一种生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置的制作方法

1.本发明涉及生物基新材料，具体涉及生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置。


背景技术：

2.生物基产品主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林原料。以其为原料生产环境友好的化工产品和绿色能源是人类实现可持续发展的必由之路，生物基产品及绿色能源问题已经成为世界科技领域的前沿。根据我国农业生态区资源特点，可建设以甜高粱和林区废弃物为主体的东北绿色油田、以旱生灌草和甜高粱为主体的西北绿色油田、以甜高粱为主体的华北绿色油田、以麻疯树和甜高粱为主体的西南绿色油田，以及以多种木本和草本能源植物为主体的东南绿色油田。
3.目前的生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，对于炭粉原料筛分不彻底，导致大块原料进入设备的内部，处理过程中对内部设备造成损害，且炭粉烘干不够均匀，后续难以使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，解决了对于炭粉原料筛分不彻底，导致大块原料进入设备的内部，处理过程中对内部设备造成损害，且炭粉烘干不够均匀，后续难以使用的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，具体包括：
6.外壳，该外壳具有加固底座，以及设置在外壳内部的烘干搅拌机构，所述烘干搅拌机构的上方固定连接有进料分离机构，所述进料分离机构的右侧设置有螺母环，所述外壳的后部固定连接有承接处理机构，所述外壳内部的底部设置有电机存储箱，所述电机存储箱的上方固定连接有转柱；
7.伸缩进料管，该伸缩进料管具有加厚外壳，以及设置在伸缩进料管右侧的万向接头，所述万向接头的上方转动连接有转向进料管；
8.支撑台，该支撑台具有平稳上板，以及设置在支撑台上方的电机箱，所述电机箱的右侧固定连接有控制机构；
9.所述伸缩进料管通过外壳与进料分离机构固定连接，所述支撑台设置在外壳的左侧；
10.所述烘干搅拌机构包括加厚隔板，所述加厚隔板的中部设置有加热器，所述加厚隔板的内部开设有滑道凹槽，所述滑道凹槽的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的前方固定连接有水平搅拌柱，所述水平搅拌柱的前方固定连接有平衡球，所述转柱的外部套设有辅助箱，所述辅助箱的外部固定连接有辅助机构。
11.优选的，所述调节杆设置有四个，且远离滑道凹槽的一端设置有光滑转角。对进入设备的炭粉进行加热搅拌，加速炭粉的烘干，并且烘干均匀，且中部设置辅助机构，可辅助
设备对处于设备底部的炭粉以及大块材料进行处理。
12.优选的，所述进料分离机构包括衔接杆件，所述衔接杆件的下方固定连接有分隔挡板，所述分隔挡板的内部固定连接有带动刮杆，所述进料分离机构内部的底部设置有滤板，所述滤板的中部开设有流通孔，所述控制机构的外侧套设有滤网套筒，所述进料分离机构内部的后侧开设有杂质通道。对于进入设备的炭粉原料进行转动过滤，炭粉开始缓缓下降，进入下方的烘干搅拌机构，无法下落的大块原料，会在分隔挡板的转动过程中，被推着向设备内部运动，通过杂质通道进入后侧的承接处理机构。
13.优选的，所述承接处理机构包括支撑框，所述支撑框的上方设置有承接圆板，所述承接圆板的上方固定连接有控制板。
14.优选的，所述支撑框内部的上方固定连接有过滤上板，所述过滤上板的中部开设有大直径滤孔，所述支撑框内部的下方设置有粘连竖板，所述粘连竖板的左侧设置有过滤下板，所述过滤下板的中部开设有小直径滤孔，所述过滤下板的下方固定连接有弹性组件。对大颗粒的原料以及部分炭粉进行接收，当原料开始向下运动时，炭粉会通过第一滤板和第二滤板，大颗粒的原料会向下挤压第二滤板，从而挤压弹性组件，当第二滤板和粘连竖板向下运动后，粘连竖板会粘连在设备底部，降低原料运动的速度，从而使大颗粒原料向两侧运动，最终将炭粉和原料都收集在设备的底部，便于后续的处理。
15.优选的，所述辅助机构包括贴合板，所述贴合板的上方固定连接有储物圆筒，所述储物圆筒的中部设置有吸附柱。
16.优选的，所述贴合板的外部固定连接有转动柱，所述转动柱的右侧固定连接有衔接板，所述衔接板的上方固定连接有刀片，所述衔接板的上方固定连接有砂纸三角板。对设备内部运动着的炭粉以及大颗粒原料进行旋转搅拌，且刀片会切割大颗粒原料，在另一侧的砂纸三角板会对原料边缘进行打磨，即可缩小原料尺寸，又可保护设备。
17.优选的，所述控制机构包括控制柱，所述控制柱的右侧固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有带动组件，所述带动组件的右侧设置有主板，所述主板的中部设置有转动圈，所述带动组件转动连接在转动圈的内部，所述带动组件的右侧固定连接有方柱。
18.优选的，所述方柱与衔接杆件固定连接，所述螺母环套设在方柱的右端。对于滤网套筒的转动起到控制作用，右侧套设有螺母环，在使用时以及使用后，便于拆卸，便于设备后续的清洁处理。
19.本发明提供了一种生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置。具备以下有益效果：
20.1.该生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，通过设置烘干搅拌机构，对进入设备的炭粉进行加热搅拌，加速炭粉的烘干，并且烘干均匀，且中部设置辅助机构，可辅助设备对处于设备底部的炭粉以及大块材料进行处理，达到了对进入的材料进行充分的搅拌烘干，使炭粉烘干均匀的目的。
21.2.该生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，通过设置进料分离机构，对于进入设备的炭粉原料进行转动过滤，炭粉开始缓缓下降，进入下方的烘干搅拌机构，无法下落的大块原料，会在分隔挡板的转动过程中，被推着向设备内部运动，通过杂质通道进入后侧的承接处理机构，达到了对炭粉进行转动过滤，减小炭粉下降速度，并且对杂质和炭粉进行分离的目的。
22.3.该生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，通过设置承接处理机构，对大颗粒的原料以及部分炭粉进行接收，当原料开始向下运动时，炭粉会通过第一滤板和第二滤板，大颗粒的原料会向下挤压第二滤板，从而挤压弹性组件，当第二滤板和粘连竖板向下运动后，粘连竖板会粘连在设备底部，降低原料运动的速度，从而使大颗粒原料向两侧运动，最终将炭粉和原料都收集在设备的底部，便于后续的处理，达到了将进入设备内部的炭粉和大块材料进行分离处理的目的。
23.4.该生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，通过设置辅助机构，对设备内部运动着的炭粉以及大颗粒原料进行旋转搅拌，且刀片会切割大颗粒原料，在另一侧的砂纸三角板会对原料边缘进行打磨，即可缩小原料尺寸，又可保护设备，达到了对底部炭粉进行带动搅拌，对于较大颗粒的材料进行切割并打磨的目的。
24.5.该生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置，通过设置控制机构，对于滤网套筒的转动起到控制作用，右侧套设有螺母环，在使用时以及使用后，便于拆卸，便于设备后续的清洁处理，达到了衔接设备，带动设备内部过滤工作，同时便于拆卸处理的目的。
附图说明
25.图1为本发明一种生物基新材料制造用炭粉原料预处理装置整体结构示意图；
26.图2为本发明侧面结构示意图；
27.图3为本发明烘干搅拌机构结构示意图；
28.图4为本发明进料分离机构结构示意图；
29.图5为本发明承接处理机构结构示意图；
30.图6为本发明辅助机构结构示意图；
31.图7为本发明控制机构结构示意图。
32.图中：1、外壳；2、烘干搅拌机构；201、加厚隔板；202、加热器；203、滑道凹槽；204、调节杆；205、水平搅拌柱；206、平衡球；207、辅助箱；a、辅助机构；a01、贴合板；a02、储物圆筒；a03、吸附柱；a04、转动柱；a05、衔接板；a06、刀片；a07、砂纸三角板；3、进料分离机构；301、衔接杆件；302、分隔挡板；303、带动刮杆；304、滤板；305、流通孔；306、滤网套筒；307、杂质通道；4、伸缩进料管；5、万向接头；6、转向进料管；7、承接处理机构；701、支撑框；702、承接圆板；703、控制板；704、过滤上板；705、大直径滤孔；706、粘连竖板；707、过滤下板；708、小直径滤孔；709、弹性组件；8、支撑台；9、电机箱；10、控制机构；1001、控制柱；1002、转盘；1003、带动组件；1004、主板；1005、转动圈；1006、方柱；11、电机存储箱；12、转柱；13、螺母环。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.实施例一，如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
35.外壳1，该外壳1具有加固底座，以及设置在外壳1内部的烘干搅拌机构2，烘干搅拌机构2的上方固定连接有进料分离机构3，进料分离机构3的右侧设置有螺母环13，外壳1的后部固定连接有承接处理机构7，外壳1内部的底部设置有电机存储箱11，电机存储箱11的上方固定连接有转柱12；
36.伸缩进料管4，该伸缩进料管4具有加厚外壳，以及设置在伸缩进料管4右侧的万向接头5，万向接头5的上方转动连接有转向进料管6；
37.支撑台8，该支撑台8具有平稳上板，以及设置在支撑台8上方的电机箱9，电机箱9的右侧固定连接有控制机构10；
38.伸缩进料管4通过外壳1与进料分离机构3固定连接，支撑台8设置在外壳1的左侧。具有对于进入的炭粉原料进行过滤筛选，对炭粉和杂质进行分别处理的优点。调整转向进料管在万向接头前方所处的角度，调节伸缩进料管的长度，随后将炭粉注入，炭粉会直接进入进料分离机构的内部，开启电机，炭粉在经过过滤分离后向下运动进入下方的烘干搅拌机构的内部，大颗粒杂质会向后运动进入承接处理机构的内部进行处理；
39.实施例二，如图3所示，烘干搅拌机构2包括加厚隔板201，加厚隔板201的中部设置有加热器202，加厚隔板201的内部开设有滑道凹槽203，滑道凹槽203的内部滑动连接有调节杆204，调节杆204的前方固定连接有水平搅拌柱205，水平搅拌柱205的前方固定连接有平衡球206，转柱12的外部套设有辅助箱207，辅助箱207的外部固定连接有辅助机构a。
40.调节杆204设置有四个，且远离滑道凹槽203的一端设置有光滑转角。具有对进入的材料进行充分的搅拌烘干，使炭粉烘干均匀的优点。开启加热器，开启电机，电机开始带动转柱转动，转柱开始带动烘干搅拌机构整体转动，对于从上方落下的炭粉，辅助机构会开始进行搅拌与破碎工作，炭粉开始在烘干搅拌机构的内部转动，可滑动控制调节杆在滑道凹槽内部的位置，炭粉转动过程中，被调节杆搅拌，并被加热器开始加热烘干；
41.实施例三，如图4所示，进料分离机构3包括衔接杆件301，衔接杆件301的下方固定连接有分隔挡板302，分隔挡板302的内部固定连接有带动刮杆303，进料分离机构3内部的底部设置有滤板304，滤板304的中部开设有流通孔305，控制机构10的外侧套设有滤网套筒306，进料分离机构3内部的后侧开设有杂质通道307。具有对炭粉进行转动过滤，减小炭粉下降速度，并且对杂质和炭粉进行分离的优点。开启控制机构，此时进入滤网套筒内部的炭粉，开始被转动筛选，炭粉开始缓缓的从滤网套筒的内部向下运动，到达下方的滤板上方，通过流通孔向下运动，在控制机构工作的同时，分隔挡板开始跟随着向内部转动，带动无法通过流通孔的杂质或者材料向内部的杂质通道运动；
42.实施例四，如图5所示，承接处理机构7包括支撑框701，支撑框701的上方设置有承接圆板702，承接圆板702的上方固定连接有控制板703。
43.支撑框701内部的上方固定连接有过滤上板704，过滤上板704的中部开设有大直径滤孔705，支撑框701内部的下方设置有粘连竖板706，粘连竖板706的左侧设置有过滤下板707，过滤下板707的中部开设有小直径滤孔708，过滤下板707的下方固定连接有弹性组件709。具有将进入设备内部的炭粉和大块材料进行分离处理的优点。从进料分离机构分离出来的炭粉和大块材料会从杂质通道到达承接圆板的上方，顺着承接圆板向下运动到达过滤上板，且运动过程中两侧设置控制板，防止杂质掉落，达到过滤上板后，开始缓慢的顺着大直径滤孔向下运动，到达下方的过滤下板的上方，逐渐向下挤压过滤下板，继而挤压下方
的弹性组件，过滤下板开始与粘连竖板一同向下运动，直到到达设备底部时，粘连竖板的底部会与设备底部粘连，无法通过小直径滤孔的杂质会向两侧运动，能通过小直径滤孔的炭粉会被存储在粘连竖板的中部位置，便于后续的处理；
44.实施例五，如图6所示，辅助机构a包括贴合板a01，贴合板a01的上方固定连接有储物圆筒a02，储物圆筒a02的中部设置有吸附柱a03。
45.贴合板a01的外部固定连接有转动柱a04，转动柱a04的右侧固定连接有衔接板a05，衔接板a05的上方固定连接有刀片a06，衔接板a05的上方固定连接有砂纸三角板a07。具有对底部炭粉进行带动搅拌，对于较大颗粒的材料进行切割并打磨的优点。在辅助箱转动的过程中，会带动贴合板以及上方的储物圆筒转动，此时储物圆筒中的吸附柱开始吸附细小颗粒杂质，下方的贴合板在设备的底部贴合转动，防止炭粉堆积在设备的底部，且在转动柱的转动下，对炭粉搅拌，转动柱中部连接的衔接板可起到两种作用，对于颗粒较大些的材料进行切割处理，处理后可对材料边缘进行打磨，防止损坏内部设备；
46.实施例六，如图7所示，控制机构10包括控制柱1001，控制柱1001的右侧固定连接有转盘1002，转盘1002的右侧固定连接有带动组件1003，带动组件1003的右侧设置有主板1004，主板1004的中部设置有转动圈1005，带动组件1003转动连接在转动圈1005的内部，带动组件1003的右侧固定连接有方柱1006。
47.方柱1006与衔接杆件301固定连接，螺母环13套设在方柱1006的右端。具有衔接设备，带动设备内部过滤工作，同时便于拆卸处理的优点。当电动启动时，会带动控制柱转动，控制柱带动转盘转动，此时转盘会带动转盘右侧的带动组件转动，带动组件开始在转动圈的内部不停转动，且右侧连接着方柱，方柱的外侧套设滤网套筒，转动时会带动滤网套筒转动，且方柱的最右侧设置螺母环，可随时拆卸，便于后续清洁设备内部；
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。