一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆及其它复合材料，但是现有的反应釜在使用中还存在不足之处，所以需要一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜。
3.现有的反应釜虽然能进行材料的反应，但是存在不足之处，现有的反应釜对材料的混合效率较慢，通过单向旋转对材料进行混合，材料需要长时间的混合才能进行反应，降低了装置的工作效率，并且现有装置的搅拌杆上常会沾有材料残余，在装置内部较难清理，在下次放料的时候会和下次的料混合，影响下次反应，为此我们提出了一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有装置混合速度较慢，现有装置材料容易粘黏搅拌杆，影响下次反应，的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜，包括主体机构，所述主体机构包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端安装有盖子，且盖子的内部顶端安装有混合机构，所述混合机构包括伺服电机，所述盖子的内部顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端固定有第一连接杆，所述第一连接杆的表面固定套接有搅拌块，所述盖子的内部固定有第二连接杆，所述第一连接杆的表面固定套接有锥形齿轮组，所述反应釜本体的内部插设有拆卸机构，所述拆卸机构包括第三连接杆，所述反应釜本体的内部插设有第三连接杆，且第三连接杆的表面套接有转手，所述转手的内部插设有第一固定块，所述第三连接杆的内部插设有第二固定块，所述反应釜本体的内部固定有橡胶圈，所述第三连接杆的内侧固定有第三固定块，且第三固定块的表面套接有第四连接杆，所述第四连接杆的表面固定套接有第四固定块，且第四固定块的表面固定有搅拌杆。
6.优选的，所述第二连接杆为三角形结构，所述第二连接杆固定在盖子的内部顶端。
7.优选的，所述第三连接杆的表面设置有螺纹，所述转手的内部设置有与第三连接杆相适配的螺纹孔，所述第三连接杆插设在转手的内部。
8.优选的，所述第三连接杆的内部设置有与第二固定块相适配的滑槽，所述第二固定块插设在第三连接杆的内部。
9.优选的，所述转手的内部设置有与第一固定块相适配的环形滑槽，所述第一固定块插设在转手的内部。
10.优选的，所述第三固定块为圆形结构，所述第四连接杆的内部设置有与第三固定块相适配的环形滑槽，所述第三固定块插设在第四连接杆的内部。
11.优选的，所述第四连接杆设置有两组，且两组所述第四连接杆对称设置在第一连接杆的两侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)该装置设置有伺服电机和第一连接杆，配合第四固定块和搅拌杆，使装置能多角度对材料进行混合，使混合的速度更快，在第一连接杆转动时，通过锥形齿轮组的作用下，使第四连接杆进行转动，使搅拌杆进行转动，多角度多材料进行混合，提高装置的工作效率；
14.(2)该装置设置有第三连接杆和转手，配合第一固定块和第二固定块，使装置方便将搅拌杆拆除出装置进行清理，不会使搅拌杆上的残余与新的材料接触，对反应造成影响，转动转手，使第三连接杆进行移动，与转手脱离，可以将第四连接杆整体取下，方便对搅拌杆进行清理，提高装置的维护工作效率。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构正视剖面示意图；
17.图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本发明转手的结构侧视示意图；
19.图4为本发明搅拌杆的结构侧视剖面示意图；
20.图5为本发明第三固定块的结构侧视剖面示意图。
21.图中：1、主体机构；110、反应釜本体；120、盖子；2、混合机构；210、伺服电机；220、第一连接杆；230、搅拌块；240、第二连接杆；250、锥形齿轮组；3、拆卸机构；310、第三连接杆；320、转手；330、第一固定块；340、第二固定块；350、橡胶圈；360、第三固定块；370、第四连接杆；380、第四固定块；390、搅拌杆。
具体实施方式：
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种化工行业的医药制作用具有多角度搅拌机构的反应釜，包括主体机构1，主体机构1包括反应釜本体110，反应釜本体110的顶端安装有盖子120，且盖子120的内部顶端安装有混合机构2，混合机构2包括伺服电机210，盖
子120的内部顶端安装有伺服电机210，且伺服电机210的底端固定有第一连接杆220，第一连接杆220的表面固定套接有搅拌块230，盖子120的内部固定有第二连接杆240，第一连接杆220的表面固定套接有锥形齿轮组250，反应釜本体110的内部插设有拆卸机构3，拆卸机构3包括第三连接杆310，反应釜本体110的内部插设有第三连接杆310，且第三连接杆310的表面套接有转手320，转手320的内部插设有第一固定块330，第三连接杆310的内部插设有第二固定块340，反应釜本体110的内部固定有橡胶圈350，第三连接杆310的内侧固定有第三固定块360，且第三固定块360的表面套接有第四连接杆370，第四连接杆370的表面固定套接有第四固定块380，且第四固定块380的表面固定有搅拌杆390；
24.进一步的，第二连接杆240为三角形结构，第二连接杆240固定在盖子120的内部顶端，第二连接杆240可以对放入的料先一步进行分割，使料分散的进入反应釜本体110的内部，不会堆积，对后续的混合起辅助作用，提高装置的工作效率；
25.进一步的，第三连接杆310的表面设置有螺纹，转手320的内部设置有与第三连接杆310相适配的螺纹孔，第三连接杆310插设在转手320的内部，第三连接杆310的内部设置有与第二固定块340相适配的滑槽，第二固定块340插设在第三连接杆310的内部，转手320的内部设置有与第一固定块330相适配的环形滑槽，第一固定块330插设在转手320的内部，第三固定块360为圆形结构，第四连接杆370的内部设置有与第三固定块360相适配的环形滑槽，第三固定块360插设在第四连接杆370的内部，在转手320转动时，第二固定块340对第三连接杆310限位，使第三连接杆310可以进行移动，使第三连接杆310和转手320脱离，方便搅拌杆390的拆卸，第三固定块360可以使第四连接杆370进行转动，对料进行搅拌，第一固定块330对转手320固定，并且使转手320可以转动，使搅拌杆390方便拆卸拿出，进行清理，提高装置的维护效率；
26.进一步的，第四连接杆370设置有两组，且两组第四连接杆370对称设置在第一连接杆220的两侧，在锥形齿轮组250的作用下，两组第四连接杆370能同时转动，使搅拌杆390对料进行垂直的搅拌混合，提高混合效率，提高装置的工作效率。
27.工作原理：该装置工作时，在伺服电机210的作用下，使第一连接杆220进行转动，使搅拌块230转动，对装置内部的料进行搅拌，第一连接杆220转动使锥形齿轮组250转动，在锥形齿轮组250的作用下，带动第四连接杆370进行转动，使搅拌杆390转动，对料同时进行垂直搅动，多角度对装置内部的料进行混合，使装置内部料混合更加的充分，在完成反应后，将盖子120拆除，盖子120向上移动，带动第一连接杆220向上移动，将第一连接杆220抽出，搅拌块230与锥形齿轮组250是错位的，不会产生影响，然后转动转手320，转手320与第三连接杆310螺纹连接，第二固定块340对第三连接杆310限位，使第三连接杆310进行移动，第三连接杆310移动脱离转手320的内部，然后再将第四连接杆370向内侧拉动，可以将第四连接杆370整体取出，对搅拌杆390进行清理，在重新安装时，将第三连接杆310顺着第二固定块340插入，再反向转动转手320，可以将第三连接杆310恢复原状，以上为本发明的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。