一种H型钢弯曲成形设备的制作方法

一种h型钢弯曲成形设备
技术领域
1.本发明涉及h型钢加工技术领域，具体为一种h型钢弯曲成形设备。


背景技术：

2.h型钢是一种常见的金属构件，其被广泛应用于建筑等行业，传统的h型钢大多为直线型结构，而部分情况下需要使用到弯曲状h型钢，因此需要使用到h型钢弯曲成形设备对直线型h型钢进行后续折弯加工，但是现有的h型钢弯曲成形设备仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn112845731b的h型钢的拱弯加工设备及加工方法，其通过液压及滑移装置实现长尺寸h型钢的紧固问题；而且通过更换不同型号的h型钢拱弯顶头，实现腹板和翼缘等不同要求的拱弯变形；该设备结构简单、适用性强，可在不同加工厂房及施工区域推广使用，但是其还存在着以下不足：
4.1、其在使用过程中需要人工操作来利用紧固件对h型钢的两端进行分别固定，增加了工作人员的工作量，且h型钢的装卸较为繁琐，降低了装置的加工效率；
5.2、其在使用过程中仅仅依靠凸模的顶压实现折弯，使得h型钢的折弯速率较慢，且在折弯后不便对构件进行同步降温，存在着一定的使用缺陷。
6.所以我们提出了一种h型钢弯曲成形设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种h型钢弯曲成形设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上h型钢弯曲成形设备不便对h型钢进行便捷的夹持固定而导致降低加工效率以及不便对钢结构进行同步降温的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种h型钢弯曲成形设备，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上表面平行固定安装有第一固定架和第二固定架，且所述第一固定架的外侧固定安装有凹模，并且所述第二固定架的背面固定安装有液压杆，所述第二固定架的外侧平行设置有顶板，且所述顶板固定安装于液压杆的杆体端部；
9.液压泵站，固定安装于机架的外侧；
10.还包括：
11.活动架，活动连接于所述机架的上端下表面，所述活动架的端部上表面固定安装有导向柱，且所述导向柱的上端固定安装有支撑件，并且所述支撑件为空心结构，同时所述支撑件的内侧活动连接有吸盘，而且所述吸盘的内侧开设有输气孔，所述吸盘的下端固定安装有第一活塞片，且所述第一活塞片的下表面与支撑件的底部内壁之间连接有第一弹簧；
12.导槽，开设于所述机架的上表面；
13.两个导向筒，对称固定设置于支撑件的外侧，所述导向筒的内侧设置有夹块，且所述导向筒与夹块之间连接有高强度气囊，并且所述高强度气囊的外侧连接有第一输气管；
14.推杆，固定安装于顶板的外壁，所述推杆的端部固定安装有第二活塞片；
15.凸模，设置于顶板的外侧，所述凸模与凹模的位置对应设置，且所述凸模的外侧固定安装有气筒，并且所述气筒的外侧连接有第二输气管；
16.固定板，固定安装于顶板的下表面，所述固定板的下端外侧设置有齿条，且所述齿条的上表面开设有滑槽，并且所述滑槽的内壁与固定板的下端之间连接有第二弹簧。
17.优选的，所述支撑件关于机架的中轴线对称设置有两个，所述吸盘下端的杆体贯穿于支撑件并与其构成伸缩结构，且所述吸盘的杆体与支撑件的上端密封连接，并且所述吸盘下端连接的第一活塞片的外壁贴合于支撑件的内壁。
18.通过采用上述技术方案，使得h型钢摆放于吸盘上方时，可以使得吸盘在钢材重力作用下进行下移，从而使得第一活塞片远离支撑件的顶部，从而将吸盘与钢材之间的空气通过输气孔吸入支撑件内部，进而使得吸盘可以对h型钢进行自动吸附。
19.优选的，所述高强度气囊通过第一输气管与支撑件的下端空腔相连通，且所述高强度气囊的两端分别连接于导向筒的内壁以及夹块的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，使得第一活塞片下移时，其可以将支撑件下端空腔中的气体通过第一输气管挤入高强度气囊中，从而使得高强度气囊可以发生弹性膨胀。
21.优选的，所述夹块与导向筒构成伸缩结构，且所述夹块关于支撑件对称设置有两个。
22.通过采用上述技术方案，使得高强度气囊膨胀后可以推动夹块沿导向筒的内壁进行滑动，从而使得夹块可以贴合于h型钢的外侧，从而配合吸盘对钢材进行自动固定。
23.优选的，所述第二活塞片的外壁与气筒的内壁相贴合，所述推杆与气筒构成伸缩结构，并且所述气筒与凸模密封连接。
24.通过采用上述技术方案，使得顶板移动时，可以带动凸模抵触h型钢的外侧，继续移动顶板，可以使得推杆与气筒进行伸缩调节，从而使得第二活塞片压缩气筒内部的空气，从而实现对凸模的缓冲，避免瞬间撞击力度过大而损坏钢材外表面。
25.优选的，所述气筒关于凸模对称设置有两个，且所述凸模的内部贯通开设有气道，并且所述气道与气筒之间连接有第二输气管。
26.通过采用上述技术方案，使得折弯完成后，凸模复位时，第二活塞片会与气筒进行相对位移，此时第二活塞片远离凸模，从而将气筒中吸入的空气通过第二输气管排向气道，并通过气道吹向h型钢折弯处，从而实现对h型钢的同步降温。
27.优选的，所述固定板的下端呈倒置“t”字形结构设置，且所述固定板的下端与滑槽构成滑动结构。
28.通过采用上述技术方案，使得固定板和齿条之间可以发生相对位移，使得凸模复位过程初期不会拉动齿条进行移动。
29.优选的，所述活动架的端部呈圆形结构设置，且所述活动架的圆形端部外侧均匀设置有齿块，并且所述齿块与齿条啮合连接，同时所述活动架与机架转动连接。
30.通过采用上述技术方案，使得顶板移动过程中，可以带动齿条进行移动，从而使得齿条与活动架端部的齿块啮合连接，从而可以带动活动架进行同步旋转。
31.优选的，所述导向柱贯穿于导槽，且所述导向柱与导槽构成滑动结构，并且所述导槽呈圆弧形结构设置，同时所述导槽的圆心与凹模的槽体端边对应设置。
32.通过采用上述技术方案，使得活动架旋转过程中，可以利用导向柱带动支撑件进
行同步旋转，使得支撑件可以对h型钢的端部进行反向折弯，从而进一步提高了装置的折弯效率。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该h型钢弯曲成形设备可以利用钢材自身重力作用对其进行自动夹持、固定，确保了折弯稳定性，且可以对钢材进行双向折弯，有效提高了折弯效果，同时可以在折弯完成后对钢材进行自动降温，其具体内容如下；
34.1、设置有支撑件、吸盘和夹块，将h型钢放置于支撑件的上方，使得h型钢与吸盘相贴合，此时吸盘会在钢材重力作用下进行弹性下移，使得导向筒利用输气孔抽取吸盘与钢材之间的空气，从而使得吸盘可以对钢材进行初步吸附，同时第一活塞片可以将导向筒内部的空气通过第一输气管挤入高强度气囊中，从而使得高强度气囊发生弹性膨胀，膨胀后的高强度气囊可以推动夹块进行移动贴合h型钢，从而实现对h型钢的稳定夹持，确保了h型钢折弯过程中的稳定性；
35.2、设置有凸模和气筒，当顶板移动带动凸模抵触钢材时，继续移动凸模，可以使得推杆带动第二活塞片在气筒的内侧进行滑动，进而压缩气筒内部的空气，实现对凸模的缓冲，避免凸模撞击钢材力度过大而导致钢材表面受损，而当折弯后凸模复位时，第二活塞片可以将气筒中空气通过第二输气管输送向气道，并由气道吹向钢材，实现对钢材的同步降温；
36.3、设置有齿条，当顶板进行一定时，可以带动固定板沿滑槽滑动，而当凸模接触h型钢时，固定板会推动齿条进行移动，从而使得齿条与活动架外侧的齿块啮合，从而带动活动架进行旋转，从而使得支撑件对h型钢进行反向折弯，从而配合模具对h型钢进行高效折弯。
附图说明
37.图1为本发明立体主视结构示意图；
38.图2为本发明立体侧视结构示意图；
39.图3为本发明凹模和凸模立体安装结构示意图；
40.图4为本发明齿条立体安装结构示意图；
41.图5为本发明活动架和支撑件立体结构示意图；
42.图6为本发明支撑件立体剖视结构示意图；
43.图7为本发明齿条立体剖视结构示意图；
44.图8为本发明凸模剖视立体结构示意图。
45.图中：1、机架；2、第一固定架；3、第二固定架；4、凹模；5、液压杆；6、液压泵站；7、顶板；8、活动架；9、导向柱；10、导槽；11、支撑件；12、吸盘；13、输气孔；14、第一活塞片；15、第一弹簧；16、导向筒；17、夹块；18、高强度气囊；19、第一输气管；20、齿块；21、推杆；22、第二活塞片；23、凸模；24、气筒；25、气道；26、第二输气管；27、固定板；28、齿条；29、滑槽；30、第二弹簧。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种h型钢弯曲成形设备，包括放置于地面上方的机架1，机架1的上表面平行固定安装有第一固定架2和第二固定架3，且第一固定架2的外侧固定安装有凹模4，并且第二固定架3的背面固定安装有液压杆5，第二固定架3的外侧平行设置有顶板7，且顶板7固定安装于液压杆5的杆体端部；液压泵站6，固定安装于机架1的外侧；
48.还包括：活动架8，活动连接于机架1的上端下表面，活动架8的端部上表面固定安装有导向柱9，且导向柱9的上端固定安装有支撑件11，并且支撑件11为空心结构，同时支撑件11的内侧活动连接有吸盘12，而且吸盘12的内侧开设有输气孔13，吸盘12的下端固定安装有第一活塞片14，且第一活塞片14的下表面与支撑件11的底部内壁之间连接有第一弹簧15；两个导向筒16，对称固定设置于支撑件11的外侧，导向筒16的内侧设置有夹块17，且导向筒16与夹块17之间连接有高强度气囊18，并且高强度气囊18的外侧连接有第一输气管19；
49.支撑件11关于机架1的中轴线对称设置有两个，吸盘12下端的杆体贯穿于支撑件11并与其构成伸缩结构，且吸盘12的杆体与支撑件11的上端密封连接，并且吸盘12下端连接的第一活塞片14的外壁贴合于支撑件11的内壁。高强度气囊18通过第一输气管19与支撑件11的下端空腔相连通，且高强度气囊18的两端分别连接于导向筒16的内壁以及夹块17的侧壁。夹块17与导向筒16构成伸缩结构，且夹块17关于支撑件11对称设置有两个，如图1-3和图5-6所示，将h型钢放置于支撑件11上方，使得钢材贴合于吸盘12的上方，从而使得吸盘12在钢材重力作用下进行弹性下移，进而使得导向筒16可以通过输气孔13抽取吸盘12和钢材之间的空气，使得吸盘12可以对h型钢进行吸附，同时第一活塞片14可以将导向筒16中的空气通过第一输气管19推向高强度气囊18中，使得高强度气囊18发生膨胀形变，形变后的高强度气囊18可以推动夹块17移动贴合于h型钢外侧，进而实现对h型钢的进一步夹持、固定。
50.推杆21，固定安装于顶板7的外壁，推杆21的端部固定安装有第二活塞片22；凸模23，设置于顶板7的外侧，凸模23与凹模4的位置对应设置，且凸模23的外侧固定安装有气筒24，并且气筒24的外侧连接有第二输气管26；第二活塞片22的外壁与气筒24的内壁相贴合，推杆21与气筒24构成伸缩结构，并且气筒24与凸模23密封连接，气筒24关于凸模23对称设置有两个，且凸模23的内部贯通开设有气道25，并且气道25与气筒24之间连接有第二输气管26，如图8所示，控制液压杆5带动顶板7移动，使得带动凸模23进行移动，当凸模23接触h型钢时，继续移动顶板7，可以使得推杆21可以推动第二活塞片22在气筒24的内侧进行移动，使得气筒24内部空气进行压缩，进而实现对凸模23的缓冲，避免凸模23挤压时损伤钢材表面，当折弯完成后，控制凸模23复位，可以使得第二活塞片22可以将气筒24内部空气通过第二输气管26输送向气道25，并通过气道25吹向h型钢，实现对钢材的降温。
51.导槽10，开设于机架1的上表面；固定板27，固定安装于顶板7的下表面，固定板27的下端外侧设置有齿条28，且齿条28的上表面开设有滑槽29，并且滑槽29的内壁与固定板27的下端之间连接有第二弹簧30。固定板27的下端呈倒置“t”字形结构设置，且固定板27的下端与滑槽29构成滑动结构，活动架8的端部呈圆形结构设置，且活动架8的圆形端部外侧
均匀设置有齿块20，并且齿块20与齿条28啮合连接，同时活动架8与机架1转动连接，导向柱9贯穿于导槽10，且导向柱9与导槽10构成滑动结构，并且导槽10呈圆弧形结构设置，同时导槽10的圆心与凹模4的槽体端边对应设置，如图3-4和图7所示，折弯过程中，顶板7移动时，会带动固定板27沿滑槽29滑动，而当凸模23接触钢材时，固定板27会带动齿条28进行同步移动，此时齿条28会与活动架8外侧的齿块20啮合，从而带动齿块20进行旋转，使得导向柱9沿导槽10滑动，此时支撑件11可以对h型钢的两端向反方向掰动，从而实现对h型钢的高效折弯，折弯后，控制顶板7复位，此时固定板27沿滑槽29滑动复位，当凸模23脱离h型钢时，将折弯后的h型钢向上吊起，可实现钢材的下料，然后继续控制顶板7复位，固定板27会拉动齿条28复位，使得其通过啮合作用带动支撑件11同步复位。
52.工作原理：在使用该h型钢弯曲成形设备时，首先，如图1-8所示，将h型钢放置于支撑件11的上方，使得吸盘12在重力作用下进行下移，进而对钢材进行吸附，同时高强度气囊18会膨胀推动夹块17对h型钢进行进一步夹持，然后控制液压杆5带动顶板7进行移动，可以使得凸模23缓冲接触h型钢，并对其进行折弯，同时齿条28会通过啮合作用带动活动架8同步旋转，使得支撑件11对h型钢的两端进行反向掰动，折弯完成后，控制凸模23复位，可以使得气筒24内部吸入的空气通过气道25吹向钢材表面，实现自动降温，然后将h型钢取下，继续控制顶板7复位，进而带动支撑件11复位，从而完成一系列工作。
53.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。