一种可调节的机床主轴切削打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削打磨装置，特别涉及一种可调节的机床主轴切削打磨装置。


背景技术：

2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，而为了保证机床主轴的旋转精度则需要对机床主轴外侧面进行打磨切削，对机床主轴进行切削打磨则需要用到相应的切削打磨装置。
3.但是目前机床主轴切削打磨装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.现今大多数的机床主轴切削打磨装置在使用过程中大多不具备相应的调节功能，进而不能够方便的将切削装置与打磨装置切换，进而给相应的工作人员使用带来了一定的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的机床主轴切削打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现今大多数的机床主轴切削打磨装置在使用过程中大多不具备相应的调节功能，进而不能够方便的将切削装置与打磨装置切换，进而给相应的工作人员使用带来了一定麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的机床主轴切削打磨装置，包括动力主体，所述动力主体上活动连接有加工主轴，所述动力主体上侧面上固定连接有移动装置，所述移动装置上侧面上固定连接有支撑装置，所述支撑装置上端设置有切削装置，所述切削装置活动连接有打磨装置，所述打磨装置设置在支撑装置的前后两端，所述动力主体上设置的控制器输出端电连接有移动装置以及切削装置输入端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力主体为金属加工车床，所述移动装置包括电机，所述电机输入端电连接有动力主体上设置的控制器输出端，所述电机输出轴上固定连接有螺杆一端，所述螺杆另一端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接在辅助板中心处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助板前后两端均固定连接有导向架，两个所述导向架分别活动连接在两个导向轨上，两个所述导向轨均固定连接在动力主体上侧面上，两个所述导向架上侧面上均固定连接有支撑装置，两个所述导向轨右侧面上均固定连接有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架上端设置有切削装置，所述支撑架上端设置有通孔，所述支撑架前后两侧壁上均设置有连接套，两个所述连接套内均活动连接有打磨装置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削装置包括两个电动推杆，两个所述电动推杆固定端均固定连接在支撑架上侧面上，两个所述电动推杆上侧移动端均固定连接有移动板，所述移动板中心处固定连接有支撑柱上端，两个所述电动推杆输入端均电连接有动力主体上设置的控制器输出端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱下端穿过通孔固定连接有活动板，所述活动板前后两端设置的凹槽内左右侧壁上均固定连接有连接柱，两个所述连接柱均活动连接有打磨装置，所述活动板下侧面中心处固定连接有切削刀。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨装置包括两个移动柱，两个移动柱分别活动连接在两个连接套内，两个所述移动柱相背端均固定连接有限定盘，两个所述限定盘相对端均固定连接有弹簧一端，两个所述弹簧相对端分别固定连接在支撑架前后侧面上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动柱相对端均固定连接有连接块，两个所述连接块上端均固定连接有铰接座，两个所述铰接座均通过铰接柱活动连接有连板一端，两个所述连板另一端均活动连接有连接柱，两个所述连接块相对面上均固定连接有打磨板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置动力主体夹持加工主轴，之后通过动力主体带动加工主轴运转，然后通过动力主体上设置的控制器控制电机运转，电机转动将通过螺杆、螺纹筒、辅助板、导向架以及导向轨带动支撑装置左右移动，进而即可带动切削装置以及打磨装置移动到合适位置对加工主轴进行切削以及打磨操作，并且在对加工主轴进行切削以及打磨加工过程中需要来回替换时，则可通过相应的动力主体上设置的控制器控制两个电动推杆运转，进而即可通过电动推杆、移动板、支撑柱、通孔、活动板、切削刀、连接柱、连板、弹簧、限位盘、移动柱、连接套以及打磨板方便相应的工作人员进行切削以及打磨功能的切换，从而解决了现今大多数的机床主轴切削打磨装置在使用过程中大多不具备相应的调节功能，进而不能够方便的将切削装置与打磨装置切换，进而给相应的工作人员使用带来了一定麻烦的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动装置轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的切削装置轴侧结构示意图；
19.图4为本实用新型的打磨装置轴侧结构示意图；
20.图5为本实用新型的a-a剖面轴侧结构示意图。
21.图中：1动力主体、2加工主轴、3移动装置、31电机、32螺杆、33导向轨、34限位块、35辅助板、36螺纹筒、37导向架、4切削装置、41移动板、42电动推杆、43支撑柱、44连接柱、45活动板、46切削刀、5打磨装置、51限位盘、52移动柱、53弹簧、54连接块、55打磨板、56铰接座、
57 连板、6支撑装置、61通孔、62支撑架、63连接套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种可调节的机床主轴切削打磨装置的技术方案：
24.动力主体1上活动连接有加工主轴2，动力主体1上侧面上固定连接有移动装置3，移动装置3上侧面上固定连接有支撑装置6，支撑装置6上端设置有切削装置4，切削装置4活动连接有打磨装置5，打磨装置5设置在支撑装置6的前后两端，动力主体1上设置的控制器输出端电连接有移动装置3以及切削装置4输入端。
25.动力主体1为金属加工车床，移动装置3包括电机31，电机31输入端电连接有动力主体1上设置的控制器输出端，电机31输出轴上固定连接有螺杆 32一端，螺杆32另一端螺纹连接有螺纹筒36，螺纹筒36固定连接在辅助板 35中心处。
26.辅助板35前后两端均固定连接有导向架37，两个导向架37分别活动连接在两个导向轨33上，两个导向轨33均固定连接在动力主体1上侧面上，两个导向架37上侧面上均固定连接有支撑装置6，两个导向轨33右侧面上均固定连接有限位块34。
27.支撑装置6包括支撑架62，支撑架62上端设置有切削装置4，支撑架62 上端设置有通孔61，支撑架62前后两侧壁上均设置有连接套63，两个连接套63内均活动连接有打磨装置5。
28.切削装置4包括两个电动推杆42，两个电动推杆42固定端均固定连接在支撑架62上侧面上，两个电动推杆42上侧移动端均固定连接有移动板41，移动板41中心处固定连接有支撑柱43上端，两个电动推杆42输入端均电连接有动力主体1上设置的控制器输出端。
29.支撑柱43下端穿过通孔61固定连接有活动板45，活动板45前后两端设置的凹槽内左右侧壁上均固定连接有连接柱44，两个连接柱44均活动连接有打磨装置5，活动板45下侧面中心处固定连接有切削刀46。
30.打磨装置5包括两个移动柱52，两个移动柱52分别活动连接在两个连接套63内，两个移动柱52相背端均固定连接有限定盘，两个限定盘相对端均固定连接有弹簧53一端，两个弹簧53相对端分别固定连接在支撑架62前后侧面上。
31.两个移动柱52相对端均固定连接有连接块54，两个连接块54上端均固定连接有铰接座56，两个铰接座56均通过铰接柱活动连接有连板57一端，两个连板57另一端均活动连接有连接柱44，两个连接块54相对面上均固定连接有打磨板55。
32.使用该装置时，首先通过动力主体1夹持加工主轴2，之后通过动力主体 1带动加工主轴2运转，然后通过动力主体1上设置的控制器控制电机31运转，电机31转动将带动螺杆32转动，螺杆32转动将通过螺纹筒36配合辅助板35、两个导向架37以及两个导向轨33带动支撑装置6左右移动，进而即可带动切削装置4以及打磨装置5移动到合适位置对加工主轴2进行切削以及打磨操作，进而即可完成对加工主轴2的加工，并且在对加工主轴2进行切
削以及打磨加工过程中需要来回替换时，则可通过相应的动力主体1上设置的控制器控制两个电动推杆42运转，两个电动推杆42运转将带动移动板41移动，移动板41移动将带动支撑柱43在通孔61内上下移动，进而将带动活动板45上下移动，进而即可带动切削刀46上下移动远离或者靠近加工主轴2对加工主轴2进行切削或者停止切削工作，在切削刀46远离加工主轴2时活动板45将向上移动，进而将通过两个相应的连接柱44带动两个连板57向上移动，将会利用两个弹簧53的拉力配合两个限位盘51、两个相应的移动柱52以及两个相应的连接套63带动两个打磨板55相互靠近，进而即可对加工主轴2进行打磨工作，在不需要打磨时即可反向上述操作，进而即可方便相应的工作人员进行切削以及打磨功能的切换。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。