起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机械领域，具体而言，涉及一种起吊装置。


背景技术：

2.针对设备使用场所或设备安装期间现场未设置设备起吊装备，不能及时对相关机电设备进行起吊、拆解检修或对安装的机电设备进行起吊、调整等工作，影响安全生产或安装进度，为此制作便携式起吊装置。
3.煤矿设备使用或设备安装期间，吊装设备是不可缺少的设备，传统的吊装设备结构复杂，成本较高。由于大多数吊装设备的活动空间大，暴露的活动零部件多，作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的操作难度。相关技术中提供了一种吊装设备包括吊具部分和索具部分，其中的吊具部分是吊装机电设备作业的吊环和吊架，吊架包括多个可摆动设置的支腿；索具是吊装物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具。索具一般由高强度挠性件，如钢丝绳、起重环链、人造纤维带等配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
4.但是吊架在使用操作过程中，高强度挠性件通过吊环吊起机电设备，支腿固定不牢，容易移动，起吊机电设备过程存在风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种起吊装置，以解决相关技术中的支腿固定不牢，容易移动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种起吊装置，包括：基座；起吊件，穿设于基座的内部；多个支腿，间隔地设置于基座的底部，每个支腿相对于基座角度可调整地设置；多个卡环件，每个支腿上设置有一个卡环件；限位件，可拆卸地连接于多个卡环件，以限制相邻两个支腿之间的位置。
7.进一步地，每个卡环件包括套设于对应的支腿外的环体及与环体连接的限位部，限位部包括与环体间隔设置的限位板以及连接限位板和环体的连接板，限位件包括绳结构或者链结构，限位件可拆卸地连接于限位板和环体之间。
8.进一步地，连接板为两个，两个连接板位于限位板的两端，限位件为多个，每个限位件可拆卸地连接于相邻的两个卡环件，以限制相邻两个支腿之间的位置。
9.进一步地，限位板上设置有卡槽，限位件包括链结构，链结构的一个链节卡在卡槽内。
10.进一步地，限位板的表面对应于卡槽处设置有止挡件，止挡件将链结构的一个链节限制在卡槽内。
11.进一步地，止挡件包括间隔地设置于限位板上表面的第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环位于卡槽的两边，止挡件还包括穿设于第一限位环和第二限位环内的第一柱形件。
12.进一步地，限位部为多个，多个限位部沿环体的周向间隔设置。
13.进一步地，起吊装置还包括多个第二柱形件，多个第二柱形件一一对应地穿设于多个支腿的底端，每个第二柱形件止挡于对应的一个卡环件的下方。
14.进一步地，每个支腿的顶端铰接于基座的底部。
15.进一步地，起吊件包括可转动地穿出于基座内部的转轴、设置于转轴的顶端的挡盖及设置于转轴的底端的吊环。
16.应用本实用新型的技术方案，起吊装置包括：基座、起吊件、多个支腿、多个卡环件以及限位件。起吊件穿设于基座的内部。起吊件可以悬挂机电设备。将多个支腿间隔地设置于基座的底部，每个支腿相对于基座角度可调整地设置。多个卡环件每个支腿上设置有一个卡环件。限位件可拆卸地连接于多个卡环件，以限制相邻两个支腿之间的位置。这样，相邻两个支腿的位置相对固定，每个支腿无法移动，大大降低了起吊装置起吊机电设备过程的风险。因此，本技术的技术方案能够解决相关技术中的支腿固定不牢，容易移动的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的起吊装置的实施例的分解结构示意图；
19.图2示出了图1的起吊装置的卡环件和限位件的立体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、基座；20、起吊件；21、转轴；22、挡盖；23、吊环；30、支腿；40、卡环件；41、环体；42、限位部；421、限位板；422、连接板；423、卡槽；431、第一限位环；432、第二限位环；50、限位件；60、第二柱形件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.如图1和图2所示，本实施例的起吊装置包括：基座10、起吊件20、三个支腿30、三个卡环件40以及限位件50。起吊件20穿设于基座10的内部。将三个支腿30间隔地设置于基座10的底部，每个支腿30相对于基座10角度可调整地设置。三个卡环件40每个支腿30上设置有一个卡环件40。限位件50可拆卸地连接于三个卡环件40，以限制相邻两个支腿30之间的位置。
26.应用本实施例的技术方案，起吊件20可以悬挂机电设备。将三个支腿30间隔地设置于基座10的底部，每个支腿30相对于基座10角度可调整地设置。三个卡环件40每个支腿30上设置有一个卡环件40。限位件50可拆卸地连接于三个卡环件40，以限制相邻两个支腿30之间的位置。这样，相邻两个支腿30的位置相对固定，每个支腿30无法移动，大大降低了起吊装置起吊机电设备过程的风险。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中的支腿固定不牢，容易移动的问题。本实施例的起吊装置能够对5吨以下的机电设备进行起吊，使用方便，操作可靠，同时节省了人力资源。
27.当然，在图中未示出的实施例中，支腿和卡环件的数量可以均不限于三个，还可以均是四个、五个及以上。
28.如图1和图2所示，每个卡环件40包括套设于对应的支腿30外的环体41及与环体41连接的限位部42。限位部42包括与环体41间隔设置的限位板421以及连接限位板421和环体41的连接板422。通过连接板422能够将限位板421连接在环体41上，限位件50包括链结构，限位件50可拆卸地连接于限位板421和环体41之间。限位板421能够悬挂链结构，防止链结构从卡环件40上掉落。
29.当然，限位件还可以包括绳结构或者人造纤维。
30.如图1和图2所示，为了使限位板421能够可靠地连接在环体41上，连接板422为两个，两个连接板422位于限位板421的两端，限位件50为多个，每个限位件50可拆卸地连接于相邻的两个卡环件40，以限制相邻两个支腿30之间的位置。
31.当然，图中为未示出的实施例中，连接板可以为一个，限位板的第一端与连接板连接，限位板的第二端与环体之间有间隙。
32.如图1和图2所示，为了防止链结构在限位板421上滑动，限位板421上设置有卡槽423，限位件50包括链结构，链结构的一个链节卡在卡槽423内。
33.如图1和图2所示，为了防止链结构的一个链节从卡槽423内掉出，限位板421的表面对应于卡槽423处设置有止挡件，止挡件将链结构的一个链节限制在卡槽423内。一个链节为立链。
34.如图1和图2所示，止挡件包括间隔地设置于限位板421上表面的第一限位环431和第二限位环432。第一限位环431和第二限位环432位于卡槽423的两边，止挡件还包括穿设于第一限位环431和第二限位环432内的第一柱形件。这样，第一柱形件、第一限位环431和第二限位环432组成止挡件，阻挡在卡槽423的开口处，能够有效地将链结构的一个链节限制在卡槽423内，防止链结构的一个链节受力张紧过程中从开口处跳出，避免造成起吊事故。
35.具体地，卡槽423尺寸可以通过链结构的立链尺寸确定，即与链节的直径φ8相当，卡槽423的开口尺寸可设置为8.2mm，长度为比链节宽度稍大，即45mm，卡槽423只允许立链通过，链结构的横链受阻，这样限位部42就起到连接及固定的作用，限位部42的材料可采用厚度δ＝20mm钢板，与环体41外壁焊接固定。
36.如图1和图2所示，为了将每个限位件50连接在相邻两个支腿30之间，限位部42为两个，两个限位部42沿环体41的周向间隔设置。
37.当然，在图中未示出的实施例中，限位部的数量可以不限于两个，还可以是一个、三个及以上。
38.如图1所示，为了防止每个卡环件40从对应的一个支腿30上掉落，起吊装置还包括三个第二柱形件60。三个第二柱形件60一一对应地穿设于三个支腿30的底端，每个第二柱形件60止挡于对应的一个卡环件40的下方。
39.如图1所示，为了使得每个支腿30相对于基座10能够进行角度调整，每个支腿30的顶端铰接于基座10的底部。
40.如图1所示，起吊件20包括可转动地穿出于基座10内部的转轴21、设置于转轴21的顶端的挡盖22及设置于转轴21的底端的吊环23。挡盖22的设置防止转轴21从基座10上掉落，吊环23的设置可以将手动葫芦挂到吊环23上，以拉起机电设备，以使机电设备能够悬空，便于对机电设备的位置进行调节。
41.具体地，基座10采用直径φ300mm厚度δ＝20mm钢板，在其中间钻制了一个φ28mm孔，转轴21从φ28mm孔通过。吊环23的外圆直径φ125，材料采用φ25mm圆钢加工制作。挡盖22焊接在转轴21上，采用直径φ100mm厚度δ＝12mm钢板，这样转轴21可以在从φ28mm内360
°
范围转动，以调整吊环23的安装方向，起吊件20的总长度l＝280mm。
42.基座10的圆周三等分点处分别焊接三对耳座板，每个耳座板钻制了一个孔，直径φ26mm，中心高为60mm，耳座板高90mm，宽度75mm，两个耳座板间距为30mm，材料采用厚度δ＝12mm钢板；每对耳座板通过螺栓或销子与一根支腿30上端的柱腿耳座板铰接连接。
43.支腿30采用直径φ90的无缝钢管，长度l＝4500mm，支腿30的上端的柱腿耳座板，柱腿耳座板高100mm，宽度75mm，材料采用厚度δ＝20mm钢板；柱腿耳座板上钻制了一个孔，直径φ26mm；支腿30的下端口可沿管內圆焊接封口，距离其下部100mm处，在管壁处钻制一个φ10.3mm的通孔，通过第二柱形件60，第二柱形件60为φ10mm的销子，l＝150mm，以限位卡环件40。
44.限位部42包括与环体41间隔设置的限位板421以及连接限位板421和环体41的连接板422。通过连接板422能够将限位板421连接在环体41上，限位件50包括链结构，限位件50可拆卸地连接于限位板421和环体41之间。限位板421能够悬挂链结构，防止链结构从卡环件40上掉落。
45.环体41采用直径φ108的无缝钢管，壁厚δ＝8mm，长度l＝100mm，以圆心角为60
°
的边线为中线，每个环体41设置两个限位部42，这样，对支腿30之间的距离可以根据现场情况随时对链结构的长短进行调整固定。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。