一种电缆多股束丝设备及束丝方法与流程

1.本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种电缆多股束丝设备及束丝方法。


背景技术：

2.束绞由多根单线构成，一般来说，构成束绞的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性，有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，要使单线以一定的螺旋升角（或节距）进行束丝或绞合，设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线前进运动，通过改变这两种运动速度的配合，即可调整螺旋升角的大小，使生产出的绞线或束线符合结构要求。基于上述描述本发明人发现，现有的电缆束丝设备主要存在以下不足，例如：线芯表面粘有异物导致线芯碎裂，以及拉线张力大小不适导致线芯断裂。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆多股束丝设备及束丝方法，解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂，以及拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆多股束丝设备，包括罐体，所述罐体的内侧面固定连接有防异物机构，所述防异物机构包括内嵌壁，所述内嵌壁的内侧面固定连接有网体，所述内嵌壁内侧面靠近网体的位置固定连接有外管，所述外管的表面固定连接有风机，所述风机的内侧面固定连接有气泵，该装置中，卷线筒放置在防护罩的内部，卷线筒表面的线芯穿过内嵌壁表面的孔进入内嵌壁中，多股线芯随后通过第一滚轮以及第二滚轮进入扭转壁中，多股线芯在摩擦轮的压力以及带动下完成束丝并通过出线孔导出，当卷线筒上的线芯用完时，将防护罩取下重新安装卷线筒，防护罩可有效减少外界对卷线筒的干扰，从而高效的实现了电缆多股单线的束丝；所述罐体内侧面远离防异物机构的位置固定连接有防断裂机构，所述防断裂机构包括壳体，所述壳体的表面固定连接有第一电机，所述壳体的内侧面固定连接有气缸，所述第一电机输出端的转筒固定连接有扭转壁，当多股线芯通过内嵌壁进入扭转壁时，第二电机带动扭转壁旋转，导流壁使得线芯材料周向流动，从而使得线芯丛扭转一定的角度，扭转角度使得线芯之间的粘附力更大，随后，扭转的电缆线输送到壳体的内部，加热丝使得壳体内部的气氛温度更高，气缸伺服控制第二电机带动摩擦轮挤压线芯，较高温度以及压边条的压力使得多股线芯之间的粘附更加可靠。
5.优选的，所述罐体的底部固定连接有底座，所述内嵌壁的表面与罐体的内侧面固定连接，所述罐体的表面通过磁力连接有防护罩，所述内嵌壁的内侧面固定连接有分离组件，气泵产生气流冲击到内管的内部，气流通过内管表面的孔冲击到网体的表面，网体使得
气流的冲击力被切割从而影响范围更大，气流通过网体弥散冲击在线芯的表面，从而将线芯表面的异物吹散到内嵌壁内部的气氛中，风机使得外管的内部产生负压气流，内嵌壁中携带有异物颗粒的气体被输送到外管的内部，随后被输送出外管，从而解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂的问题。
6.优选的，所述内嵌壁的表面转动连接有卷线筒，所述内嵌壁表面靠近卷线筒的位置开设有孔，所述气泵的输出端固定连接有内管，所述内管的表面开设有孔。
7.优选的，所述网体的表面固定连接有弹性块，所述弹性块的表面转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有间隙。
8.优选的，所述壳体的内侧面固定连接有加热丝，所述扭转壁的内侧面固定连接有导流壁，所述导流壁的表面与网体的表面紧密接触，所述壳体的内侧面固定连接有柔性组件，单股线芯穿过第一滚轮以及第二滚轮，弹性块将滚轮之间的间隙限定，当线芯穿过滚轮时会受到一定的挤压力，由于弹性块的弹性作用使得该挤压力为可调柔性挤压，同时，气缸带动摩擦轮向下挤压合并电缆线，气缸处于伺服控制的状态，气缸与弹性块的配合使用使得线芯处于柔性限位的状态，从而避免了拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
9.优选的，所述扭转壁的表面与内嵌壁的表面转动连接，所述罐体内侧面靠近壳体的位置设置有出线孔，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有第二电机，通过防异物机构、分离组件、防断裂机构以及柔性组件等机构的配合使用，解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂，以及拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
10.优选的，所述第二电机输出端的转轴固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮的表面固定连接有压边条，所述弹性块表面远离网体的位置与内嵌壁的内侧面固定连接。
11.优选的，一种电缆多股束丝设备的束丝方法，包括以下步骤：步骤一、引线，卷线筒放置在防护罩的内部，卷线筒表面的线芯穿过内嵌壁表面的孔进入内嵌壁中，多股线芯随后通过第一滚轮以及第二滚轮进入扭转壁中，多股线芯在摩擦轮的压力以及带动下完成束丝并通过出线孔导出，当卷线筒上的线芯用完时，将防护罩取下重新安装卷线筒，防护罩可有效减少外界对卷线筒的干扰；步骤二、限位，单股线芯穿过第一滚轮以及第二滚轮，弹性块将滚轮之间的间隙限定，当线芯穿过滚轮时会受到一定的挤压力，由于弹性块的弹性作用使得该挤压力为可调柔性挤压，同时，气缸带动摩擦轮向下挤压合并电缆线，气缸处于伺服控制的状态，气缸与弹性块的配合使用使得线芯处于柔性限位的张力状态；步骤三、清理，气泵产生气流冲击到内管的内部，气流通过内管表面的孔冲击到网体的表面，气流通过网体弥散冲击在线芯的表面，从而将线芯表面的异物吹散到内嵌壁内部的气氛中，风机使得外管的内部产生负压气流，内嵌壁中携带有异物颗粒的气体被输送到外管的内部，随后被输送出外管，从而解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂的问题；步骤四、束丝，当多股线芯通过内嵌壁进入扭转壁时，第二电机带动扭转壁旋转，从而使得多股线芯扭转一定的角度，扭转角度使得线芯之间的粘附力更大，随后，扭转的电缆线输送到壳体的内部，加热丝使得壳体内部的气氛温度更高，气缸伺服控制第二电机带动摩擦轮挤压线芯，较高温度以及压边条的压力使得多股线芯之间的粘附更加可靠。
12.（三）有益效果本发明提供了一种电缆多股束丝设备及束丝方法。具备以下有益效果：
（1）、该电缆多股束丝设备及束丝方法，通过防异物机构、分离组件、防断裂机构以及柔性组件等机构的配合使用，解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂，以及拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
13.（2）、该电缆多股束丝设备及束丝方法，该装置中，卷线筒放置在防护罩的内部，卷线筒表面的线芯穿过内嵌壁表面的孔进入内嵌壁中，多股线芯随后通过第一滚轮以及第二滚轮进入扭转壁中，多股线芯在摩擦轮的压力以及带动下完成束丝并通过出线孔导出，当卷线筒上的线芯用完时，将防护罩取下重新安装卷线筒，防护罩可有效减少外界对卷线筒的干扰，从而高效的实现了电缆多股单线的束丝。
14.（3）、该电缆多股束丝设备及束丝方法，气泵产生气流冲击到内管的内部，气流通过内管表面的孔冲击到网体的表面，网体使得气流的冲击力被切割从而影响范围更大，气流通过网体弥散冲击在线芯的表面，从而将线芯表面的异物吹散到内嵌壁内部的气氛中，风机使得外管的内部产生负压气流，内嵌壁中携带有异物颗粒的气体被输送到外管的内部，随后被输送出外管，从而解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂的问题。
15.（4）、该电缆多股束丝设备及束丝方法，当多股线芯通过内嵌壁进入扭转壁时，第二电机带动扭转壁旋转，导流壁使得线芯材料周向流动，从而使得线芯丛扭转一定的角度，扭转角度使得线芯之间的粘附力更大，随后，扭转的电缆线输送到壳体的内部，加热丝使得壳体内部的气氛温度更高，气缸伺服控制第二电机带动摩擦轮挤压线芯，较高温度以及压边条的压力使得多股线芯之间的粘附更加可靠。
16.（5）、该电缆多股束丝设备及束丝方法，单股线芯穿过第一滚轮以及第二滚轮，弹性块将滚轮之间的间隙限定，当线芯穿过滚轮时会受到一定的挤压力，由于弹性块的弹性作用使得该挤压力为可调柔性挤压，同时，气缸带动摩擦轮向下挤压合并电缆线，气缸处于伺服控制的状态，气缸与弹性块的配合使用使得线芯处于柔性限位的状态，从而避免了拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
附图说明
17.图1为本发明电缆多股束丝设备的束丝方法的流程图；图2为本发明电缆多股束丝设备的整体的结构示意图；图3为本发明电缆多股束丝设备的内部的结构示意图；图4为本发明电缆多股束丝设备的防异物机构的结构示意图；图5为本发明电缆多股束丝设备的分离组件的结构示意图；图6为本发明电缆多股束丝设备的防断裂机构的结构示意图；图7为本发明电缆多股束丝设备的柔性组件的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、罐体；3、出线孔；4、防异物机构；41、内嵌壁；42、卷线筒；43、防护罩；44、气泵；45、风机；5、分离组件；51、网体；52、外管；53、内管；54、弹性块；55、第一滚轮；56、第二滚轮；6、防断裂机构；61、壳体；62、加热丝；63、第一电机；64、扭转壁；65、导流壁；7、柔性组件；71、气缸；72、第二电机；73、摩擦轮；74、压边条。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种电缆多股束丝设备，包括罐体2，罐体2的底部固定连接有底座1，内嵌壁41的表面与罐体2的内侧面固定连接，罐体2的表面通过磁力连接有防护罩43，内嵌壁41的内侧面固定连接有分离组件5，罐体2的内侧面固定连接有防异物机构4，防异物机构4包括内嵌壁41，内嵌壁41的表面转动连接有卷线筒42，卷线筒42放置在防护罩43的内部，卷线筒42表面的线芯穿过内嵌壁41表面的孔进入内嵌壁41中，多股线芯随后通过第一滚轮55以及第二滚轮56进入扭转壁64中，多股线芯在摩擦轮73的压力以及带动下完成束丝并通过出线孔3导出，当卷线筒42上的线芯用完时，将防护罩43取下重新安装卷线筒42，防护罩43可有效减少外界对卷线筒42的干扰，从而高效的实现了电缆多股单线的束丝，内嵌壁41表面靠近卷线筒42的位置开设有孔，气泵44的输出端固定连接有内管53，内管53的表面开设有孔，内嵌壁41的内侧面固定连接有网体51，网体51的表面固定连接有弹性块54，弹性块54的表面转动连接有第一滚轮55和第二滚轮56，第一滚轮55与第二滚轮56之间设置有间隙。
21.内嵌壁41内侧面靠近网体51的位置固定连接有外管52，外管52的表面固定连接有风机45，风机45的内侧面固定连接有气泵44，罐体2内侧面远离防异物机构4的位置固定连接有防断裂机构6，防断裂机构6包括壳体61，壳体61的内侧面固定连接有加热丝62，扭转壁64的内侧面固定连接有导流壁65，导流壁65的表面与网体51的表面紧密接触，壳体61的内侧面固定连接有柔性组件7，壳体61的表面固定连接有第一电机63，壳体61的内侧面固定连接有气缸71，第一电机63输出端的转筒固定连接有扭转壁64，通过防异物机构4、分离组件5、防断裂机构6以及柔性组件7等机构的配合使用，解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂，以及拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题，扭转壁64的表面与内嵌壁41的表面转动连接，罐体2内侧面靠近壳体61的位置设置有出线孔3，气缸71输出端的活塞杆固定连接有第二电机72，第二电机72输出端的转轴固定连接有摩擦轮73，摩擦轮73的表面固定连接有压边条74，弹性块54表面远离网体51的位置与内嵌壁41的内侧面固定连接。
22.一种电缆多股束丝设备的束丝方法，包括以下步骤：步骤一、引线，卷线筒42放置在防护罩43的内部，卷线筒42表面的线芯穿过内嵌壁41表面的孔进入内嵌壁41中，多股线芯随后通过第一滚轮55以及第二滚轮56进入扭转壁64中，多股线芯在摩擦轮73的压力以及带动下完成束丝并通过出线孔3导出，当卷线筒42上的线芯用完时，将防护罩43取下重新安装卷线筒42，防护罩43可有效减少外界对卷线筒42的干扰；步骤二、限位，单股线芯穿过第一滚轮55以及第二滚轮56，弹性块54将滚轮之间的间隙限定，当线芯穿过滚轮时会受到一定的挤压力，由于弹性块54的弹性作用使得该挤压力为可调柔性挤压，同时，气缸71带动摩擦轮73向下挤压合并电缆线，气缸71处于伺服控制的状态，气缸71与弹性块54的配合使用使得线芯处于柔性限位的张力状态；步骤三、清理，气泵44产生气流冲击到内管53的内部，气流通过内管53表面的孔冲击到网体51的表面，气流通过网体51弥散冲击在线芯的表面，从而将线芯表面的异物吹散到内嵌壁41内部的气氛中，风机45使得外管52的内部产生负压气流，内嵌壁41中携带有异
物颗粒的气体被输送到外管52的内部，随后被输送出外管52，从而解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂的问题；步骤四、束丝，当多股线芯通过内嵌壁41进入扭转壁64时，第二电机72带动扭转壁64旋转，从而使得多股线芯扭转一定的角度，扭转角度使得线芯之间的粘附力更大，随后，扭转的电缆线输送到壳体61的内部，加热丝62使得壳体61内部的气氛温度更高，气缸71伺服控制第二电机72带动摩擦轮73挤压线芯，较高温度以及压边条74的压力使得多股线芯之间的粘附更加可靠使用时：该电缆多股束丝设备及束丝方法通过防异物机构4、分离组件5、防断裂机构6以及柔性组件7等机构的配合使用，解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂，以及拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
23.该装置中，卷线筒42放置在防护罩43的内部，卷线筒42表面的线芯穿过内嵌壁41表面的孔进入内嵌壁41中，多股线芯随后通过第一滚轮55以及第二滚轮56进入扭转壁64中，多股线芯在摩擦轮73的压力以及带动下完成束丝并通过出线孔3导出，当卷线筒42上的线芯用完时，将防护罩43取下重新安装卷线筒42，防护罩43可有效减少外界对卷线筒42的干扰，从而高效的实现了电缆多股单线的束丝，气泵44产生气流冲击到内管53的内部，气流通过内管53表面的孔冲击到网体51的表面，网体51使得气流的冲击力被切割从而影响范围更大，气流通过网体51弥散冲击在线芯的表面，从而将线芯表面的异物吹散到内嵌壁41内部的气氛中，风机45使得外管52的内部产生负压气流，内嵌壁41中携带有异物颗粒的气体被输送到外管52的内部，随后被输送出外管52，从而解决了线芯表面粘有异物导致线芯碎裂的问题。
24.当多股线芯通过内嵌壁41进入扭转壁64时，第二电机72带动扭转壁64旋转，导流壁65使得线芯材料周向流动，从而使得多股线芯扭转一定的角度，扭转角度使得线芯之间的粘附力更大，随后，扭转的电缆线输送到壳体61的内部，加热丝62使得壳体61内部的气氛温度更高，气缸71伺服控制第二电机72带动摩擦轮73挤压线芯，较高温度以及压边条74的压力使得多股线芯之间的粘附更加可靠，单股线芯穿过第一滚轮55以及第二滚轮56，弹性块54将滚轮之间的间隙限定，当线芯穿过滚轮时会受到一定的挤压力，由于弹性块54的弹性作用使得该挤压力为可调柔性挤压，同时，气缸71带动摩擦轮73向下挤压合并电缆线，气缸71处于伺服控制的状态，气缸71与弹性块54的配合使用使得线芯处于柔性限位的状态，从而避免了拉线张力大小不适导致线芯断裂的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。