一种工程塑料管道粉碎回收装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎机技术领域，具体的说是一种工程塑料管道粉碎回收装置。


背景技术：

2.一般的工程管道大多采用塑料制成，塑料管道是一种可回收的材料，为了方便后期的再加工、运输和存储，工程塑料管道在回收时一般都是采用粉碎机进行粉碎然后进行包装回收。
3.目前的工程塑料管道粉碎机在进行工作时，一般都是人工将管道插入粉碎机的入料口处，而且为了增加管道的粉碎效率，人工在插入管道时还需要使用推力进行推动，但是管道在粉碎时，管道都会发生严重的跳动，就会存在安全隐患，且一些管道的碎屑还需要人工提桶运送至粉碎机的进料口，粉碎机的入料口经常会有碎屑蹦出，也会存在安全隐患，且上料不便，在进行下料时，还是需要先用桶装，然后再倒入包装袋，操作较为繁琐，且费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工程塑料管道粉碎回收装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程塑料管道粉碎回收装置，包括粉碎机本体，在所述粉碎机本体的顶端安装有壳体，在所述壳体上安装有进料结构，在所述壳体上还安装有松紧结构，在所述粉碎机本体的一端安装有输送结构，在所述输送结构上设置有固定结构，在所述粉碎机本体的底端设置有套袋结构，在所述套袋结构上安装有撑开结构；所述进料结构包括侧板，在所述壳体的两侧分别固定连接有侧板，在所述侧板的内部转动连接有往复丝杆，安装在所述侧板上的第一电机的输出端与往复丝杆连接，滑动在所述侧板内部的螺纹套与往复丝杆螺纹连接，在所述侧板的内部还滑动连接有滑杆，且所述滑杆与螺纹套固定连接，在两个所述滑杆的同一侧固定连接有承重板。
6.具体的，所述承重板的两端分别滑动连接有两个导向杆，且四个所述导向杆的顶端均与夹板固定连接，在四个所述导向杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于夹板和承重板之间，在所述壳体上转动连接有多个呈互相平行关系的进料辊。
7.具体的，所述松紧结构包括限位槽，在所述壳体的两侧分别设有外观呈梯形结构的限位槽，在所述限位槽的内部滚动连接有滚轮，在所述滚轮的内部转动连接有轮轴，在所述轮轴的一端固定连接有连接杆，在所述夹板的两侧分别固定连接有固定套，在所述固定套的内部滑动连接有截面呈t形结构的定位杆，且所述定位杆的底端与连接杆固定连接，在所述定位杆的外部套设有第二弹簧。
8.具体的，所述限位槽的内部通过转轴和扭簧转动连接有挡板，在所述挡板的底端固定连接有呈三角形结构的止逆块，在所述限位槽的内部设有呈三角形结构的挡槽。
9.具体的，所述输送结构包括输送管，在所述粉碎机本体一侧安装有输送管，在所述
输送管的顶端固定连接有呈倾斜设置的下料管，在所述输送管的内部转动连接有螺旋送料杆，且安装于所述输送管底端的第二电机的输出端与螺旋送料杆连接，在所述输送管的外部固定连接有进料箱，且所述进料箱的内部底端面呈倾斜设置，所述进料箱的底侧与输送管的内部相通，在所述进料箱上固定连接有呈倾斜设置的放置套，且所述放置套呈弧形结构。
10.具体的，所述固定结构包括滑槽，在所述进料箱的两端侧壁分别设有一个滑槽，在所述滑槽的内部固定连接有固定柱，在所述固定柱的外部滑动连接有滑块，在两个所述滑块的顶端固定连接有固定杆，且所述固定杆呈拱桥状结构。
11.具体的，在其中一个所述滑块的底端固定连接有连接套，在所述连接套的内部通过第三弹簧滑动连接有插杆，且所述第三弹簧的两端分别与连接套和插杆固定，在所述进料箱的内部呈线性设有多个插槽，且所述插槽和插杆的一端均为半球形结构，在所述进料箱的侧壁滑动连接有拉杆，且所述拉杆与插杆固定连接。
12.具体的，所述套袋结构包括支撑杆，在所述粉碎机本体的底端侧壁固定连接有呈l形结构的支撑杆，在所述支撑杆的底端固定连接有固定撑杆，在所述支撑杆的内部滑动连接有固定块，且在所述固定块的底端固定连接有滑动撑杆。
13.具体的，所述撑开结构包括第四弹簧，在所述固定块和支撑杆之间固定连接有第四弹簧，在所述支撑杆的内部滑动连接有第二连接块，且所述第二连接块通过拉绳与固定块连接，且所述拉绳通过滑轮与支撑杆滑动连接，在所述支撑杆的内部滑动连接有第一连接块，在所述第一连接块和第二连接块之间固定连接有第五弹簧，在所述支撑杆上设有呈l形结构的固定槽，在所述第一连接块的内部滑动连接有限位柱，且所述限位柱贯穿固定槽并与固定槽滑动连接。
14.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种工程塑料管道粉碎回收装置，通过在粉碎机本体上安装的壳体，能够起到防护效果，通过在壳体上设置的进料结构，能够对待粉碎的管道起到一个承载和进料的作用，且进料结构在进行管道进料的同时，还能够同步带动松紧结构进行工作，通过松紧结构的工作，能够在管道进料时自动对管道进行夹持，保证送料效果，在复位时自动解除夹持，从而能够大大提高管道的进料效率和安全性。
15.（2）本发明所述的一种工程塑料管道粉碎回收装置，通过输送结构的设置，能够对小体积的塑料管道碎屑进行上料输送至粉碎机本体的内部，且配合固定结构的设置，还能够在使用桶形盛装物体进行塑料管道的碎屑倾倒时，对盛装物体进行限位固定，从而不需要人工一直对盛装物体进行托举，既能够节省人力，还能够方便进行物料的倾倒。
16.（3）本发明所述的一种工程塑料管道粉碎回收装置，通过在粉碎机本体的底端一侧安装套袋结构，能够方便对包装袋的袋口进行撑开固定，对粉碎后的物料用包装袋进行盛装，既能够节省人力，还方便操作，且配合撑开结构的设置，还能够通过脚踩的方式实现对包装袋袋口的撑开和松开，操作极为方便，增加了包装袋盛装物料的效率和质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种工程塑料管道粉碎回收装置的一种较佳实施例的整体结
构示意图；图2为本发明的侧板和滑杆的连接结构示意图；图3为本发明的轮轴和滚轮的连接结构示意图；图4为图1所示的a部结构放大示意图；图5为本发明的固定套和连接杆的连接结构示意图；图6为本发明的输送管的剖面图；图7为本发明的进料箱的立体图；图8为本发明的进料箱的侧板剖面图；图9为图8所示的b部结构放大示意图；图10为本发明的支撑杆的内部示意图。
19.图中：1、粉碎机本体；2、壳体；3、进料结构；301、进料辊；302、侧板；303、第一电机；304、滑杆；305、承重板；306、导向杆；307、夹板；308、第一弹簧；309、往复丝杆；310、螺纹套；4、松紧结构；401、限位槽；402、固定套；403、连接杆；404、轮轴；405、滚轮；406、挡板；407、挡槽；408、止逆块；409、定位杆；410、第二弹簧；5、输送结构；501、输送管；502、下料管；503、螺旋送料杆；504、第二电机；505、进料箱；506、放置套；6、固定结构；601、滑槽；602、滑块；603、固定杆；604、拉杆；605、固定柱；606、连接套；607、插槽；608、插杆；609、第三弹簧；7、套袋结构；701、支撑杆；702、固定撑杆；703、滑动撑杆；704、固定块；8、撑开结构；801、固定槽；802、第四弹簧；803、第一连接块；804、限位柱；805、第五弹簧；806、第二连接块；807、拉绳；808、滑轮。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1-图10所示，本发明所述的一种工程塑料管道粉碎回收装置，包括粉碎机本体1，在所述粉碎机本体1的顶端安装有壳体2，在所述壳体2上安装有进料结构3，在所述壳体2上还安装有松紧结构4，在所述粉碎机本体1的一端安装有输送结构5，在所述输送结构5上设置有固定结构6，在所述粉碎机本体1的底端设置有套袋结构7，在所述套袋结构7上安装有撑开结构8；所述进料结构3包括侧板302，在所述壳体2的两侧分别固定连接有侧板302，在所述侧板302的内部转动连接有往复丝杆309，安装在所述侧板302上的第一电机303的输出端与往复丝杆309连接，滑动在所述侧板302内部的螺纹套310与往复丝杆309螺纹连接，在所述侧板302的内部还滑动连接有滑杆304，且所述滑杆304与螺纹套310固定连接，在两个所述滑杆304的同一侧固定连接有承重板305。
22.具体的，所述承重板305的两端分别滑动连接有两个导向杆306，且四个所述导向杆306的顶端均与夹板307固定连接，在四个所述导向杆306的外部均套设有第一弹簧308，所述第一弹簧308设于夹板307和承重板305之间，在所述壳体2上转动连接有多个呈互相平行关系的进料辊301。
23.具体的，所述松紧结构4包括限位槽401，在所述壳体2的两侧分别设有外观呈梯形结构的限位槽401，在所述限位槽401的内部滚动连接有滚轮405，在所述滚轮405的内部转
动连接有轮轴404，在所述轮轴404的一端固定连接有连接杆403，在所述夹板307的两侧分别固定连接有固定套402，在所述固定套402的内部滑动连接有截面呈t形结构的定位杆409，且所述定位杆409的底端与连接杆403固定连接，在所述定位杆409的外部套设有第二弹簧410。
24.具体的，所述限位槽401的内部通过转轴和扭簧转动连接有挡板406，在所述挡板406的底端固定连接有呈三角形结构的止逆块408，在所述限位槽401的内部设有呈三角形结构的挡槽407。
25.具体的，所述输送结构5包括输送管501，在所述粉碎机本体1一侧安装有输送管501，在所述输送管501的顶端固定连接有呈倾斜设置的下料管502，在所述输送管501的内部转动连接有螺旋送料杆503，且安装于所述输送管501底端的第二电机504的输出端与螺旋送料杆503连接，在所述输送管501的外部固定连接有进料箱505，且所述进料箱505的内部底端面呈倾斜设置，所述进料箱505的底侧与输送管501的内部相通，在所述进料箱505上固定连接有呈倾斜设置的放置套506，且所述放置套506呈弧形结构。
26.具体的，所述固定结构6包括滑槽601，在所述进料箱505的两端侧壁分别设有一个滑槽601，在所述滑槽601的内部固定连接有固定柱605，在所述固定柱605的外部滑动连接有滑块602，在两个所述滑块602的顶端固定连接有固定杆603，且所述固定杆603呈拱桥状结构。
27.具体的，在其中一个所述滑块602的底端固定连接有连接套606，在所述连接套606的内部通过第三弹簧609滑动连接有插杆608，且所述第三弹簧609的两端分别与连接套606和插杆608固定，在所述进料箱505的内部呈线性设有多个插槽607，且所述插槽607和插杆608的一端均为半球形结构，在所述进料箱505的侧壁滑动连接有拉杆604，且所述拉杆604与插杆608固定连接。
28.具体的，所述套袋结构7包括支撑杆701，在所述粉碎机本体1的底端侧壁固定连接有呈l形结构的支撑杆701，在所述支撑杆701的底端固定连接有固定撑杆702，在所述支撑杆701的内部滑动连接有固定块704，且在所述固定块704的底端固定连接有滑动撑杆703。
29.具体的，所述撑开结构8包括第四弹簧802，在所述固定块704和支撑杆701之间固定连接有第四弹簧802，在所述支撑杆701的内部滑动连接有第二连接块806，且所述第二连接块806通过拉绳807与固定块704连接，且所述拉绳807通过滑轮808与支撑杆701滑动连接，在所述支撑杆701的内部滑动连接有第一连接块803，在所述第一连接块803和第二连接块806之间固定连接有第五弹簧805，在所述支撑杆701上设有呈l形结构的固定槽801，在所述第一连接块803的内部滑动连接有限位柱804，且所述限位柱804贯穿固定槽801并与固定槽801滑动连接。
30.本发明在使用时，通过与第一电机303输出端连接的往复丝杆309转动，从而能够实现与往复丝杆309螺纹连接的螺纹套310在侧板302内部往复滑动，由于固定承重板305的滑杆304与螺纹套310固定连接，因此，即可实现承重板305的往复运动，因此，在需要将待粉碎的管道进料时，只需将管道的端部插入壳体2的内部，然后管道的尾部就会放置在承重板305上，此时，既可以对较长的管道起到托举的作用，避免端部下垂难以进料的情况，还能够避免管道在粉碎时出现剧烈抖动的情况，增加安全性，且在承重板305往复运动过程中，还能够对管道起到推料的效果，增加进料效率，且由于在承重板305上还通过导向杆306和第
一弹簧308安装有夹板307，因此，通过夹板307的夹持效果，既能够起到对管道夹持防止管道跳动的情况，还能够夹持送料，由于在夹板307的两端分别固定连接有一个固定套402，在固定套402的内部通过第二弹簧410滑动连接有定位杆409，且所述定位杆409的底端与连接杆403固定连接，连接杆403的另一端通过轮轴404转动连接有滚轮405，且滚轮405滚动在限位槽401的内部，因此，在夹板307跟随承重板305向外部滑出时，此时滚轮405滚动在限位槽401的顶端，此时，连接杆403就会带动夹板307与承重板305张开，此时即可放入管道进行送料，当滚轮405滑动至限位槽401的顶端最右侧时，此时滚轮405就会直接从限位槽401的竖槽内部滚动至限位槽401的底端槽内部，此时，连接杆403就会带动夹板307与承重板305夹持，就能够对放置在承重板305上管道进行夹持固定，且通过安装在定位杆409外部的第二弹簧410，能够对不同直径的管道进行夹持抱紧，此时，往复丝杆309就会带动螺纹套310反向滑动，就会带动承重板305开始反向滑动，此时夹板307和承重板305就会将抱紧的管道进行送料工作，既能够增加进料的效率，还能够避免管道跳动造成危险，由于在限位槽401的内部通过转轴和扭簧转动连接有挡板406，且在挡板406的底端固定连接有呈三角形结构的止逆块408，在止逆块408配合挡槽407的使用下，当滚轮405滚动至限位槽401的底部槽的最左端时，此时挡板406可以正常打开，滚轮405就会到达限位槽401底部槽的最左端，也就是此时螺纹套310在往复丝杆309的转动下滑动至最左端，当往复丝杆309再转动时，就会带动螺纹套310再次反向滑动，也就是此时承重板305就会再次推出，而此时夹板307也会带动连接杆403再次滑出，此时连接杆403上的滚轮405在挡板406的阻挡下不能够从限位槽401的底部槽滑出，就会从限位槽401上的倾斜槽上升滑动，此时连接杆403就会带动夹板307上升，也就是解除对管道的夹持，当承重板305再次推出至最右侧时，夹板307再次夹持管道，如此反复，即可实现自动对待粉碎的管道进行夹持松紧工作，即在送料时夹持管道进行送料，在推出时解除夹持，即不会造成夹持的管道推出，还能够方便进行再次上料；由于在粉碎机本体1的一侧安装有输送管501，通过输送管501内部转动的螺旋送料杆503的转动工作，能够将倾倒入进料箱505内部的塑料管道的碎屑进行上料输送至粉碎机本体1的内部进行再次粉碎，从而提高上料效率，由于在进料箱505上固定连接有呈倾斜设置的放置套506，从而能够对桶形盛装物体进行放置，由于在进料箱505上通过滑块602和固定柱605滑动连接有固定杆603，因此，在将桶形盛装物体放置在放置套506上时，即可滑动固定杆603对桶形盛装物体进行夹持固定，由于在滑块602的底端固定连接套606，在连接套606的内部通过第三弹簧609滑动连接有插杆608，且插杆608能够与设在进料箱505内部的插槽607卡合，即在需要移动固定杆603时，只需在外部推动拉杆604，拉杆604就会带动插杆608上滑，此时滑块602不被限位，即可带动固定杆603滑动对桶形盛装物体进行夹持固定，从而不需要人工一直对桶形盛装物体进行托举下料，省时省力，且操作方便，当需要解除固定时，只需再次拉动拉杆604即可，操作方便快捷；由于在粉碎机本体1上固定连接有呈l形结构的支撑杆701，在支撑杆701的端部底端固定连接有固定撑杆702，在支撑杆701的底端还通过固定块704滑动连接有能够调节位置的滑动撑杆703，且由于固定撑杆702和滑动撑杆703的底端均为弧形结构，因此，即可实现对包装袋袋口的支撑固定，从而方便使用包装袋进行物料的盛接，以便于物料的直接运输和存储，由于滑动在支撑杆701内部的第二连接块806通过拉绳807与固定块704连接，第二连接块806通过第五弹簧805与第一连接块803连接，因此，在外部推动与第一连接块803连接的限位柱804即可将滑动撑杆703与固定撑杆702分离滑动，就
能够将包装袋的袋口进行支撑固定，当固定完毕后，此时限位柱804处于固定槽801的最低端，由于限位柱804与第一连接块803滑动连接，因此，此时即可推动限位柱804进入固定槽801底端的横槽中，此时，即可完成滑动撑杆703的限位固定，即可进行物料的盛接，且通过第五弹簧805的拉力作用，还能够适用于不同大小的袋口的支撑固定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。