分级调节式高效搅拌器的制作方法

1.本发明涉及工业油加工技术领域，具体为分级调节式高效搅拌器。


背景技术：

2.工业用油一般由原油加上工业添加剂组合而成，对工业发展作用重大，工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样，室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油，所以针对不同标准的工业用油需要添加的添加剂种类也不同，因此，设计实用性强和可实时选择添加剂种类的分级调节式高效搅拌器是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供分级调节式高效搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：分级调节式高效搅拌器，包括：
5.下料组件，分类储存添加剂；
6.驱动机构，连接下料组件并提供搅拌器以驱动力；
7.搅拌机构，搅拌工业油和添加剂，并将添加剂搅散均匀混入工业油中；
8.升降机构，承载搅拌机构和驱动机构；
9.所述搅拌机构包括有双杆旋转组件和分类添加组件；
10.所述双杆旋转组件包括有储油罐、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一支撑杆、第二支撑杆、辅助板组件、搅散盒壳体；
11.所述储油罐设置连接于升降机构，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置连接于驱动机构，所述第一支撑杆活动连接于第一搅拌杆，所述第二支撑杆活动连接于第二搅拌杆，所述搅散盒壳体与第二支撑杆固定连接，第一搅拌杆和第二搅拌杆为同向运行，第二支撑杆依据储油罐内的工业油量进行角度调节，若是工业油淹没第二支撑杆并且工业油液位高于第二支撑杆10cm，则无需调整第二支撑杆的角度，若是工业油液位高于第二支撑杆但不足10cm，则需要调整第二支撑杆的角度下压，使得第二支撑杆如图2所述布置，第二支撑杆如此布置使得添加剂添加过程中第一时间被工业油包裹住，不会出现添加剂在工业油搅动的过程中直接附着在储油罐罐壁上的情况，储油罐在对工业油在加温过程中，若是添加剂直接附着在罐壁上，加热之后持续黏附在储油罐罐壁上，对罐壁造成腐蚀；
12.所述辅助板组件包括有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板与第一支撑杆为固定连接，所述第一挡板和第二挡板为固定连接，所述第二挡板一侧设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有添加孔，所述凹槽的底部固定安装有基座块，所述基座块上设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设有第一驱动部，所述第一驱动部的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的侧壁上铰链连接有小型硬杆，所述小型硬杆电连接有第二驱动部；
13.添加剂直接进入储油罐中时会有部分添加剂直接被工业油包裹形成疙瘩状凝块，此部分添加剂无法与工业油融合，导致计算好的添加剂与工业油配比失效，添加剂通过添加孔进入储油罐，不同的添加孔可以针对不同特性的工业油添加不同规格的添加剂，即打开相应添加剂的添加孔，添加孔打开的同时，伸缩杆伸长并且小型硬杆打开至如图4的状态，旋转杆开始旋转带动小型硬杆旋转，小型硬杆在添加剂刚与工业油接触时就将两者搅散，使得凝块出现的概率降低，同时通过小型硬杆的搅动将添加剂往储油罐底部推动，避免添加剂向上翻涌，直接沾附罐壁。
14.根据上述技术方案，所述搅散盒壳体内设有第三驱动部，所述第三驱动部的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁上固定连接有侧杆，所述搅散盒壳体内的侧壁上设有漏孔；
15.搅散盒壳体与辅助板组件同向旋转且，搅散盒壳体在搅动的过程中寻找凝块的存在，凝块可以通过漏孔进入搅散盒壳体的内部，然后通过侧杆旋转再次对凝块进行搅碎，使得添加剂与工业油充分融合，侧杆的旋转速度快，搅散盒壳体可以有效抑制侧杆搅动时工业油的翻滚，工业油起伏幅度过大有溢出的风险。
16.根据上述技术方案，所述分类添加组件包括有第一容积腔、第二容积腔、挤压板、第一电磁阀、第二电磁阀、滑轨；
17.所述第二电磁阀设于添加孔处，所述第二容积腔设于第二电磁阀与第一电磁阀之间，所述第一容积腔设于第一电磁阀的另一侧，所述滑轨固定安装于第一容积腔、第二容积腔的侧壁上，所述挤压板与滑轨为滑动连接，所述第一电磁阀设于挤压板上。
18.根据上述技术方案，所述下料组件包括有储料桶和隔板，所述隔板焊接于储料桶的内壁上；
19.储料桶内分为多个间隔，每一个间隔储存一种添加剂，每一种添加剂对应通过一组分类添加组件进入储油罐；
20.添加剂先进入第一容积腔，将第一容积腔蓄满，当需要添加添加剂时，打开第一电磁阀，第一容积腔中的添加剂进入第二容积腔中，等待第二容积腔中蓄满添加剂，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，挤压板通过滑轨挤压第二容积腔中的添加剂至储油罐中，避免工业油进入到第一容积腔中；
21.需要添加哪种添加剂就控制相应的分类添加组件，第二容积腔的体积可以通过调节挤压板的位置设定，根据第二容积腔的体积计算每一次添加的添加剂量。
22.根据上述技术方案，所述驱动机构包括有电机组件、第一输料孔、卡槽；
23.所述电机组件固定安装于升降机构，所述第一输料孔设于电机组件上，所述卡槽设于第一输料孔的侧壁上；
24.所述第一输料孔与储料桶为管道连接。
25.根据上述技术方案，所述驱动机构还包括有主驱动杆、第二输料孔、固定板、第一固定轴套、第二固定轴套；
26.所述第二输料孔设于主驱动杆内，所述主驱动杆与电机组件为传动连接，所述第二输料孔与第一输料孔为管道连接，所述第二输料孔与第一容积腔为管道连接，所述主驱动杆与固定板为固定连接，所述第一固定轴套、第二固定轴套分别设于固定板的两端，所述第一搅拌杆与第一固定轴套为固定连接，所述第二搅拌杆与第二固定轴套为固定连接，所
述第一支撑杆、第二支撑杆均与电机组件为电连接；
27.将添加剂管道的一端连接储料桶，另一端连接第一输料孔，添加剂管道通过第一输料孔连接第二输料孔，再通过第二输料孔连接第一容积腔，每一个间隔均连接一根添加剂管道，不同的添加剂管道通入不同的第二输料孔；
28.主驱动杆旋转带动固定板旋转，主驱动杆旋转不影响添加剂管道，固定板旋转带动第一固定轴套、第二固定轴套旋转，继而带动辅助板组件和搅散盒旋转对工业油进行搅拌。
29.根据上述技术方案，所述升降机构包括有竖板、上横板、下横板、滚轮、加厚板、限位板组件、升降杆、承载板；
30.所述竖板和上横板为固定连接，所述竖板和下横板为固定连接，所述驱动机构固定安装于上横板顶部，所述加厚板固定安装于下横板的顶部，所述加厚板的顶部设有限位滑条，所述限位板组件分为两组，一组所述限位板组件与限位滑条为滑动连接，所述限位滑条的两端均设有限位块，所述升降杆的两端均与限位板组件为轴承连接，另一组所述限位板组件与承载板为固定连接，所述承载板与储油罐为固定连接，所述滚轮与加厚板连接；
31.通过控制限位板组件在限位滑条上滑动调节承载板升降，达到工人适宜操作的高度。
32.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有搅散盒壳体，搅散盒壳体可以有效抑制侧杆搅动时工业油的翻滚，工业油起伏幅度过大有溢出的风险。
附图说明
33.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
34.图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
35.图2是本发明的搅拌机构示意图；
36.图3是本发明的辅助板组件示意图；
37.图4是本发明的小型硬杆展开示意图；
38.图5是本发明的小型硬杆未展开示意图；
39.图6是本发明的第一容积腔、第二容积腔示意图；
40.图7是本发明的搅散盒正面示意图；
41.图8是本发明的搅散盒背面示意图；
42.图9是本发明的下料组件示意图；
43.图中：1、升降机构；2、搅拌机构；3、驱动机构；4、电机组件；5、竖板；6、滚轮；7、加厚板；8、升降杆；9、限位板组件；10、承载板；11、下料组件；12、储料桶；13、隔板；14、卡槽；15、第一输料孔；16、主驱动杆；17、第二输料孔；18、固定板；19、第一固定轴套；20、第二固定轴套；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌杆；23、辅助板组件；24、搅散盒；25、储油罐；26、第一支撑杆；27、第二挡板；28、第一挡板；29、添加孔；30、凹槽；31、基座块；32、伸缩杆；33、旋转杆；34、小型硬杆；35、第二电磁阀；36、滑轨；37、挤压板；38、第一电磁阀；39、第一容积腔；40、第二容积腔；41、第二支撑杆；42、漏孔；43、侧杆；44、上横板；45、下横板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：分级调节式高效搅拌器，包括：
46.下料组件11，分类储存添加剂；
47.驱动机构3，连接下料组件11并提供搅拌器以驱动力；
48.搅拌机构2，搅拌工业油和添加剂，并将添加剂搅散均匀混入工业油中；
49.升降机构1，承载搅拌机构2和驱动机构3；
50.搅拌机构2包括有双杆旋转组件和分类添加组件；
51.双杆旋转组件包括有储油罐25、第一搅拌杆21、第二搅拌杆22、第一支撑杆26、第二支撑杆41、辅助板组件23、搅散盒24壳体；
52.储油罐25设置连接于升降机构1，第一搅拌杆21和第二搅拌杆22均设置连接于驱动机构3，第一支撑杆26活动连接于第一搅拌杆21，第二支撑杆41活动连接于第二搅拌杆22，搅散盒24壳体与第二支撑杆41固定连接，第一搅拌杆21和第二搅拌杆22为同向运行，第二支撑杆41依据储油罐25内的工业油量进行角度调节，若是工业油淹没第二支撑杆41并且工业油液位高于第二支撑杆4110cm，则无需调整第二支撑杆41的角度，若是工业油液位高于第二支撑杆41但不足10cm，则需要调整第二支撑杆41的角度下压，使得第二支撑杆41如图2布置，第二支撑杆41如此布置使得添加剂添加过程中第一时间被工业油包裹住，不会出现添加剂在工业油搅动的过程中直接附着在储油罐25罐壁上的情况，储油罐25在对工业油在加温过程中，若是添加剂直接附着在罐壁上，加热之后持续黏附在储油罐25罐壁上，对罐壁造成腐蚀；
53.辅助板组件23包括有第一挡板28和第二挡板27，第二挡板27与第一支撑杆26为固定连接，第一挡板28和第二挡板27为固定连接，第二挡板27一侧设有凹槽30，凹槽30的侧壁上设有添加孔29，凹槽30的底部固定安装有基座块31，基座块31上设有伸缩杆32，伸缩杆32的内部设有第一驱动部，第一驱动部的输出端固定安装有旋转杆33，旋转杆33的侧壁上铰链连接有小型硬杆34，小型硬杆34电连接有第二驱动部；
54.添加剂直接进入储油罐25中时会有部分添加剂直接被工业油包裹形成疙瘩状凝块，此部分添加剂无法与工业油融合，导致计算好的添加剂与工业油配比失效，添加剂通过添加孔29进入储油罐25，不同的添加孔29可以针对不同特性的工业油添加不同规格的添加剂，即打开相应添加剂的添加孔29，添加孔29打开的同时，伸缩杆32伸长并且小型硬杆34打开至如图4的状态，旋转杆33开始旋转带动小型硬杆34旋转，小型硬杆34在添加剂刚与工业油接触时就将两者搅散，使得凝块出现的概率降低，同时通过小型硬杆34的搅动将添加剂往储油罐25底部推动，避免添加剂向上翻涌，直接沾附罐壁。
55.搅散盒24壳体内设有第三驱动部，第三驱动部的输出端固定连接有圆杆，圆杆的侧壁上固定连接有侧杆43，搅散盒24壳体内的侧壁上设有漏孔42；
56.搅散盒24壳体与辅助板组件23同向旋转且，搅散盒24壳体在搅动的过程中寻找凝块的存在，凝块可以通过漏孔42进入搅散盒24壳体的内部，然后通过侧杆43旋转再次对凝
块进行搅碎，使得添加剂与工业油充分融合，侧杆43的旋转速度快，搅散盒24壳体可以有效抑制侧杆43搅动时工业油的翻滚，工业油起伏幅度过大有溢出的风险。
57.分类添加组件包括有第一容积腔39、第二容积腔40、挤压板37、第一电磁阀38、第二电磁阀35、滑轨36；
58.第二电磁阀35设于添加孔29处，第二容积腔40设于第二电磁阀35与第一电磁阀38之间，第一容积腔39设于第一电磁阀38的另一侧，滑轨36固定安装于第一容积腔39、第二容积腔40的侧壁上，挤压板37与滑轨36为滑动连接，第一电磁阀38设于挤压板37上。
59.下料组件11包括有储料桶12和隔板13，隔板13焊接于储料桶12的内壁上；
60.储料桶12内分为多个间隔，每一个间隔储存一种添加剂，每一种添加剂对应通过一组分类添加组件进入储油罐25；
61.添加剂先进入第一容积腔39，将第一容积腔39蓄满，当需要添加添加剂时，打开第一电磁阀38，第一容积腔39中的添加剂进入第二容积腔40中，等待第二容积腔40中蓄满添加剂，关闭第一电磁阀38，打开第二电磁阀35，挤压板37通过滑轨36挤压第二容积腔40中的添加剂至储油罐25中，避免工业油进入到第一容积腔39中；
62.需要添加哪种添加剂就控制相应的分类添加组件，第二容积腔40的体积可以通过调节挤压板37的位置设定，根据第二容积腔40的体积计算每一次添加的添加剂量。
63.驱动机构3包括有电机组件4、第一输料孔15、卡槽14；
64.电机组件4固定安装于升降机构1，第一输料孔15设于电机组件4上，卡槽14设于第一输料孔15的侧壁上；
65.第一输料孔15与储料桶12为管道连接。
66.驱动机构3还包括有主驱动杆16、第二输料孔17、固定板18、第一固定轴套19、第二固定轴套20；
67.第二输料孔17设于主驱动杆16内，主驱动杆16与电机组件4为传动连接，第二输料孔17与第一输料孔15为管道连接，第二输料孔17与第一容积腔39为管道连接，主驱动杆16与固定板18为固定连接，第一固定轴套19、第二固定轴套20分别设于固定板18的两端，第一搅拌杆21与第一固定轴套19为固定连接，第二搅拌杆22与第二固定轴套20为固定连接，第一支撑杆26、第二支撑杆41均与电机组件4为电连接；
68.将添加剂管道的一端连接储料桶12，另一端连接第一输料孔15，添加剂管道通过第一输料孔15连接第二输料孔17，再通过第二输料孔17连接第一容积腔39，每一个间隔均连接一根添加剂管道，不同的添加剂管道通入不同的第二输料孔17；
69.主驱动杆16旋转带动固定板18旋转，主驱动杆16旋转不影响添加剂管道，固定板18旋转带动第一固定轴套19、第二固定轴套20旋转，继而带动辅助板组件23和搅散盒24旋转对工业油进行搅拌。
70.升降机构1包括有竖板5、上横板44、下横板45、滚轮6、加厚板7、限位板组件9、升降杆8、承载板10；
71.竖板5和上横板44为固定连接，竖板5和下横板45为固定连接，驱动机构3固定安装于上横板44顶部，加厚板7固定安装于下横板45的顶部，加厚板7的顶部设有限位滑条，限位板组件9分为两组，一组限位板组件9与限位滑条为滑动连接，限位滑条的两端均设有限位块，升降杆8的两端均与限位板组件9为轴承连接，另一组限位板组件9与承载板10为固定连
接，承载板10与储油罐25为固定连接，滚轮6与加厚板7连接；
72.通过控制限位板组件9在限位滑条上滑动调节承载板10升降，达到工人适宜操作的高度。
73.工作流程：
74.将工业油倒入储油罐25中，启动驱动组件，驱动组件控制辅助板组件23和搅散盒24旋转搅动工业油，搅动过程中加入设定的添加剂，若是需要添加多组添加剂，则根据设定单位量进行少量多次添加，继续搅动工业油直到添加剂完全融入工业油中。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
76.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。