一种便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷芯盒脱模剂生产设备技术领域，具体为一种便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置。


背景技术：

2.冷芯盒脱模剂是用于精密高端铸件前期工序的吹气固化制芯工艺，喷刷后，能快速在模具表面形成均匀而稳定的隔离膜，显著降低脱模阻力，减少模具磨损，提高模具使用寿命，防止砂芯损伤，大大提高砂芯表面质量和生产效率。
3.然而，现有的冷芯盒脱模剂所使用的搅拌装置，在进行搬运和移动时，没有很好的移动结构，使得搅拌装置无法快速进行搬运移动，操作起来不是很方便，费时费力，同时现有的冷芯盒脱模剂搅拌装置，内部的搅拌杆没有一个很好的拆换结构，长时间使用后磨损以及损坏等情况，无法及时进行更换，导致设备无法正常使用，同时没有很好的温度调节功能，装置内部的脱模剂可能因为温度的变化出现凝固或者蒸发汽化的情况，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷芯盒脱模剂所使用的搅拌装置，在进行搬运和移动时，没有很好的移动结构，使得搅拌装置无法快速进行搬运移动，操作起来不是很方便，费时费力，同时现有的冷芯盒脱模剂搅拌装置，内部的搅拌杆没有一个很好的拆换结构，长时间使用后磨损以及损坏等情况，无法及时进行更换，导致设备无法正常使用，同时没有很好的温度调节功能，装置内部的脱模剂可能因为温度的变化出现凝固或者蒸发汽化的情况，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端设置有万向轮，所述支撑块的内部位于万向轮的外侧设置有调节地脚，所述底板的上端设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端中心设置有电机，所述搅拌罐的上端位于电机的右侧设置有进料管，所述电机的下端位于搅拌罐的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的上端与电机的传动端传动连接，所述搅拌罐的内部固定连接有隔板，所述隔板和搅拌罐之间设置有加热板，所述隔板和搅拌罐之间位于加热板的外侧设置有冷凝板，所述搅拌罐内部的上端设置有温度传感器，所述旋转杆的外侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内部设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有第一螺栓，所述连接杆远离旋转杆的一端设置有搅拌叶，所述搅拌叶靠近连接杆的一端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的内部设置有第二螺栓，所述搅拌罐的下端设置有出料管，所述出料管的外侧设置有出料控制阀，所述搅拌罐的前端设置有控制面板，所述搅拌罐的后端设置有检修门。
6.优选的，所述支撑块、万向轮和调节地脚分别关于底板的竖直中心线对称设置有
两个，所述调节地脚的上端穿过支撑块延伸至支撑块的外侧，所述调节地脚的上端与支撑块螺纹连接，所述调节地脚的高度大于万向轮的高度，方便进行移动的同时，保证了搅拌装置正常使用时的稳定性。
7.优选的，所述进料管的下端与搅拌罐的内部相互接通，所述出料管的上端与搅拌罐的内部相互接通，方便更好的进行进料和出料。
8.优选的，所述第一安装座、连接杆、第一螺栓、第二安装座和第二螺栓分别关于旋转杆的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第一安装座、连接杆、第一螺栓、第二安装座和第二螺栓分别设置有四个，所述连接杆的左右两端分别延伸至第一安装座和第二安装座的内部，所述第一螺栓和第二螺栓分别穿过连接杆延伸至第一安装座和第二安装座的外侧，所述第一螺栓和第二螺栓分别与第一安装座和第二安装座螺纹连接，方便连接杆的拆卸和安装。
9.优选的，所述搅拌叶关于旋转杆的竖直中心线对称设置有两个，所述搅拌叶靠近隔板的一侧固定连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板与隔板相互接触，搅拌的更加充分均匀，避免浪费。
10.优选的，所述控制面板与电机、加热板、冷凝板、温度传感器和出料控制阀电性连接，便于更好的进行控制和调节。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置，通过万向轮和调节地脚的设置，将冷芯盒脱模剂搅拌装置的底部增加可以进行移动和方向调节的万向轮，同时在万向轮的边侧增加调节地脚，需要进行移动时，将调节地脚向上旋转，将万向轮放下，进行移动，移动到合适的位置后，将调节地脚放下并且拧紧，使万向轮脱离地面，使得装置放置和运行时更加稳定。
13.2、该便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置，通过加热板、冷凝板、温度传感器、第一安装座、连接杆、第二安装座、第一螺栓和第二螺栓的设置，将搅拌装置的内部增加可以进行拆卸的连接杆，在满足搅拌需求的同时，可以在后期磨损或者损坏时进行更换，同时可以对搅拌装置的内部温度进行控制，以满足冷芯盒脱模剂达到合适的搅拌温度，提高搅拌的效率，大大提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图；
16.图3为本实用新型剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型左视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑块；4、万向轮；5、调节地脚；6、搅拌罐；7、电机；8、进料管；9、旋转杆；10、隔板；11、加热板；12、冷凝板；13、温度传感器；14、第一安装座；15、连接杆；16、第一螺栓；17、搅拌叶；18、第二安装座；19、第二螺栓；20、出料管；21、出料控制阀； 22、控制面板；23、检修门；171、橡胶刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于移动冷芯盒脱模剂搅拌装置，包括底板1，底板1的下端固定连接有支撑架2，支撑架2的下端固定连接有支撑块3，支撑块3的下端设置有万向轮4，支撑块3的内部位于万向轮4的外侧设置有调节地脚5，底板1的上端设置有搅拌罐6，搅拌罐6的上端中心设置有电机7，搅拌罐6的上端位于电机7的右侧设置有进料管8，电机7的下端位于搅拌罐6的内部设置有旋转杆9，旋转杆9的上端与电机7 的传动端传动连接，搅拌罐6的内部固定连接有隔板10，隔板10和搅拌罐6 之间设置有加热板11，隔板10和搅拌罐6之间位于加热板11的外侧设置有冷凝板12，搅拌罐6内部的上端设置有温度传感器13，旋转杆9的外侧固定连接有第一安装座14，第一安装座14的内部设置有连接杆15，连接杆15的内部设置有第一螺栓16，连接杆15远离旋转杆9的一端设置有搅拌叶17，搅拌叶17靠近连接杆15的一端固定连接有第二安装座18，第二安装座18的内部设置有第二螺栓19，搅拌罐6的下端设置有出料管20，出料管20的外侧设置有出料控制阀21，搅拌罐6的前端设置有控制面板22，搅拌罐6的后端设置有检修门23，温度传感器13采用cwdz11型号。
21.进一步的，支撑块3、万向轮4和调节地脚5分别关于底板1的竖直中心线对称设置有两个，调节地脚5的上端穿过支撑块3延伸至支撑块3的外侧，调节地脚5的上端与支撑块3螺纹连接，调节地脚5的高度大于万向轮4的高度，方便进行移动的同时，保证了搅拌装置正常使用时的稳定性。
22.进一步的，进料管8的下端与搅拌罐6的内部相互接通，出料管20的上端与搅拌罐6的内部相互接通，方便更好的进行进料和出料。
23.进一步的，第一安装座14、连接杆15、第一螺栓16、第二安装座18和第二螺栓19分别关于旋转杆9的竖直中心线对称设置有两组，每组第一安装座14、连接杆15、第一螺栓16、第二安装座18和第二螺栓19分别设置有四个，连接杆15的左右两端分别延伸至第一安装座14和第二安装座18的内部，第一螺栓16和第二螺栓19分别穿过连接杆15延伸至第一安装座14和第二安装座18的外侧，第一螺栓16和第二螺栓19分别与第一安装座14和第二安装座18螺纹连接，方便连接杆15的拆卸和安装。
24.进一步的，搅拌叶17关于旋转杆9的竖直中心线对称设置有两个，搅拌叶17靠近隔板10的一侧固定连接有橡胶刮板171，橡胶刮板171与隔板10 相互接触，搅拌的更加充分均匀，避免浪费。
25.进一步的，控制面板22与电机7、加热板11、冷凝板12、温度传感器 13和出料控制阀21电性连接，便于更好的进行控制和调节。
26.工作原理：首先，将整个搅拌装置通过万向轮4进行移动，移动到合适的位置后，将搅拌装置放平，将调节地脚5旋转，通过螺纹的转动将搅拌装置升高，此时万向轮4脱离地面，此时调节地脚5起到支撑的作用，提高搅拌装置运行时的稳定性，使用时，可以通过加热板11和冷凝板12对搅拌罐6 内部的脱模剂进行温度的改变，使得脱模剂处于合适的搅拌温度，避免温度变化过大对脱模剂的搅拌造成影响，提高搅拌的效率，同时在后期可以对搅拌装置内部的连接杆15进行拆装，通过第一螺栓16和第二螺栓19实现连接杆15的可拆卸连接，方便更换和维修。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。