一种机械加工制造用圆管裁切台的制作方法

1.本实用新型涉及圆管裁切技术领域，具体而言，涉及一种机械加工制造用圆管裁切台。


背景技术：

2.目前，对圆管进行裁切时通常都会使用到圆管裁切台，将圆管夹紧于圆管裁切台的固定部上，再手持切割机对圆管进行环切，裁切出小的环管。然而，圆管是夹紧、固定不动的，此时，需要往下移动切割机进行切割，并且需要移动至圆管的下方才能够将圆管切割，这移动容易在切割过程中产生偏移情况，造成切割端面不平整，降低切割端口的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工制造用圆管裁切台，其旨在解决现有技术中的圆管裁切台在切割时，切割机在移动容易导致产生偏移情况，造成切割端面不平整，降低切割端口的精度的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种机械加工制造用圆管裁切台，包括底座，该底座的上表面固定连接有支撑杆，该支撑杆的顶部固定连接有顶板，该顶板设置有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸；该第一伸缩气缸的伸缩端设置有切割机，该切割机设置有切割刀并用于切割圆管；该第二伸缩气缸的伸缩端设置有上固定角钢，该上固定角钢的两内侧均转动连接有一对上滚轮，该上固定角钢的下方设置有下固定角钢，该下固定角钢固定连接于该底座的上表面，该下固定角钢的两内侧均转动连接有一对下滚轮。
6.进一步地，该下固定角钢的两内侧均固定连接有下螺纹杆，该下螺纹杆的两端均延伸至该下固定角钢的外侧，其中一对该下滚轮转动连接于其中一个该下螺纹杆的两端并通过下螺母限位；对于另一对该下滚轮的设置，另一个该下螺纹杆的一端转动连接其中一个该下滚轮并通过下螺母限位，该下螺纹杆的另一端转动连接有连接杆，该连接杆固定连接另一个该下滚轮，该连接杆连接有电机。
7.进一步地，该上固定角钢的两内侧均固定连接有上螺纹杆，该上螺纹杆的两端均延伸至该上固定角钢的外侧，一对该上滚轮转动连接于一个该上螺纹杆的两端并通过上螺母限位。
8.进一步地，该上螺母和该上固定角钢大间距大于该上滚轮的宽度，该下螺母和该下固定角钢大间距大于该下滚轮的宽度。
9.进一步地，该上固定角钢呈v字形。
10.进一步地，该下固定角钢呈v字形。
11.进一步地，该支撑杆设置有四个，并且固定连接于该底座的四角。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型设计合理，(1)本实用新型能够对不同尺寸大小的圆管进行切割，实用
性强。(2)本实用新型能够利用转动状态的圆管进行环切，先往下移动切割机，再转动圆管，这样能够有效地避免在切割过程中移动切割机而产生偏移，避免造成切割端面不平整，提高切割端口的精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种机械加工制造用圆管裁切台的正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种机械加工制造用圆管裁切台的左视的结构示意图；
17.图标：1-底座，11-支撑杆，2-顶板，3-第一伸缩气缸，4-第二伸缩气缸，5-切割机，51-切割刀，6-上固定角钢，61-上滚轮，62-上螺纹杆，63-上螺母，7-下固定角钢，71-下滚轮，72-下螺纹杆，73-连接杆，74-电机，75-下螺母，8-圆管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实施例中，如图1和图2，一种机械加工制造用圆管8裁切台，包括底座1，该底
座1的上表面固定连接有支撑杆11。其中，该支撑杆11设置有四个，并且固定连接于该底座1的四角。
24.该支撑杆11的顶部固定连接有顶板2，该顶板2设置有第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4，该第一伸缩气缸3的伸缩端设置有切割机5，该切割机5设置有切割刀51并用于切割圆管8；该第二伸缩气缸4的伸缩端设置有上固定角钢6。其中，该上固定角钢6呈v字形。
25.该上固定角钢6的两内侧均转动连接有一对上滚轮61，该上固定角钢6的下方设置有下固定角钢7。其中，该下固定角钢7呈v字形。
26.该下固定角钢7固定连接于该底座1的上表面，该下固定角钢7的两内侧均转动连接有一对下滚轮71。具体而言，在进行圆管8切割时，工作人员将圆管8放置于下滚轮71上，并启动第二伸缩气缸4往下移动，使得上固定角钢6往下移动，带动上滚轮61下移而压紧圆管8；然后，再启动第一伸缩气缸3带动切割机5往下移动，下移的深度是切割刀51能够切割圆管8的顶部；工作人员再转动圆管8，使得切割刀51相对圆管8做圆周运动而切割成小的环管。
27.进一步地，如图1和图2，该下固定角钢7的两内侧均固定连接有下螺纹杆72，该下螺纹杆72的两端均延伸至该下固定角钢7的外侧，其中一对该下滚轮71转动连接于其中一个该下螺纹杆72的两端并通过下螺母75限位。
28.对于另一对该下滚轮71的设置，另一个该下螺纹杆72的一端转动连接其中一个该下滚轮71并通过下螺母75限位，该下螺纹杆72的另一端转动连接有连接杆73，该连接杆73固定连接另一个该下滚轮71，该连接杆73连接有电机74。具体而言，圆管8的转动能够通过电机74来驱动，工作人员启动电机74，电机74带动连接杆73转动，带动其中一个下滚轮71作为主动轮，进而带动圆管8转动进行切割，机械化操作，提高工作效率。并且，在安装时能够利用下螺母75卡住下滚轮71，避免下滚轮71从下螺纹杆72上脱离。
29.进一步地，如图1和图2，该上固定角钢6的两内侧均固定连接有上螺纹杆62，该上螺纹杆62的两端均延伸至该上固定角钢6的外侧，一对该上滚轮61转动连接于一个该上螺纹杆62的两端并通过上螺母63限位。具体而言，上螺母63也能够卡住上滚轮61，避免上滚轮61从上螺纹杆62上脱离。
30.进一步地，如图1和图2，该上螺母63和该上固定角钢6大间距大于该上滚轮61的宽度。具体而言，避免上滚轮61卡紧于上螺母63和上固定角钢6之间而无法转动。
31.进一步地，如图1和图2，该下螺母75和该下固定角钢7大间距大于该下滚轮71的宽度。具体而言，避免下滚轮71卡紧于下螺母75和下固定角钢7之间而无法转动。
32.综上所述，本实用新型的工作原理是：
33.在进行圆管8切割时，工作人员将圆管8放置于下滚轮71上，并启动第二伸缩气缸4往下移动，使得上固定角钢6往下移动，带动上滚轮61下移而压紧圆管8；然后，再启动第一伸缩气缸3带动切割机5往下移动，下移的深度是切割刀51能够切割圆管8的顶部；工作人员再转动圆管8，使得切割刀51相对圆管8做圆周运动而切割成小的环管。
34.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：
35.(1)本实用新型能够对不同尺寸大小的圆管8进行切割，实用性强。(2)本实用新型能够利用转动状态的圆管8进行环切，先往下移动切割机5，再转动圆管8，这样能够有效地避免在切割过程中移动切割机5而产生偏移，避免造成切割端面不平整，提高切割端口的精
度。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。