一种红花籽油冷榨工艺的制作方法

1.本发明涉及油脂提取技术领域，特别是涉及一种红花籽油冷榨工艺。


背景技术：

2.红花籽来自于一种珍贵的草本植物——红花，原产埃及，红花籽含油25％左右，含粗蛋白15％～19％，其亚油酸含量是所有已知植物油中最高的，约占73％～85％。红花籽油具有降压、降脂、软化血管的作用，可以稳定血压，增强体质，促进微循环，间接恢复神经功能，降低胆固醇，可预防心血管的发病率，特别对高血压、高血脂、动脉硬化、老年肥胖症等防治极为有利。
3.目前，提取红花籽油的方式一般采用传统的压榨法，高温容易使红花籽蛋白质变性，造成营养成分的破坏。
4.因此，亟需一种红花籽油冷榨工艺，能够解决现有红花籽油提取方法容易造成营养的流失的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种红花籽油冷榨工艺，以解决上述现有红花籽油提取方法容易造成营养的流失的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种红花籽油冷榨工艺，包括以下步骤：
8.s1.将红花籽做干燥处理；
9.s2.将干燥后的红花籽破碎；
10.s3.将破碎后的红花籽进行冷榨，得到红花籽油。
11.优选地，步骤s1具体为：将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，控制红花籽的水分含量在7％以下。
12.优选地，干燥的温度低于55℃。
13.优选地，步骤s2中破碎的细度为60-100目。
14.优选地，步骤s3中冷榨采用双螺旋冷榨机，压榨出油时间≤30秒，出油温度小于35℃。
15.优选地，还包括：
16.s4.将冷榨的红花籽油经过毛油过滤机进行过滤两次，除去油中的不溶性杂质，得到清澈透明冷榨油。
17.优选地，还包括：
18.s5：将清澈透明冷榨油加热至50℃-60℃后，再加入清澈透明冷榨油量0.5％-1％的浓度为90％的磷酸，随后搅拌0.5-1h，静置0.5h后得到脱胶后的冷榨油。
19.优选地，还包括：
20.s6：将脱胶后的冷榨油泵入真空罐内负压脱水干燥，最后得到脱水油。
21.优选地，还包括：
22.s7：在脱水油中加入柠檬酸后加热到70-90℃再进入到脱臭机进行脱臭，得到红花籽精炼油。
23.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
24.本发明提供的一种红花籽油冷榨工艺，包括以下步骤：s1.将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，控制红花籽的水分含量在7％以下；s2.将干燥后的红花籽破碎至60-100目；s3.将破碎后的红花籽进行冷榨，冷榨采用双螺旋冷榨机，压榨出油时间≤30秒，出油温度小于35℃得到红花籽油；采用上述方法制得的红花籽油全程不经过高温处理，有效保证了红花籽油的营养价值不被破坏，且出油率与常规高温压榨的出油率接近。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种红花籽油冷榨工艺，以解决现有红花籽油提取方法容易造成营养的流失的问题。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.实施例1：
29.本实施例提供一种红花籽油冷榨工艺，包括以下步骤：
30.s1.将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，全程采用50℃低温干燥，控制红花籽的水分含量在5％；
31.s2.将干燥后的红花籽破碎至80目；
32.s3.将破碎后的红花籽采用双螺旋冷榨机冷榨，压榨出油时间为25秒，出油温度控制在30℃，得到红花籽油；
33.s4.将冷榨的红花籽油经过毛油过滤机进行过滤两次，除去油中的不溶性杂质，得到清澈透明冷榨油；
34.s5：将清澈透明冷榨油加热至50℃后，再加入清澈透明冷榨油量1％的浓度为90％的磷酸，随后搅拌0.5h，静置0.5h后得到脱胶后的冷榨油；
35.s6：将脱胶后的冷榨油泵入真空罐内负压脱水干燥，最后得到脱水油；
36.s7：在脱水油中加入柠檬酸后加热到70℃再进入到脱臭机进行脱臭，得到红花籽精炼油。
37.实施例2：
38.本实施例提供一种红花籽油冷榨工艺，包括以下步骤：
39.s1.将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪
的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，全程采用40℃低温干燥，控制红花籽的水分含量在5％；
40.s2.将干燥后的红花籽破碎至100目；
41.s3.将破碎后的红花籽采用双螺旋冷榨机冷榨，压榨出油时间为30秒，出油温度控制在30℃，得到红花籽油；
42.s4.将冷榨的红花籽油经过毛油过滤机进行过滤两次，除去油中的不溶性杂质，得到清澈透明冷榨油；
43.s5：将清澈透明冷榨油加热至55℃后，再加入清澈透明冷榨油量1％的浓度为90％的磷酸，随后搅拌0.5h，静置0.5h后得到脱胶后的冷榨油；
44.s6：将脱胶后的冷榨油泵入真空罐内负压脱水干燥，最后得到脱水油；
45.s7：在脱水油中加入柠檬酸后加热到80℃再进入到脱臭机进行脱臭，得到红花籽精炼油。
46.实施例3：
47.本实施例提供一种红花籽油冷榨工艺，包括以下步骤：
48.s1.将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，全程采用40℃低温干燥，控制红花籽的水分含量在5％；
49.s2.将干燥后的红花籽破碎至60目；
50.s3.将破碎后的红花籽采用双螺旋冷榨机冷榨，压榨出油时间为30秒，出油温度控制在30℃，得到红花籽油；
51.s4.将冷榨的红花籽油经过毛油过滤机进行过滤两次，除去油中的不溶性杂质，得到清澈透明冷榨油；
52.s5：将清澈透明冷榨油加热至60℃后，再加入清澈透明冷榨油量1％的浓度为90％的磷酸，随后搅拌1h，静置0.5h后得到脱胶后的冷榨油；
53.s6：将脱胶后的冷榨油泵入真空罐内负压脱水干燥，最后得到脱水油；
54.s7：在脱水油中加入柠檬酸后加热到90℃再进入到脱臭机进行脱臭，得到红花籽精炼油。
55.采用实施例1-3提供的冷榨工艺各取100kg红花籽进行冷榨，出油率均能维持在50％以上。
56.本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。