一种用于金属单板加工的切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属单板加工设备技术领域，具体为一种用于金属单板加工的切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.金属单板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.根据cn214721040u所提到的金属单板加工切割装置在使用时，切割装置在金属单板切割过程中产生大量的烟气和碎屑，工作人员通常需要穿戴防护用品进行切割加工，对工作人员的正常工作造成不便，使金属单板切割的工作效率下降，且对周围的环境造成影响，不便于工作人员对碎屑和烟气进行处理，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于金属单板加工的切割装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种用于金属单板加工的切割装置，包括底座，所述底座上表面的前侧和后侧均设置有侧板，两个所述侧板之间从上到下依次设有防护机构和限位机构，且限位机构设有两个，两个所述限位机构的外侧均设有驱动机构，所述底座的下表面设有降尘机构，所述降尘机构的内部设有过滤机构，所述底座下表面的四角处均设置有支撑腿，且四个支撑腿的下端均设置有缓冲块；所述防护机构包括安装板，且安装板设置在两个侧板之间的顶部，所述安装板的下表面设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有切割片，所述安装壳左侧壁和右侧壁靠近底部的位置均设置有安装块，两个所述安装块的内部均转动连接有安装螺杆，两个所述安装螺杆外表面的下端螺纹连接有防护壳，且防护壳套设在安装壳外表面的底部。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护机构还包括风机，且风机设置在安装板上表面靠近中部的位置，所述风机的正表面设置有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿安装板并延伸至安装壳内的顶部。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装壳正表面和后表面靠近中部的位置均设置有支撑杆，且两个支撑杆远离安装壳的位置均设置在安装板的下表面，所述安装壳左侧壁和右侧壁的底部均开设有滑槽，所述防护壳内左侧壁和右侧壁的顶部均设置有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述降尘机构包括收集箱，且收集箱设置在底座下表面的中部，所述收集箱内后表面的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的正表面设置有喷淋嘴，所述收集箱左侧壁的底部设置有水泵，所述水泵的上表面设置有出液管，且出液管
远离水泵的一端贯穿收集箱左侧壁的顶部并延伸至喷淋管的内部。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱左侧壁的顶部开设有出风口，且出风口的内部设置有出风海绵，所述收集箱正表面的底部转动连接有清洁门，且清洁门正表面的左侧设置有内嵌式把手，所述底座上表面的中部开设有通风口，且通风口与收集箱相连通。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括支撑块，且支撑块设有四个，四个所述支撑块分别设置在收集箱内中部的四角处，四个所述支撑块的上表面均设置有复位弹簧，四个所述复位弹簧的上端设置有过滤网。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构还包括转动杆，且转动杆转动连接在收集箱内的中部，所述转动杆位于过滤网的下方，所述转动杆外表面的左侧和右侧均设置有椭圆块，两个所述椭圆块的外表面均设置有缓冲垫，所述收集箱右侧壁靠近中部的位置通过机箱设置有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器与转动杆的右端传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位机构均包括限位块，且限位块设有八个，八个所述限位块分别设置在两个所述侧板靠近安装壳的表面，八个所述限位块的下表面均设置有伸缩杆和限位弹簧，且限位弹簧套设在伸缩杆的外表面，每四个所述伸缩杆和限位弹簧的下端设置有限位架，两个所述限位架的内部均转动连接有限位辊，所述底座内顶部的前侧和后侧均转动连接有支撑辊，且支撑辊位于限位辊的正下方，所述底座上表面的中部设置有密封环。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述驱动机构均包括驱动辊，且驱动辊设有四个，四个所述驱动辊分别转动连接在两个所述限位架内部的左侧和右侧，四个所述驱动辊的外表面均设置有防滑垫，四个所述驱动辊外表面远离安装壳的一端均设置有传动滚轮，每两个所述传动滚轮的外表面传动连接有传动皮带，前方所述限位架正表面和后方所述限位架后表面的左侧均通过安装架设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与左侧两个所述驱动辊传动连接。
13.一种用于金属单板加工的切割装置的使用方法，具体包括如下步骤：t1、转动安装螺杆，通过螺纹带动防护壳向靠近金属单板的方向移动，使防护壳遮挡在金属单板切割处的外侧；t2、使风机工作，出风管将空气吹入安装壳的内，将切割产生的烟气和碎屑吹入收集箱的内部；t3、使水泵工作，配合出液管和喷淋管将水喷出对烟气和碎屑进行喷淋。
14.本发明的有益效果是：1、该种用于金属单板加工的切割装置通过的防护机构对切割片进行防护，当切割装置对金属单板进行切割时，握住并转动安装螺杆，通过螺纹能够带动防护壳向着靠近金属单板的方向移动，缩短金属单板与防护壳之间的距离，能够对金属单板切割过程中产生的烟气和碎屑进行阻挡，使风机工作进行吹风，将切割产生的碎屑和烟气吹入收集箱的内部，使水泵工作配合出水管和喷淋管对烟气和碎屑进行喷淋降尘，使碎屑积存在收集箱的内部，便于后续工作人员对灰尘进行处理，避免烟气和碎屑对周围的环境造成影响。
15.2、该种用于金属单板加工的切割装置通过的限位机构对金属单板进行夹紧固定，
将需要切割的金属单板放置在限位辊和支撑辊之间，通过限位弹簧的弹力配合伸缩杆能够带动限位辊向着靠近金属单板的方向移动，配合支撑辊能够对金属单板进行夹紧固定，使驱动电机工作，通过传动滚轮和传动皮带能够带动驱动辊转动，从而能够带动金属单板移动对不同的位置进行切割，降低工作人员工作过程中的安全隐患。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明中安装壳处的立体结构示意图；图2是本发明的正剖视图；图3是本发明的图2中a处的结构放大图；图4是本发明的图2中b处的结构放大图；图5是本发明的侧剖视图；图6是本发明的图5中c处的结构放大图；图中：1、底座；2、侧板；3、防护机构；301、安装板；302、安装壳；303、安装块；304、安装螺杆；305、防护壳；306、风机；307、出风管；308、切割片；4、限位机构；401、限位块；402、伸缩杆；403、限位弹簧；404、限位架；405、限位辊；406、支撑辊；407、密封环；5、驱动机构；501、驱动辊；502、传动滚轮；503、传动皮带；504、驱动电机；6、降尘机构；601、收集箱；602、水泵；603、出液管；604、喷淋管；605、通风口；7、过滤机构；701、支撑块；702、复位弹簧；703、过滤网；704、转动杆；705、椭圆块；706、旋转电机；8、滑块；9、滑槽；10、支撑腿。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例1如图1-图5所示，本实施例提供了一种用于金属单板加工的切割装置，包括1底座1，底座1上表面的前侧和后侧均设置有侧板2，两个侧板2之间从上到下依次设有防护机构3和限位机构4，且限位机构4设有两个，两个限位机构4的外侧均设有驱动机构5，底座1的下表面设有降尘机构6，降尘机构6的内部设有过滤机构7，底座1下表面的四角处均设置有支撑腿10，且四个支撑腿10的下端均设置有缓冲块，通过支撑腿10配合缓冲块能够对底座1和侧板2进行支撑，能够增加底座1的稳定性，避免该切割装置对金属单板进行切割，防护机构3包括安装板301，且安装板301设置在两个侧板2之间的顶部，安装板301的下表面设置有安装壳302，安装壳302的内部设置有切割片308，安装壳302左侧壁和右侧壁靠近底部的位置均设置有安装块303，两个安装块303的内部均转动连接有安装螺杆304，两个安装螺杆304外表面的下端螺纹连接有防护壳305，且防护壳305套设在安装壳302外表面的底部，通过安装壳302对切割片308进行安装，当需要对金属单板进行切割时，握住并转动安装螺杆304，通过螺纹能够带动防护壳305向着靠近金属单板的方向移动，对金属单板的切割进行遮挡，防护机构3还包括风机306，且风机306设置在安装板301上表面靠近中部的位置，风机306的正表面设置有出风管307，出风管307远离风机306的一端贯穿安装板301并延伸至安装壳
302内的顶部，将风机306与外接电源电性连接，使风机306工作，通过出风管307能够将空气吹入安装壳302的内部，能够将切割产生的烟气和碎屑吹入收集箱601的内部，安装壳302正表面和后表面靠近中部的位置均设置有支撑杆，且两个支撑杆远离安装壳302的位置均设置在安装板301的下表面，安装壳302左侧壁和右侧壁的底部均开设有滑槽9，防护壳305内左侧壁和右侧壁的顶部均设置有滑块8，两个滑块8分别滑动连接在两个滑槽9的内部，通过设置的滑块8配合滑槽9能够对防护壳305的位置进行限制，增加防护壳305的稳定性，便于防护壳305进行移动。
19.降尘机构6包括收集箱601，且收集箱601设置在底座1下表面的中部，收集箱601内后表面的顶部设置有喷淋管604，喷淋管604的正表面设置有喷淋嘴，收集箱601左侧壁的底部设置有水泵602，水泵602的上表面设置有出液管603，且出液管603远离水泵602的一端贯穿收集箱601左侧壁的顶部并延伸至喷淋管604的内部，将水泵602与外接电源电性连接，使水泵602工作，通过出液管603将水灌入喷淋管604的内部，经过喷淋嘴将水喷出进行喷淋降尘，收集箱601左侧壁的顶部开设有出风口，且出风口的内部设置有出风海绵，收集箱601正表面的底部转动连接有清洁门，且清洁门正表面的左侧设置有内嵌式把手，底座1上表面的中部开设有通风口605，且通风口605与收集箱601相连通，过滤机构7包括支撑块701，且支撑块701设有四个，四个支撑块701分别设置在收集箱601内中部的四角处，四个支撑块701的上表面均设置有复位弹簧702，四个复位弹簧702的上端设置有过滤网703，通过支撑块701和复位弹簧702对过滤网703进行过滤，当碎屑喷淋降尘时，通过过滤网703能够碎屑进行过滤，使水能够循环使用，过滤机构7还包括转动杆704，且转动杆704转动连接在收集箱601内的中部，转动杆704位于过滤网703的下方，转动杆704外表面的左侧和右侧均设置有椭圆块705，两个椭圆块705的外表面均设置有缓冲垫，收集箱601右侧壁靠近中部的位置通过机箱设置有旋转电机706，且旋转电机706的输出轴通过联轴器与转动杆704的右端传动连接，将旋转电机706与外接电源电性连接，使旋转电机706工作，通过转动杆704能够带动椭圆块705转动，配合复位弹簧702能够带动过滤网703进行往复振动，提高过滤网703对水和碎屑的过滤效果。
20.工作原理：将该切割装置与外接电源电性连接，当切割装置对金属单板进行切割时，握住并转动安装螺杆304，通过螺纹能够带动防护壳305向着靠近金属单板的方向移动，对金属单板的切割处进行遮挡，避免切割产生的碎屑和烟气四溅，在金属单板切割过程中，使风机306工作，通过出风管307能够将外界的空气吹入安装壳302的内部，将金属单板切割产生的烟气和碎屑吹入收集箱601的内部，使水泵602工作，通过出液管603将水灌入喷淋管604的内部，经过喷淋嘴将水喷出进行喷淋降尘，通过过滤网703能够对水和碎屑进行过滤，使水泵602能够对水进行循环使用，使旋转电机706工作，通过转动杆704能够带动椭圆块705转动，配合复位弹簧702能够带动过滤网703进行往复振动，提高过滤网703对水和碎屑的过滤效果。
21.实施例2如图2、图5和图6所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，两个限位机构4均包括限位块401，且限位块401设有八个，八个限位块401分别设置在两个侧板2靠近安装壳302的表面，八个限位块401的下表面均设置有伸缩杆402和限位弹簧403，且限位弹簧403套设在伸缩杆402的外表面，每四个伸缩杆402和限位弹簧403的下端设置有限位架404，
两个限位架404的内部均转动连接有限位辊405，底座1内顶部的前侧和后侧均转动连接有支撑辊406，且支撑辊406位于限位辊405的正下方，将金属单板放置在限位辊405和支撑辊406之间，通过限位弹簧403的弹力配合伸缩杆402与限位架404能够带动限位辊405向着靠近金属单板的方向移动，配合支撑辊406能够对金属单板进行夹紧固定，增加金属单板在切割过程中的稳定性，底座1上表面的中部设置有密封环407，两个驱动机构5均包括驱动辊501，且驱动辊501设有四个，四个驱动辊501分别转动连接在两个限位架404内部的左侧和右侧，四个驱动辊501的外表面均设置有防滑垫，四个驱动辊501外表面远离安装壳302的一端均设置有传动滚轮502，每两个传动滚轮502的外表面传动连接有传动皮带503，前方限位架404正表面和后方限位架404后表面的左侧均通过安装架设置有驱动电机504，两个驱动电机504的输出轴分别与左侧两个驱动辊501传动连接，将驱动电机504与外接电源电性连接，使驱动电机504工作，通过传动滚轮502和传动皮带503能够带动驱动辊501转动，从而能够带动金属单板移动对不同的位置切割。
22.工作原理：当需要对金属单板进行切割时，将金属单板放置在限位辊405和支撑辊406之间，通过限位弹簧403的弹力配合伸缩杆402与限位架404能够带动限位辊405向着靠近金属单板的方向移动，配合支撑辊406能够对金属单板进行夹紧固定，增加金属单板在切割过程中的稳定性，将驱动电机504与外接电源电性连接，使驱动电机504工作，通过传动滚轮502和传动皮带503能够带动驱动辊501转动，从而能够带动金属单板移动对不同的位置切割，无需人工移动金属单板或切割装置，能够提高工作人员的在工作过程中的安全性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。