一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，涉及一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装。


背景技术：

2.前罩蒙皮是一种安装在某发射器前端具有保护和整流作用的装置。其结构为厚度为2mm的圆锥体，表面有上下两排与圆锥轴线平行的大孔(其中，靠近圆锥体上部的一排孔为上排孔，靠近圆锥体下部的一排孔为下排孔)，每排孔沿圆周以一定规律排布。由于零件壁薄，孔位及孔大小精度要求高，因此孔的加工难度大。采用传统钻孔方式加工时容易造成零件变形，从而无法保证孔的加工精度，若采用数控铣削加工，由于零件过大，对设备要求非常高，增加加工成本。


技术实现要素：

3.实用新型目的
4.为解决前罩蒙皮表面孔的加工问题，本实用新型提供了一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装。
5.实用新型技术解决方案
6.一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，包括固定在定位转板上的定位胎体，定位转板转动设置在底板上，定位转板能够转动或由底板上的限位结构限位；前罩蒙皮能够可拆卸连接在定位胎体上。
7.优选的，定位转板通过连接轴连接在底板上，连接轴通过螺钉固定在定位转板上，并用螺母锁紧。
8.优选的，定位胎体通过固定在定位转板上的定位销固定在定位转板上。
9.优选的，轴下端固定在连接轴上，上端穿过定位胎体，压块通过螺母、垫片压紧在前罩蒙皮顶面。
10.优选的，定位胎体上固定有用于压紧前罩蒙皮的上压板、下压板。
11.优选的，限位结构包括固定在底板上的上限位块和下限位块，大插销能够穿过上限位块或下限位块上的孔后插入定位转板外周面上的孔内以限制定位转板的转动。
12.优选的，还包括钻头组件，钻头组件包括钻头，钻头固定在莫氏尾柄上，钻头为空心结构，刀刃呈环形分布在钻头端部。
13.优选的，定位转板外周面的孔内上还设置有翘杆。
14.优选的，定位转板上与零件上需钻孔处相应位置开设有安装孔，上对刀轴、下对刀轴能够安装在安装孔上。
15.本实用新型的优点：利用具有和所钻孔直径相同的钻头保证钻孔大小精度；利用钻头空心结构使切削下来的废料整体进入中心孔内；利用环形分布刀刃使钻头切削时沿孔周切削，减少了切削量和零件承受的切削力；利用定位胎体贴合前罩蒙皮内腔，定位胎体下
端的定位孔实现对前罩蒙皮的定位；利用定位转板通过连接轴连接在底板上，连接轴又通过螺钉固定在定位转板上，将翘杆插入定位转板上的定位孔内，转动翘杆从而带动定位转板及上面的定位胎体及前罩蒙皮整体转动；利用大插销插入上限位块及定位转板上上排相应孔，使需加工的上排孔位转至钻头处，大插销插入下限位块及定位转板上下排相应孔，使需加工的下排孔位转至钻头处；利用固定在连接轴上且贯穿定位胎体的轴，压块穿过轴压在前罩蒙皮端面，利用螺母及垫片将前罩蒙皮压紧在定位胎体上；利用上对刀轴、下对刀轴，在分别加工上、下排孔时，用于钻头对刀；利用上压板、下压板在分别加工上、下排孔时压紧前罩蒙皮。本实用新型结构简单实用，操作方便，经济实用，很好的解决了前罩蒙皮表面孔的加工问题，具有很高的实用价值。
附图说明
16.图1为一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装主视图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为图1中钻头组件结构示意图。
19.图4为图3中钻头结构示意图。
20.图5为图1中定位转板示意图。
21.图中：1.钻头组件、1-1.钻头、1-2.圆柱销、1-3.莫氏尾柄、2.底板、3.翘杆、4.下压板、5.螺钉、6.上压板、7.螺母、8.垫片9.压块、10.轴、11定位胎体、12定位销、13小插销、14定位转板、15连接轴、16螺母、17螺钉、18上限位块、19大插销、20圆柱销、21螺钉、22上对刀轴、23下对刀轴、24下限位块。
具体实施方式
22.本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
23.一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，包括钻头组件1，钻头1-1通过圆柱销1-2与莫氏尾柄1-3固定并焊接连接组成钻头组件1；定位转板14通过连接轴15固定在底板2上，连接轴15通过17螺钉固定在定位转板14上，并用螺母16锁紧，定位胎体11通过已经固定在定位转板14上的定位销12固定在定位转板14上，轴10固定在连接轴15上且穿过定位胎体11，本实施例中定位胎体11的外型面为前罩蒙皮内腔型面相适的圆锥体，定位胎体11小端朝上设置。压块9穿过轴10压在前罩蒙皮上，利用螺母7、垫片8将压块9压紧在前罩蒙皮上，定位转板14上对应零件需钻孔位置开设有安装孔，本实施例中零件上排孔对应定位转板14位于外侧的一圈安装孔，下排孔对应定位转板14靠近中心的一圈安装孔，上对刀轴22安装于定位转板14上内圈任意一个安装孔上，下对刀轴23安装于定位转板14上外圈的任意一个安装孔上；上压板6、下压板4在使用时分别通过螺钉5固定在定位胎体11上，上限位块18和下限位块24通过圆柱销20和螺钉21固定在底板2上。
24.采用上述工装加工孔的过程如下：
25.钻上排孔时，将钻头组件1装夹在机床上，再将上对刀轴22固定在定位转板14上，用翘杆3插入定位转板14圆周上任意孔中，转动定位转板14同时调整机床，使组头1-1与上对刀轴22对正，然后将上对刀轴22取下，此后将前罩蒙皮装在定位胎体11上，并通过小插销13将前罩蒙皮固定，限制其转动，将压块9套在轴10上并放入垫片8和螺母7，旋紧螺母7使压
块9压紧前罩蒙皮，将大插销19通过上限位块18插入定位转板14上排相应定位孔内，限制定位转板14及上部整体转动，启动机床使钻头组件1钻出第一个孔，将大插销19拔出，利用翘杆3插入定位转板14任意孔内，转动翘杆3带动定位转板14整体转动，当转动到下一个孔位时，再次将大插销19通过上限位块18插入定位转板14相应定位孔内，此时将上压板6通过螺钉5固定在定位胎体11上，使之压紧前罩蒙皮，再启动机床，钻制下一个孔；此后重复前面操作，直至将前罩蒙皮上排孔加工完成，此过程中上压板6不必反复换位固定。
26.上排孔加工完成后，旋出螺母7和垫片8，取出压块9，拔出小插销13，取出前罩蒙皮；将下对刀轴23固定在定位转板14上，对钻头组件1进行对刀，对刀完成后，取出下对刀轴23，再将前罩蒙皮重新固定在定位胎体11上，而后将上压板6固定在定位胎体11上，将大插销19通过下限位块24插入定位转板14下排相应定位内，按照上排孔加工步骤，加工下排孔。其中在加工完第一个孔后，将下压板4通过螺钉5固定在定位胎体11上。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，包括固定在定位转板(14)上的定位胎体(11)，定位转板(14)转动设置在底板(2)上，定位转板(14)能够转动或由底板(2)上的限位结构限位；前罩蒙皮能够可拆卸连接在定位胎体(11)上。2.如权利要求1所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，定位转板(14)通过连接轴(15)连接在底板(2)上，连接轴(15)通过螺钉固定在定位转板(14)上，并用螺母锁紧。3.如权利要求1所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，定位胎体(11)通过固定在定位转板(14)上的定位销(12)固定在定位转板(14)上。4.如权利要求2所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，轴(10)下端固定在连接轴(15)上，上端穿过定位胎体(11)，压块(9)通过螺母、垫片压紧在前罩蒙皮顶面。5.如权利要求1所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，定位胎体(11)上固定有用于压紧前罩蒙皮的上压板(6)、下压板(4)。6.如权利要求1所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，限位结构包括固定在底板(2)上的上限位块(18)和下限位块(24)，大插销(19)能够穿过上限位块(18)或下限位块(24)上的孔后插入定位转板(14)外周面上的孔内以限制定位转板(14)的转动。7.如权利要求1所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，还包括钻头组件(1)，钻头组件(1)包括钻头(1-1)，钻头(1-1)固定在莫氏尾柄(1-3)上，钻头(1-1)为空心结构，刀刃呈环形分布在钻头(1-1)端部。8.如权利要求6所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，定位转板(14)外周面的孔内上还设置有翘杆(3)。9.如权利要求1所述的一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，其特征在于，定位转板(14)上与零件上需钻孔处相应位置开设有安装孔，上对刀轴(22)、下对刀轴(23)能够安装在安装孔上。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁锥形轴类零件圆周表面大孔加工工装，该工装包括固定在定位转板上的定位胎体，定位转板转动设置在底板上，定位转板能够转动或由底板上的限位结构限位；前罩蒙皮能够可拆卸连接在定位胎体上。本实用新型的技术方案简单实用，操作方便，经济实用，很好的解决了前罩蒙皮表面孔的加工问题，具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。


技术研发人员：杨成文
受保护的技术使用者：贵州风雷航空军械有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/24