一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸二铵生产设备技术领域，具体涉及一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置。


背景技术：

2.磷酸二铵是一种含氮磷两种营养元素的二元高效复合肥料，其被广泛应用于农业。随着市场竞争日益激烈，用户对产品质量要求也越来越高，产品除了要满足肥效要求，还对其外在颜色、粒度都有要求，要求产品粒度均匀、圆润，2～4mm粒子占90％以上。磷酸二铵化肥生产通常采用转鼓造粒，磷铵中和料浆经管式反应器喷口喷出雾化后，均匀喷洒在返料粒子或粉尘的表面上，经过多次重复喷洒、汽化之后，粉粒逐步长大成飞合格颗粒，得到成品。转鼓造粒形式主要有三种，即团聚造粒、自成粒、涂布造粒。为了得到表面光滑颗粒产品，造粒形式须以涂布造粒为主。目前生产磷铵产品采用的管式反应器喷口一般为“一”字形槽口(长
×
宽：200
×
200mm)，喷洒扇面角度为60
°
左右，雾化范围小，涂布造粒不足，易产生表面粗糙的粒子，无法生产出外观表面圆滑的产品。而且由于槽口小，管式反应器阻力大，喷口容易堵塞，管式反应器连续运行时间短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，解决现有管式反应器喷口雾化面积小、容易堵塞、造粒效果不理想的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，其特征在于：包括依次连接的接口法兰、过渡管、进料管、内腔管、喉管、喇叭喷口，所述进料管沿圆形内腔管的切向且安装在内腔管上，接口法兰、过渡管、进料管同轴设置，内腔管、喉管、喇叭喷口同轴设置。
5.更进一步的技术方案是所述喉管内径沿物料流动方向逐渐变小。
6.更进一步的技术方案是所述喉管内壁锥角为60～90
°
。
7.更进一步的技术方案是所述过渡管内径沿物料流动方向逐渐变小。
8.更进一步的技术方案是所述喇叭喷口呈喇叭状。
9.工作原理：喷口装置通过接口法兰与管式反应器出料口连接，管式反应器内的磷铵料浆在管内压力作用下沿过渡管进入进料管内，沿内腔管切线方向进入内腔，在内腔管内高速旋转进行涡流，通过喉管从喇叭喷口喷出，形成环形的料浆喷涂区，产生的喷雾分布均匀、喷涂面积大、液滴大小均匀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在内腔管切向连接进料管，使得料浆在内腔形成涡流，一方面减少料浆对内腔管的直接冲击，一方面使料浆混合更加均匀，使得造粒更加均匀，改善产品圆整度；通过喉管和喇叭喷口，形成环形喷雾，加大喷雾面积，减少对造粒机的冲击。
附图说明
11.图1为本实用新型的一个角度的结构示意图。
12.图2为本实用新型的另一个角度的结构示意图。
13.图3为图2中a
‑
a截面示意图。
14.图4为本实用新型的内部结构示意图。
15.图中：1
‑
接口法兰，2
‑
过渡管，3
‑
进料管，4
‑
内腔管，5
‑
喉管，6
‑
喇叭喷口。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.图1、2示出了一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，喷口装置为一体铸造而成，材料为316l不锈钢，耐热、抗弯、耐腐蚀性能强。沿物料流动方向，包括依次连接的接口法兰1、过渡管2、进料管3、内腔管4、喉管5、喇叭喷口6。
18.如图3所示，所述进料管3沿圆形内腔管4的切向且安装在内腔管4上，接口法兰1、过渡管2、进料管3同轴设置，内腔管4、喉管5、喇叭喷口6同轴设置。
19.如图4所示，为进一步优化雾化效果，所述喉管5内径沿物料流动方向逐渐变小。喉管5内壁锥角为60～90
°
。为便于物料流通，所述过渡管2内径沿物料流动方向逐渐变小。所述喇叭喷口6呈喇叭状，喷口受力更加均匀，不易变形，使用周期长。
20.接口法兰1设置有凹槽，凹槽内设置有聚四氟乙烯材质的密封垫，与管式反应器出料口连接，管式反应器内的磷铵料浆在管内压力作用下沿过渡管2进入进料管3内，沿内腔管4切线方向进入内腔，在内腔管4内高速旋转进行涡流，通过喉管5从喇叭喷口6喷出，形成环形的料浆喷涂区，产生的喷雾分布均匀、喷涂面积大、液滴大小均匀，喷口不易堵塞，连续使用周期长。
21.现有管式反应器一字形喷口更换为上述喷口装置后，产品粒度(2～4mm)合格率由94.6％提高至96.8％；产品平均主导粒径(sgn)值合格率由74.6％提高至86.8％；产品均匀度指数(ui)值合格率由62.6％提高至80.2％，产品市场竞争力得到了大大的提升。
22.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，其特征在于：包括依次连接的接口法兰(1)、过渡管(2)、进料管(3)、内腔管(4)、喉管(5)、喇叭喷口(6)，所述进料管(3)沿圆形内腔管(4)的切向且安装在内腔管(4)上，接口法兰(1)、过渡管(2)、进料管(3)同轴设置，内腔管(4)、喉管(5)、喇叭喷口(6)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，其特征在于：所述喉管(5)内径沿物料流动方向逐渐变小。3.根据权利要求2所述的一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，其特征在于：所述喉管(5)内壁锥角为60～90
°
。4.根据权利要求1所述的一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，其特征在于：所述过渡管(2)内径沿物料流动方向逐渐变小。5.根据权利要求1所述的一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，其特征在于：所述喇叭喷口(6)呈喇叭状。

技术总结
本实用新型公开了一种生产磷酸二铵的管式反应器的喷口装置，涉及磷酸二铵生产设备技术领域。所述喷口装置包括依次连接的接口法兰、过渡管、进料管、内腔管、喉管、喇叭喷口，所述进料管沿圆形内腔管的切向且安装在内腔管上，接口法兰、过渡管、进料管同轴设置，内腔管、喉管、喇叭喷口同轴设置。管式反应器内的磷铵料浆在管内压力作用下沿过渡管进入进料管内，沿内腔管切线方向进入内腔，在内腔管内高速旋转进行涡流，通过喉管从喇叭喷口喷出，形成环形的料浆喷涂区。通过在内腔管切向连接进料管，使得料浆在内腔形成涡流，减少料浆对内腔管的直接冲击，使得造粒更加均匀，改善产品圆整度；通过喉管和喇叭喷口，形成环形喷雾，加大喷雾面积。喷雾面积。喷雾面积。


技术研发人员：马保存 杨卫林 雷银贵 陆继斌 张庆
受保护的技术使用者：云南云天化红磷化工有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/14