一种红花籽油冷榨工艺的制作方法

技术特征：
1.一种红花籽油冷榨工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1.将红花籽做干燥处理；s2.将干燥后的红花籽破碎；s3.将破碎后的红花籽进行冷榨，得到红花籽油。2.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：步骤s1具体为：将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，控制红花籽的水分含量在7％以下。3.根据权利要求2所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：干燥的温度低于55℃。4.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：步骤s2中破碎的细度为60-100目。5.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：步骤s3中冷榨采用双螺旋冷榨机，压榨出油时间≤30秒，出油温度小于35℃。6.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：还包括：s4.将冷榨的红花籽油经过毛油过滤机进行过滤两次，除去油中的不溶性杂质，得到清澈透明冷榨油。7.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：还包括：s5：将清澈透明冷榨油加热至50℃-60℃后，再加入清澈透明冷榨油量0.5％-1％的浓度为90％的磷酸，随后搅拌0.5-1h，静置0.5h后得到脱胶后的冷榨油。8.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：还包括：s6：将脱胶后的冷榨油泵入真空罐内负压脱水干燥，最后得到脱水油。9.根据权利要求1所述的红花籽油冷榨工艺，其特征在于：还包括：s7：在脱水油中加入柠檬酸后加热到70-90℃再进入到脱臭机进行脱臭，得到红花籽精炼油。

技术总结
本发明提供了一种红花籽油冷榨工艺，包括以下步骤：S1.将新收获的红花籽入库存放，待相应营养成分充分转化之后，将霉变以及干瘪的红花籽去除，并在干燥机的作用下做干燥处理，控制红花籽的水分含量在7％以下；S2.将干燥后的红花籽破碎至60-100目；S3.将破碎后的红花籽进行冷榨，冷榨采用双螺旋冷榨机，压榨出油时间≤30秒，出油温度小于35℃得到红花籽油；采用上述方法制得的红花籽油全程不经过高温处理，有效保证了红花籽油的营养价值不被破坏，且出油率与常规高温压榨的出油率接近。且出油率与常规高温压榨的出油率接近。


技术研发人员：葛文远
受保护的技术使用者：新疆金诚恒达商贸有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/22