一种不锈钢钢管切割钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管切割钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
3.现有的不锈钢钢管切割钻孔设备，在对其钢管进行钻孔作业时，不能对其钻孔边侧处进行固定，导致钻孔时，钢管的稳定性不佳，从而导致装置精确度不高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢钢管切割钻孔装置，解决了在对其钢管进行钻孔作业时，不能对其钻孔边侧处进行固定，导致钻孔时，钢管的稳定性不佳，从而导致装置精确度不高的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢钢管切割钻孔装置，包括底撑块，所述底撑块顶部的中间处固定连接有操作设板，所述操作设板的上表面固定连接有支撑装置，所述底撑块两侧的外表面处固定连接有侧设环板，所述侧设环板的表面处固定连接有侧设块，所述侧设环板相对面之间的顶部固定连接有上设滑环，所述上设滑环的顶部固定连接有支撑套环，所述支撑套环的顶部均固定连接有顶设环，所述顶设环的内部套设有冲轴杆，所述冲轴杆的底部固定连接有环撑装置。
6.优选的，所述上设滑环的内部套设有内设压环，所述上设滑环的内表面处固定连接有侧设压块，所述侧设环板的内表面处固定连接有侧压弹板。通过设置有内设压环，在顶部的支撑套环受到压力作用时，内设压环可以受到侧设压块的侧面支撑效果，提高装置稳定性，防止钻孔冲压冲击力过大，导致内部结构受损。
7.优选的，所述环撑装置包括环撑块，所述环撑块的顶部固定连接在冲轴杆的底部，所述环撑块的底部开设有内凹槽，所述内凹槽的内部套设有摩擦环块。
8.优选的，所述摩擦环块的内表面固定连接有内胶压环，所述内胶压环与支撑装置相挤压适配，所述内胶压环的内部套设有内垫装置。内胶压环受到挤压作用时，摩擦环块受到向从下至上的压力达到缓冲效果，并且对其钻孔处边侧局部地区达到固定效果，同时内垫装置对其内部的冲轴杆进行缓压限定的效果。
9.优选的，所述内垫装置包括压垫环块，所述压垫环块的外表面套设在内胶压环的内部，所述压垫环块的内部开设有内设槽，所述内设槽的内部固定连接有分叉滑杆。
10.优选的，所述分叉滑杆的端部固定连接有限位环，所述限位环的内部套设有对撑
环杆，所述分叉滑杆的相对面之间固定连接有外弹性杆。在冲轴杆向下冲压过程中，外弹性杆可以对其环撑块内表面进行摩擦支撑，达到缓冲效果，同时分叉滑杆可以使得压垫环块在受压时，达到缓冲限位，提高装置稳定性。
11.优选的，所述支撑装置包括支撑壳体，所述支撑壳体的底部固定连接在操作设板的上表面处，所述支撑壳体的上表面开设有内漏孔槽，所述支撑壳体的顶部的凹孔处套设有贴合环板。
12.优选的，所述贴合环板的内部套设有承拉弹簧，所述承拉弹簧的两端均固定连接在支撑壳体的顶部，所述支撑壳体内壁的相对面之间固定连接有底撑弹杆。内漏孔槽可以在装置钻孔时，对其钻孔碎屑进行排除，同时贴合环板通过配合承拉弹簧可以对其上侧的钢管进行条状支撑，提高碎屑清除效率。
13.（三）有益效果本发明提供了一种不锈钢钢管切割钻孔装置。具备以下有益效果：（一）、该不锈钢钢管切割钻孔装置，通过设置有内设压环，在顶部的支撑套环受到压力作用时，内设压环可以受到侧设压块的侧面支撑效果，提高装置稳定性，防止钻孔冲压冲击力过大，导致内部结构受损。
14.（二）、该不锈钢钢管切割钻孔装置，通过内胶压环受到挤压作用时，摩擦环块受到向从下至上的压力达到缓冲效果，并且对其钻孔处边侧局部地区达到固定效果，同时内垫装置对其内部的冲轴杆进行缓压限定的效果。
15.（三）、该不锈钢钢管切割钻孔装置，通过在冲轴杆向下冲压过程中，外弹性杆可以对其环撑块内表面进行摩擦支撑，达到缓冲效果，同时分叉滑杆可以使得压垫环块在受压时，达到缓冲限位，提高装置稳定性。
16.（四）、该不锈钢钢管切割钻孔装置，通过内漏孔槽可以在装置钻孔时，对其钻孔碎屑进行排除，同时贴合环板通过配合承拉弹簧可以对其上侧的钢管进行条状支撑，提高碎屑清除效率。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明部分的结构截面示意图；图3为本发明环撑装置的结构剖解示意图；图4为本发明内垫装置的结构剖解示意图；图5为本发明支撑装置的结构示意图。
18.图中：1、冲轴杆；2、支撑套环；3、上设滑环；4、操作设板；5、支撑装置；51、支撑壳体；52、内漏孔槽；53、贴合环板；54、承拉弹簧；55、底撑弹杆；6、底撑块；7、侧设环板；8、侧设块；9、环撑装置；91、环撑块；92、内胶压环；93、内垫装置；931、对撑环杆；932、压垫环块；933、外弹性杆；934、限位环；935、内设槽；936、分叉滑杆；94、摩擦环块；95、内凹槽；10、内设压环；11、侧设压块；12、侧压弹板；13、顶设环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢钢管切割钻孔装置，包括底撑块6，所述底撑块6顶部的中间处固定连接有操作设板4，所述操作设板4的上表面固定连接有支撑装置5，所述底撑块6两侧的外表面处固定连接有侧设环板7，所述侧设环板7的表面处固定连接有侧设块8，所述侧设环板7相对面之间的顶部固定连接有上设滑环3，所述上设滑环3的顶部固定连接有支撑套环2，所述支撑套环2的顶部均固定连接有顶设环13，所述顶设环13的内部套设有冲轴杆1，所述冲轴杆1的底部固定连接有环撑装置9。
21.所述上设滑环3的内部套设有内设压环10，所述上设滑环3的内表面处固定连接有侧设压块11，所述侧设环板7的内表面处固定连接有侧压弹板12。通过设置有内设压环10，在顶部的支撑套环2受到压力作用时，内设压环10可以受到侧设压块11的侧面支撑效果，提高装置稳定性，防止钻孔冲压冲击力过大，导致内部结构受损。
22.所述环撑装置9包括环撑块91，所述环撑块91的顶部固定连接在冲轴杆1的底部，所述环撑块91的底部开设有内凹槽95，所述内凹槽95的内部套设有摩擦环块94。
23.所述摩擦环块94的内表面固定连接有内胶压环92，所述内胶压环92与支撑装置5相挤压适配，所述内胶压环92的内部套设有内垫装置93。内胶压环92受到挤压作用时，摩擦环块94受到向从下至上的压力达到缓冲效果，并且对其钻孔处边侧局部地区达到固定效果，同时内垫装置93对其内部的冲轴杆1进行缓压限定的效果。
24.本实施例一具有以下工作步骤：步骤一、通过设置有内设压环10，在顶部的支撑套环2受到压力作用时，内设压环10可以受到侧设压块11的侧面支撑效果，提高装置稳定性，防止钻孔冲压冲击力过大，导致内部结构受损。
25.步骤二、内胶压环92受到挤压作用时，摩擦环块94受到向从下至上的压力达到缓冲效果，并且对其钻孔处边侧局部地区达到固定效果，同时内垫装置93对其内部的冲轴杆1进行缓压限定的效果。
26.实施例二如图3-4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述内垫装置93包括压垫环块932，所述压垫环块932的外表面套设在内胶压环92的内部，所述压垫环块932的内部开设有内设槽935，所述内设槽935的内部固定连接有分叉滑杆936。
27.所述分叉滑杆936的端部固定连接有限位环934，所述限位环934的内部套设有对撑环杆931，所述分叉滑杆936的相对面之间固定连接有外弹性杆933。在冲轴杆1向下冲压过程中，外弹性杆933可以对其环撑块91内表面进行摩擦支撑，达到缓冲效果，同时分叉滑杆936可以使得压垫环块932在受压时，达到缓冲限位，提高装置稳定性。
28.本实施例二具有以下工作步骤：在冲轴杆1向下冲压过程中，外弹性杆933可以对其环撑块91内表面进行摩擦支撑，达到缓冲效果，同时分叉滑杆936可以使得压垫环块932在受压时，达到缓冲限位，提高装置稳定性。
29.实施例三如图5所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述支撑装置5包括支撑壳体51，所述支撑壳体51的底部固定连接在操作设板4的上表面处，所述支撑壳体51的上表面开设有内漏孔槽52，所述支撑壳体51的顶部的凹孔处套设有贴合环板53。
30.所述贴合环板53的内部套设有承拉弹簧54，所述承拉弹簧54的两端均固定连接在支撑壳体51的顶部，所述支撑壳体51内壁的相对面之间固定连接有底撑弹杆55。内漏孔槽52可以在装置钻孔时，对其钻孔碎屑进行排除，同时贴合环板53通过配合承拉弹簧54可以对其上侧的钢管进行条状支撑，提高碎屑清除效率。
31.本实施例三具有以下工作步骤：内漏孔槽52可以在装置钻孔时，对其钻孔碎屑进行排除，同时贴合环板53通过配合承拉弹簧54可以对其上侧的钢管进行条状支撑，提高碎屑清除效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。