一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置的制作方法

1.本发明涉及化学合成技术领域，尤其涉及一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置。


背景技术：

2.碳酸二甲酯，分子式c3h6o3，结构式为(ch3o)2co。鉴于dmc的低毒性，1992年已被欧洲各国列为无毒化学品之一，有“绿色基础化学原料”之称，被多个国际组织列为无毒溶剂，是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型有机化工原料。
3.目前，合成碳酸二甲酯的主要合成路线有：光气路线、一氧化碳路线、二氧化碳路线和尿素路线等。一氧化碳路线又分为甲醇液相氧化羰化法和甲醇气相氧化羰化法以及亚硝酸酯法。其中亚硝酸酯法反应条件温和，无甲醇和dmc的分离(甲醇-水-dmc共沸物)问题，能耗大为降低。此法分两步进行，反应原理是:采用第一步由no、氧气和甲醇生成亚硝酸甲酯作为中间介质,第二步是关键步骤，通过气相亚硝酸甲酯的氧化羰基化反应合成碳酸二甲酯。
4.其中需要对诸多的各种原料进行混匀，传统的混匀装置在改变混匀效率的时候只是一味地改变搅拌速度，而内部的搅拌叶片的接触面积还是不变，对搅拌效率的改变作用甚微，因此就需要一种能够根据搅拌速度的变化改变接触面积，从而达到提高混匀效率的目标。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现如今的改变混匀效率不能从根本上改变与物料的接触面积来改变的问题，提供一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置，包括开口向上整体呈圆柱形结构的桶体，所述桶体的圆周内壁位于顶端开有若干等距离分布的防滑卡槽，且防滑卡槽中卡接有同一个内设孔腔呈圆盘状结构的驱动箱盖，所述驱动箱盖的上下表面中部分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根上料管，所述上料管的外壁位于驱动箱盖的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构包括套接在上料管外壁靠近上下两端的六棱柱框，且两个六棱柱框的外壁之间固定有六个呈中心对称分布的搅拌杆，搅拌杆的中间设置有可滑动伸出的伸缩板，且上料管的底端固定有分料装置，从而能够在需要对合成碳酸二甲酯的相关原料进行混合的时候，只需先将原料从上料管的顶端慢慢加入，之后在旋转的分料装置的作用下即可将原料均匀地分散至桶底各个位置，之后再在搅拌杆和延伸出来的伸缩板的作用下对内部的物料进行混匀，通过控制转速即可调节伸缩板的伸出长度，进而改变接触阻挡面积改变混匀速度。
7.作为本发明中优选的方案，所述驱动箱盖的顶部靠近边缘处嵌装有控制面板，且驱动箱盖的底部内壁靠近边缘处固定有驱动电机，驱动电机的控制端通过信号线与控制面
板的信号输出端相连，从而能够在使用时，通过控制面板的操作即可实现对驱动电机转速的控制以及正反状的工作状态进行快速切换，提高了装置的可控性。
8.作为本发明中优选的方案，所述上料管的顶端固定有锥形料槽，且锥形料槽的扩口朝上，提高了装置上料的便捷性，减少了撒漏的可能性。
9.作为本发明中优选的方案，所述上料管的圆周外壁靠近顶端固定有从动齿轮，且驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮，主动齿轮的直径等于从动齿轮的四分之一，不仅可以实现对上料管的驱动，而且在转动的时候齿轮啮合的期间能够产生微弱的震动，进而起到了辅助下料的作用。
10.作为本发明中优选的方案，所述搅拌杆的整体设置成弓形，且搅拌杆的弓顶处靠近上料管的一侧固定有导向护板，且搅拌杆的拱顶出开有插孔二，导向护板的侧面开有贯穿的插孔一，且插孔一和插孔二互相连通且内壁平滑连接，伸缩板的两侧均预留有导向块插孔一和插孔二的相对的两侧内壁上均开有限位槽，且限位槽远离上料管的一端固定有限位柱，伸缩板滑动连接在插孔一和插孔二中，伸缩板靠近上料管的一端固定有拉簧弹簧，且拉簧弹簧远离伸缩板的一端固定有同一个中间框，从而能够在使用时当上料管带动整个搅拌机构转动的时候，不同的转速下伸缩板伸出的长度也不同，在正常转速下伸缩板的头部是完全缩在插孔二和插孔一中，需要加速搅拌的时候，增加转速的时候伸缩板即可被抛出。
11.作为本发明中优选的方案，所述搅拌杆的上下两端靠近六棱柱框的一侧均预留有插头，且六棱柱框的表面开有与插头相适配的定位槽，从而能够在安装的时候，只需将搅拌杆端部的插头插接在六棱柱框侧面的定位槽中固定即可，拆装方便。
12.作为本发明中优选的方案，所述分料装置包括固定在上料管底端的六棱桶，且六棱桶为开口向下的六棱柱形桶结构，六棱桶的顶端中部开有与上料管内径相适配的连接孔，且六棱桶的竖直外壁设置有三个呈中心对称的分料板，单个分料板呈倾斜设置，且六棱桶的侧面开有三个呈中心对称分布的出料缺口，桶体的底部中间固定有分料锥，从而能够在下料的过程中，物料高速掉下的时候砸在正下方的分料锥上会被弹向四周，紧接着从侧面设置的出料缺口中出料，之后再倾斜设置的分料板的作用下即可将物料打散甚至将其斜向上抛起，提高了混料效果。
13.作为本发明中优选的方案，所述分料板靠近六棱桶的一端固定有两个互相平行的螺柱，且六棱桶的侧面开有与分料板斜面所在平面平行的两个条形孔，螺柱穿过条形孔分别套接有自锁螺母，通过条形孔的设置能够微调分料板的下滑空间，进而让分料板的底端能够贴着桶体的底部内壁进行混料。
14.作为本发明中优选的方案，所述上料管的外壁固定有两个呈中心对称分布的弧形杆，且两个弧形杆相背的一侧分别固定有互相呈中心对称分布的瓜皮拨板，瓜皮拨板的内边缘处倒有圆角，从而能够在搅拌机构旋转的时候，正传的时候弧形杆的截面全接触被搅拌物体，逆向旋转的时候，有与瓜皮拨板一侧设置成流线形，可以减小阻力，此时减小了搅拌的幅度。
15.作为本发明中优选的方案，两个所述弧形杆的内部均预留有暗槽，且两个弧形杆相背的一侧均开有等距离分布的圆孔，所述弧形杆的内侧开有等距离分布的滑动槽，且滑动槽内均滑动连接有延伸块，从而能够在使用时当内部介质为液体的时候，此时两个弧形杆顺时针转动的时候圆孔中灌入物质即可将所有的延伸块顶出，此时增大与内部介质的接
触面积，提高混匀效果。
16.综上所述，本方案中的有益效果为：
17.1.该种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置，通过设置的伸缩板能够延伸的搅拌杆，能够在需要对合成碳酸二甲酯的相关原料进行混合的时候，只需先将原料从上料管的顶端慢慢加入，之后在旋转的分料装置的作用下即可将原料均匀地分散至桶底各个位置，之后再在搅拌杆和延伸出来的伸缩板的作用下对内部的物料进行混匀，通过控制转速即可调节伸缩板的伸出长度，进而改变接触阻挡面积改变混匀速度；
18.2.该种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置，通过设置的控制面板控制的驱动电机，能够在使用时，通过控制面板的操作即可实现对驱动电机转速的控制以及正反状的工作状态进行快速切换，提高了装置的可控性。
19.3.该种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置，通过设置内设暗槽的弧形杆，能够在使用时当上料管带动整个搅拌机构转动的时候，不同的转速下伸缩板伸出的长度也不同，在正常转速下伸缩板的头部是完全缩在插孔二和插孔一中，需要加速搅拌的时候，增加转速的时候伸缩板即可被抛出。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置的剖视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置中搅拌机构的立体结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置分料装置的立体结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置分料装置的装配的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置中搅拌杆的装配结构示意图；
25.图6为本发明实施例二提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置中搅拌机构的立体结构示意图；
26.图7为本发明实施例二提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置中搅拌机构的装配结构示意图；
27.图8为本发明实施例二提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置中弧形杆的局部剖视结构示意图。
28.图中：1、桶体；2、限位槽；3、伸缩板；4、拉簧弹簧；5、搅拌杆；6、分料板；7、六棱桶；8、分料锥；9、出料缺口；10、上料管；11、驱动箱盖；12、防滑卡槽；13、控制面板；14、从动齿轮；15、锥形料槽；16、圆锥滚子轴承；17、主动齿轮；18、驱动电机；19、搅拌机构；20、分料装置；21、导向护板；22、六棱柱框；23、中间框；24、连接孔；25、条形孔；26、自锁螺母；27、螺柱；28、导向块；29、定位槽；30、导向槽；31、插孔一；32、插孔二；33、限位柱；34、弧形杆；35、瓜皮拨板；36、圆角；37、圆孔；38、暗槽；39、滑动槽；40、延伸块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1
32.参照图1-5，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置，包括开口向上整体呈圆柱形结构的桶体1，桶体1的圆周内壁位于顶端开有若干等距离分布的防滑卡槽12，且防滑卡槽12中卡接有同一个内设孔腔呈圆盘状结构的驱动箱盖11，驱动箱盖11的上下表面中部分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承16，且两个圆锥滚子轴承16之间转动连接有同一根上料管10，上料管10的外壁位于驱动箱盖11的下方设置有搅拌机构19，且搅拌机构19包括套接在上料管10外壁靠近上下两端的六棱柱框22，且两个六棱柱框22的外壁之间固定有六个呈中心对称分布的搅拌杆5，搅拌杆5的中间设置有可滑动伸出的伸缩板3，且上料管10的底端固定有分料装置20，从而能够在需要对合成碳酸二甲酯的相关原料进行混合的时候，只需先将原料从上料管10的顶端慢慢加入，之后在旋转的分料装置的作用下即可将原料均匀地分散至桶底各个位置，之后再在搅拌杆5和延伸出来的伸缩板3的作用下对内部的物料进行混匀，通过控制转速即可调节伸缩板3的伸出长度，进而改变接触阻挡面积改变混匀速度。
33.其中，驱动箱盖11的顶部靠近边缘处嵌装有控制面板13，且驱动箱盖11的底部内壁靠近边缘处固定有驱动电机18，驱动电机18的控制端通过信号线与控制面板13的信号输出端相连，从而能够在使用时，通过控制面板13的操作即可实现对驱动电机18转速的控制以及正反状的工作状态进行快速切换，提高了装置的可控性。
34.其中，上料管10的顶端固定有锥形料槽15，且锥形料槽15的扩口朝上，提高了装置上料的便捷性，减少了撒漏的可能性。
35.其中，上料管10的圆周外壁靠近顶端固定有从动齿轮14，且驱动电机18的输出轴顶端固定有与从动齿轮14互相啮合的主动齿轮17，主动齿轮17的直径等于从动齿轮14的四分之一，不仅可以实现对上料管10的驱动，而且在转动的时候齿轮啮合的期间能够产生微弱的震动，进而起到了辅助下料的作用。
36.其中，搅拌杆5的整体设置成弓形，且搅拌杆5的弓顶处靠近上料管10的一侧固定有导向护板21，且搅拌杆5的拱顶出开有插孔二32，导向护板21的侧面开有贯穿的插孔一31，且插孔一31和插孔二32互相连通且内壁平滑连接，伸缩板3的两侧均预留有导向块28插孔一31和插孔二32的相对的两侧内壁上均开有限位槽2，且限位槽2远离上料管10的一端固定有限位柱33，伸缩板3滑动连接在插孔一31和插孔二32中，伸缩板3靠近上料管10的一端固定有拉簧弹簧4，且拉簧弹簧4远离伸缩板3的一端固定有同一个中间框23，从而能够在使用时当上料管10带动整个搅拌机构19转动的时候，不同的转速下伸缩板3伸出的长度也不同，在正常转速下伸缩板3的头部是完全缩在插孔二32和插孔一31中，需要加速搅拌的时候，增加转速的时候伸缩板3即可被抛出。
37.其中，搅拌杆5的上下两端靠近六棱柱框22的一侧均预留有插头，且六棱柱框22的表面开有与插头相适配的定位槽29，从而能够在安装的时候，只需将搅拌杆5端部的插头插接在六棱柱框22侧面的定位槽29中固定即可，拆装方便。
38.其中，分料装置20包括固定在上料管10底端的六棱桶7，且六棱桶7为开口向下的六棱柱形桶结构，六棱桶7的顶端中部开有与上料管10内径相适配的连接孔，且六棱桶7的竖直外壁设置有三个呈中心对称的分料板6，单个分料板6呈倾斜设置，且六棱桶7的侧面开有三个呈中心对称分布的出料缺口9，桶体1的底部中间固定有分料锥8，从而能够在下料的过程中，物料高速掉下的时候砸在正下方的分料锥8上会被弹向四周，紧接着从侧面设置的出料缺口9中出料，之后再倾斜设置的分料板6的作用下即可将物料打散甚至将其斜向上抛起，提高了混料效果。
39.其中，分料板6靠近六棱桶7的一端固定有两个互相平行的螺柱27，且六棱桶7的侧面开有与分料板6斜面所在平面平行的两个条形孔25，螺柱27穿过条形孔25分别套接有自锁螺母26，通过条形孔25的设置能够微调分料板6的下滑空间，进而让分料板6的底端能够贴着桶体1的底部内壁进行混料。
40.工作原理：在需要对合成碳酸二甲酯的相关原料进行混合的时候，只需先将原料从上料管10的顶端慢慢加入，之后在旋转的分料装置的作用下即可将原料均匀地分散至桶底各个位置，之后再在搅拌杆5和延伸出来的伸缩板3的作用下对内部的物料进行混匀，通过控制转速即可调节伸缩板3的伸出长度，进而改变接触阻挡面积改变混匀速度。
41.实施例2
42.参照图6-8，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的混匀装置，本实施例相较于实施例1，还包括开口向上整体呈圆柱形结构的桶体1，桶体1的圆周内壁位于顶端开有若干等距离分布的防滑卡槽12，且防滑卡槽12中卡接有同一个内设孔腔呈圆盘状结构的驱动箱盖11，驱动箱盖11的上下表面中部分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承16，且两个圆锥滚子轴承16之间转动连接有同一根上料管10，所述上料管10的外壁位于驱动箱盖11的下方设置有搅拌机构19，且搅拌机构19包括套接在上料管10外壁靠近上下两端的六棱柱框22，且两个六棱柱框22的外壁之间固定有六个呈中心对称分布的搅拌杆5，搅拌杆5的中间设置有可滑动伸出的伸缩板3，且上料管10的底端固定有分料装置20，从而能够在需要对合成碳酸二甲酯的相关原料进行混合的时候，只需先将原料从上料管10的顶端慢慢加入，之后在旋转的分料装置的作用下即可将原料均匀地分散至桶底各个位置，之后再在搅拌杆5和延伸出来的伸缩板3的作用下对内部的物料进行混匀，通过控制转速即可调节伸缩板3的伸出长度，进而改变接触阻挡面积改变混匀速度。
43.其中，驱动箱盖11的顶部靠近边缘处嵌装有控制面板13，且驱动箱盖11的底部内壁靠近边缘处固定有驱动电机18，驱动电机18的控制端通过信号线与控制面板13的信号输出端相连，从而能够在使用时，通过控制面板13的操作即可实现对驱动电机18转速的控制以及正反状的工作状态进行快速切换，提高了装置的可控性。
44.其中，上料管10的顶端固定有锥形料槽15，且锥形料槽15的扩口朝上，提高了装置上料的便捷性，减少了撒漏的可能性。
45.其中，上料管10的圆周外壁靠近顶端固定有从动齿轮14，且驱动电机18的输出轴顶端固定有与从动齿轮14互相啮合的主动齿轮17，主动齿轮17的直径等于从动齿轮14的四
分之一，不仅可以实现对上料管10的驱动，而且在转动的时候齿轮啮合的期间能够产生微弱的震动，进而起到了辅助下料的作用。
46.其中，分料装置20包括固定在上料管10底端的六棱桶7，且六棱桶7为开口向下的六棱柱形桶结构，六棱桶7的顶端中部开有与上料管10内径相适配的连接孔，且六棱桶7的竖直外壁设置有三个呈中心对称的分料板6，单个分料板6呈倾斜设置，且六棱桶7的侧面开有三个呈中心对称分布的出料缺口9，桶体1的底部中间固定有分料锥8，从而能够在下料的过程中，物料高速掉下的时候砸在正下方的分料锥8上会被弹向四周，紧接着从侧面设置的出料缺口9中出料，之后再倾斜设置的分料板6的作用下即可将物料打散甚至将其斜向上抛起，提高了混料效果。
47.上料管10的外壁固定有两个呈中心对称分布的弧形杆34，且两个弧形杆34相背的一侧分别固定有互相呈中心对称分布的瓜皮拨板35，瓜皮拨板35的内边缘处倒有圆角36，从而能够在搅拌机构19旋转的时候，正传的时候弧形杆34的截面全接触被搅拌物体，逆向旋转的时候，有与瓜皮拨板35一侧设置成流线形，可以减小阻力，此时减小了搅拌的幅度。
48.其中，两个弧形杆34的内部均预留有暗槽38，且两个弧形杆34相背的一侧均开有等距离分布的圆孔37，弧形杆34的内侧开有等距离分布的滑动槽39，且滑动槽39内均滑动连接有延伸块40，从而能够在使用时当内部介质为液体的时候，此时两个弧形杆34顺时针转动的时候圆孔37中灌入物质即可将所有的延伸块40顶出，此时增大与内部介质的接触面积，提高混匀效果。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。