一种箔材卷放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种箔材卷放料装置。


背景技术：

2.金属箔材广泛应用于市政、建筑及装饰工程领域，例如天沟加工、管线缆外包、轻钢龙骨镀铝锌钢卷外包、彩钢卷压制等。现有金属箔材卷的放料方式是在平整场地上滚动卷材放出所需长度后，以供后续划线剪切获取相应面积板材来满足加工所需。此种放料方式占用产地大、需用人员多、费时费力，所裁板面积由于场地高差因素的存在而误差较大，容易造成浪费，影响施工质量及施工进度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种箔材卷放料装置，能够实现多种规格尺寸箔材卷的平稳放料、便捷送料，易于精准控制剪板长度，提高箔材卷后续剪切的精度，且结构设计巧妙、加工制作简单、安全稳固、可重复循环使用、占地面积小、制造与施工成本低、省时省力。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种箔材卷放料装置，其特征在于，包括两根纵向支撑杆(1)，两根纵向支撑杆(1)平行水平设置且在内侧中间连接有横向支撑杆(2)，两根纵向支撑杆(1)关于所述横向支撑杆(2)的中心对称，每根纵向支撑杆(1)均在顶端中间设置有竖直支撑杆(3)，所述竖直支撑杆(3)的前侧、后侧与对应的纵向支撑杆(1)的顶端之间均连接有斜支撑杆(4)，每根竖直支撑杆(3)均在顶端设置有短节抱箍(5)，所述短节抱箍(5)为圆弧状，所述短节抱箍(5)的圆弧状凹口朝上设置，两个短节抱箍(5)上放置有活动横轴(7)。
6.进一步的，所述纵向支撑杆(1)、横向支撑杆(2)、竖直支撑杆(3)、斜支撑杆(4)、活动横轴(7)均为钢管。
7.进一步的，所述纵向支撑杆(1)与横向支撑杆(2)、竖直支撑杆(3)、斜支撑杆(4)之间均焊接，所述竖直支撑杆(3)与所述斜支撑杆(4)、短节抱箍(5)之间均焊接。
8.进一步的，两根纵向支撑杆(1)的间距大于箔材卷(8)的幅宽，所述短节抱箍(5)的内径大于所述活动横轴(7)的外径，所述短节抱箍(5)的高度为所述短节抱箍(5)的外径的1/3～1/2，所述活动横轴(7)的长度大于两根竖直支撑杆(3)的间距。
9.进一步的，竖直支撑杆(3)的前侧、后侧设置的两根斜支撑杆(4)关于所述竖直支撑杆(3)对称。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过设置两根纵向支撑杆、横向支撑杆构成底座，在底座上设置竖直支撑杆以安装短节抱箍，在短节抱箍上放置活动横轴，能够实现多种规格尺寸箔材卷的平稳放料、便捷送料，易于精准控制剪板长度，提高箔材卷后续剪切的精度，从而提高构件加工制作的质量、精度与速度，且结构设计巧妙、加工制作简单、安全稳固、可重复循环使用、
占地面积小、制造与施工成本低、省时省力，解决了现有箔材卷放料技术存在的占地面积大、费时费力、后续剪切误差大的技术问题，提高了施工质量及进度，达到了安全施工的社会效益和经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型的箔材卷放料装置的主视图。
13.图2为图1中本实用新型的箔材卷放料装置的a-a向剖视图。
14.图3为图1中本实用新型的箔材卷放料装置的俯视图。
15.图中，1—纵向支撑杆，2—横向支撑杆，3—竖直支撑杆，4—斜支撑杆，5—短节抱箍，6—相贯线对接焊缝，7—活动横轴，8—箔材卷。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
17.如图1、图2、图3所示，本实用新型的箔材卷放料装置包括两根纵向支撑杆1，两根纵向支撑杆1平行水平设置且在内侧中间连接有横向支撑杆2，两根纵向支撑杆1关于所述横向支撑杆2的中心对称，每根纵向支撑杆1均在顶端中间设置有竖直支撑杆3，所述竖直支撑杆3的前侧、后侧与对应的纵向支撑杆1的顶端之间均连接有斜支撑杆4，每根竖直支撑杆3均在顶端设置有短节抱箍5，所述短节抱箍5为圆弧状，所述短节抱箍5的圆弧状凹口朝上设置，两个短节抱箍5上放置有活动横轴7。
18.本实施例中，所述纵向支撑杆1、横向支撑杆2、竖直支撑杆3、斜支撑杆4、活动横轴7均为钢管；所述纵向支撑杆1与横向支撑杆2、竖直支撑杆3、斜支撑杆4之间均焊接，所述竖直支撑杆3与所述斜支撑杆4、短节抱箍5之间均焊接；两根纵向支撑杆1的间距大于箔材卷8的幅宽，所述短节抱箍5的内径大于所述活动横轴7的外径，所述短节抱箍5的高度为所述短节抱箍5的外径的1/3～1/2，所述活动横轴7的长度大于两根竖直支撑杆3的间距；竖直支撑杆3的前侧、后侧设置的两根斜支撑杆4关于所述竖直支撑杆3对称。
19.下面结合附图说明本实用新型的制造过程具体如下：
20.1)切割两根一定规格尺寸的钢管作为纵向支撑杆1，两根纵向支撑杆1对称平行水平布设，两根纵向支撑杆1的间距大于箔材卷8的幅宽；
21.2)在两根纵向支撑杆1的内侧面中间横向焊接一根钢管作为横向支撑杆2，横向支撑杆2的两端头根据纵向支撑杆1的外径弧度经过相贯线切割再与纵向支撑杆1焊接，横向支撑杆2的底端与纵向支撑杆1的底端处于同一平面，两根纵向支撑杆1与横向支撑杆2形成底座；
22.3)在两根纵向支撑杆1的中部位置上表面分别立向对称焊接一根钢管作为竖直支撑杆3，竖直支撑杆3的下端头根据纵向支撑杆1的外径弧度经过相贯线切割再与纵向支撑杆1焊接、上端头根据短节抱箍5的外径弧度进行相贯线切割；
23.4)在竖直支撑杆3的前侧面、后侧面与对应的纵向支撑杆1的顶端之间均对称焊接两根钢管作为斜支撑杆4，斜支撑杆4的两端头分别根据纵向支撑杆1、竖直支撑杆3的外径弧度经过相贯线切割再与纵向支撑杆1、竖直支撑杆3焊接；
24.5)切割两根内径大于活动横轴7的外径的部分钢管弧作为短节抱箍5，短节抱箍5
的高度为该钢管弧外径的1/3～1/2，将两块短节抱箍5的圆弧状凹口朝上设置并分别对称水平焊接在已完成相贯线切口处理的两根竖直支撑杆3的上端头，形成相贯线对接焊缝6，同时对所有相贯线焊接部位进行探伤检验；
25.6)切割长度大于两根竖直支撑杆3的间距、外径小于短节抱箍5的内径的钢管作为活动横轴7，将活动横轴7的下端放置在两个短节抱箍5的凹槽内，完成本实用新型的箔材卷放料装置的加工制作。
26.下面以金属材质的箔材卷8的放料、送料、剪切为例，结合附图说明本实用新型的工作原理：
27.首先，将本实用新型的装置吊放于剪板机附近。然后，将活动横轴7插入箔材卷8中间形成的通孔内，调整箔材卷8的位置，将活动横轴7吊放于两块短节抱箍5的圆弧状凹口内。最后，根据加工所需箔材的长度，拉拽箔材卷8的板材头部放入剪板机内进行剪切，箔材卷8可通过活动横轴7进行转动送卷。
28.显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本技术的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。