一种非固化沥青组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料的技术领域，具体涉及一种非固化沥青组件。


背景技术：

2.沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高粘度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.目前的沥青工业，沥青产品通常被装在铁桶中，使用时对铁桶进行加热再倾倒到涂料桶中，运输到工地后再倾倒使用，此类沥青产品每桶规格约20公斤，不仅加热效率低下，而且加热均匀性差导致沥青性能降低，难以保证沥青胶料外观美观、厚度均匀一直，该包装桶还无法回收和循环利用，只能由有危废处理资质的公司进行高价处理，进一步提高生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种非固化沥青组件，其包括可熔性薄膜及沥青胶料，该非固化沥青组件具有包装成本低、便于运输、加热要求低、加热效率高、降低加热能耗及成本、加热熔融后无多余废料产生、不需要废物处理、节能环保、降低生产成本的优点。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种非固化沥青组件，包括沥青胶料及设置在所述沥青胶料外表面的可熔性薄膜，所述可熔性薄膜的外表面设有凸起结构或凹槽结构。
7.作为优选，所述凸起结构包括形成于所述可熔性薄膜外表面圆形凸起、矩形凸起、三角形凸起、波浪凸起或直线凸起；所述凹槽结构包括形成于所述可熔性薄膜外表面的圆形凹槽、矩形凹槽、三角形凹槽、波浪凹槽或直线凹槽，通过这样设置，所述凸起结构或所述凹槽结构可以增加所述可熔性薄膜外表面的表面积，一方面，可以加大沥青胶料灌入容腔过程中的散热面积，提高冷却成型效率，也可以加大加热熔融过程的受热面积，提高加热熔融效率；另一方面，可防止非固化沥青组件堆叠的时候粘在一起，也可以放置沥青胶料漏料时粘在一起。
8.作为优选，所述可熔性薄膜的整个外表面均设有所述凸起结构或所述凹槽结构，通过这样设置，进一步保证非固化沥青组件的散热面积、受热面积以及防止堆叠时粘在一起。
9.作为优选，所述可熔性薄膜为热熔膜，所述热熔膜包括eva热熔膜、tpu热熔膜、pes热熔膜、pa热熔膜、po热熔膜、eaa热熔膜、pp膜或pe膜中的任意一种，通过这样设置，所述eva热熔膜、tpu热熔膜、pes热熔膜、pa热熔膜、po热熔膜、eaa热熔膜、pp膜或pe膜的生产技术成熟，物料成本低，且熔点符合生产施工需求，加热熔融后无任何废料产生。
10.作为优选，所述可熔性薄膜的厚度不大于0.05mm，通过这样设置，若所述可熔性薄膜的厚度过大时，加热过程难以完全熔化所述可熔性薄膜，导致所述可熔性薄膜与所述沥青胶料相融性差，沥青胶料熔体中存在未熔化或部分熔化的可熔性薄膜，一方面会导致沥青胶料铺设后，沥青胶料层性能下降，另一方面，未熔化的所述可熔性薄膜积聚在沥青加热装置中，导致加热装置的功能降低，加热速率降低，甚至堵塞加热装置、施工装置等的管道。
11.作为优选，所述可熔性薄膜的厚度范围在0.02mm-0.05mm之间，通过这样设置，若所述可熔性薄膜的厚度过小时，生产过程中所述可熔性薄膜容易被沥青胶料烫破或容易扯破，导致无法生产。
12.作为优选，所述可熔性薄膜形成可容纳沥青胶料且密闭的空腔，所述沥青胶料设置在所述空腔内，所述非固化沥青组件呈块状，通过这样设置，便于所述非固化沥青组件的运输及包装。
13.作为优选，所述非固化沥青组件呈片状，所述非固化沥青组件从上至下依次包括所述可熔性薄膜、所述沥青胶料及所述可熔性薄膜，通过这样设置，所述非固化沥青组件可卷成卷状运输，施工时可对非固化沥青组件任意切割。
14.作为优选，所述可熔性薄膜沿长度方向两侧的封边长度不大于20mm，通过这样设置，保证通过所述可熔性薄膜对沥青胶料进行完好的封装。
15.作为优选，所述可熔性薄膜沿长度方向两侧的封边长度范围在5-10mm之间。
16.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
17.1、采用本实用新型的非固化沥青组件，每件可包装成1公斤大小，便于包装及运输，便于加热熔融，加热要求低，加热效率高，降低加热能耗及成本。
18.2、采用能与沥青胶料相融的可熔性薄膜进行包装，降低包装成本，且加热熔融后无多余废料产生，不需要废物处理，节能环保，降低生产成本。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例非固化沥青组件的轴测示意图；
20.图2是本实用新型实施例非固化沥青组件的正视示意图；
21.图3是本实用新型实施例在图2中a-a的剖面示意图。
22.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
23.1、可熔性薄膜；2、凸起结构；3、沥青胶料。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
25.参考图，本实施例公开了一种非固化沥青组件，包括沥青胶料3及设置在所述沥青胶料3外表面的可熔性薄膜1，所述可熔性薄膜1的外表面设有凸起结构2或凹槽结构，每件所述非固化沥青组件重量在0.5-5公斤内，优选为1-2公斤。
26.采用本实用新型的非固化沥青组件，每件可包装成1公斤大小，便于包装及运输，便于加热熔融，加热要求低，加热效率高，降低加热能耗及成本。
27.采用能与沥青胶料3相融的可熔性薄膜1进行包装，降低包装成本，该沥青胶料3使用时无需去除外包装，可直接加热熔化使用，且加热熔融后无多余废料产生，不需要废物处理，节能环保，降低生产成本。
28.在一实施例中，所述凸起结构2包括形成于所述可熔性薄膜1外表面圆形凸起、矩形凸起、三角形凸起、波浪凸起或直线凸起；在一实施例中，所述凹槽结构包括形成于所述可熔性薄膜1外表面的圆形凹槽、矩形凹槽、三角形凹槽、波浪凹槽或直线凹槽，所述凸起结构2或所述凹槽结构可以增加所述可熔性薄膜1外表面的表面积，一方面，可以加大沥青胶料3灌入容腔过程中的散热面积，提高冷却成型效率，也可以加大加热熔融过程的受热面积，提高加热熔融效率；另一方面，可防止非固化沥青组件堆叠的时候粘在一起，也可以放置沥青胶料3漏料时粘在一起。
29.进一步的，所述可熔性薄膜1的整个外表面均设有所述凸起结构2或所述凹槽结构，进一步保证非固化沥青组件的散热面积、受热面积以及防止堆叠时粘在一起。
30.进一步的，所述可熔性薄膜1为热熔膜，所述热熔膜的熔点为110-140℃，所述热熔膜包括eva热熔膜、tpu热熔膜、pes热熔膜、pa热熔膜、po热熔膜、eaa热熔膜、pp膜或pe膜中的任意一种，所述eva热熔膜、tpu热熔膜、pes热熔膜、pa热熔膜、po热熔膜、eaa热熔膜、pp膜或pe膜的生产技术成熟，物料成本低，且熔点符合生产施工需求，加热熔融后无任何废料产生。
31.进一步的，所述可熔性薄膜1的厚度不大于0.05mm，若所述可熔性薄膜1的厚度过大时，加热过程难以完全熔化所述可熔性薄膜1，导致所述可熔性薄膜1与所述沥青胶料3相融性差，沥青胶料3熔体中存在未熔化或部分熔化的可熔性薄膜1，一方面会导致沥青胶料3铺设后，沥青胶料3层性能下降，另一方面，未熔化的所述可熔性薄膜1积聚在沥青加热装置中，导致加热装置的功能降低，加热速率降低，甚至堵塞加热装置、施工装置等的管道。
32.进一步的，所述可熔性薄膜1的厚度范围在0.02mm-0.05mm之间，若所述可熔性薄膜1的厚度过小时，生产过程中所述可熔性薄膜1容易被沥青胶料3烫破或容易扯破，导致无法生产。
33.在一实施例中，所述可熔性薄膜1形成可容纳沥青胶料3且密闭的空腔，所述沥青胶料3设置在所述空腔内，所述非固化沥青组件呈块状，便于所述非固化沥青组件的运输及包装，具体的，块状包括长方体或柱体等形状。
34.在一实施例中，所述非固化沥青组件呈片状，所述非固化沥青组件从上至下依次包括可熔性薄膜1、沥青胶料3及可熔性薄膜1，所述非固化沥青组件可卷成卷状运输，施工时可对非固化沥青组件任意切割。
35.所述可熔性薄膜1沿长度方向两侧的封边长度b不大于20mm，保证通过所述可熔性薄膜1对沥青胶料3进行完好的封装。
36.所述可熔性薄膜1沿长度方向两侧的封边长度b范围在5-10mm之间。
37.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。