶盘14的直径大于上折弯柱13的直径，所述顶盘14与固定底座1之间通过两个折弯柱连接并形成折弯槽。
31.需要说明的是：由于固定底座1内部开设一空腔2，且空腔2内嵌合安装气缸12，固定底座1上架设安装下折弯柱5，下折弯柱5上架设安装上折弯柱13，上折弯柱13顶部安装顶盘14，且顶盘14的直径大于上折弯柱13的直径，顶盘14与固定底座1之间通过两个折弯柱连接形成折弯槽，即折弯柱的外侧，而气缸12的输出端贯穿下折弯柱5，并与上折弯柱13相固定连接，当需要将不同尺寸规格的弯头生产原材料进行折弯时，可利用设置的气缸12，驱使上折弯柱13于下折弯柱5的上方进行移动，从而使得上折弯柱13与下折弯柱5之间的距离进行相应的改变，也就调整了折弯槽的大小，该种设置，能够根据铜制弯头的生产尺寸对折弯柱外侧的折弯槽的大小进行相应的调整，进而以便于使用。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述下折弯柱5与上折弯柱13相向的一侧绕环面均等距开设有若干个安装槽10，且所述下折弯柱5与上折弯柱13之间安装有多个伸缩杆11，且所述伸缩杆11两端通过安装槽10分别嵌合安装于下折弯柱5和上折弯柱13的内部。
33.需要说明的是：由于下折弯柱5与上折弯柱13相向的一侧均开设安装槽10，且下折弯柱5和上折弯柱13之间安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的两端分别嵌合在上折弯柱13和下折弯柱5上所开设的安装槽10的内部，并与两个折弯柱相固定连接，当气缸12驱动上折弯柱13于下折弯柱5的上方进行移动时，利用设置的伸缩杆11，能够加强上折弯柱13与下折弯柱5之间的连接，并对上折弯柱13的移动区间进行限定，使其始终保持同一垂直线上进行移动，进而以便于后续的折弯使用。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述下折弯柱5的下端部外环面上固定安装有卡盘6，所述固定底座1的顶部开设有卡槽4，且所述卡盘6嵌于卡槽4的内部；
35.所述卡盘6上开设有若干个螺孔7，且所述螺孔7贯穿于固定底座1的顶面，所述螺孔7内螺纹连接有螺栓8，且所述卡盘6通过螺栓8固定安装于固定底座1的顶部。
36.需要说明的是：由于固定底座1的顶部开设卡槽4，下折弯柱5的底部外环面安装卡盘6，且卡盘6嵌合于卡槽4的内部，卡盘6上还开设螺孔7，且螺孔7贯穿固定底座1的上端面，螺孔7内螺纹连接螺栓8，卡盘6通过螺栓8固定安装在固定底座1的顶部，使得下折弯柱5固定安装在固定底座1上，进一步加强下折弯柱5与固定底座1之间的连接关系，使得在后续使用中，折弯柱更加可靠，折弯步骤更加稳定。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述固定底座1的外环面上等距开设有若干个通风孔3，且所述通风孔3与空腔2相连通。
38.需要说明的是：在固定底座1的外环面上开设通风孔3，且与固定底座1内部的空腔2连通，而由于气缸12安装在空腔2的内部，在气缸12使用过程中，利用设置的通风孔3，可对空腔2的内空气进行流通，从而实现对气缸12的通风散热效果，进而以便于使用。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。