一种芯片焊线机用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片焊接技术领域，尤其涉及一种芯片焊线机用固定装置。


背景技术：

2.芯片，又称集成电路，通常是指内含集成电路的硅片，由于其具有较小的体积，因此芯片广泛用于计算机或其他微型电子设备。
3.芯片在封测过程中，可以把做好的合格的晶圆进行切割、焊线和塑封，而焊线过程可以使芯片电路与外部器件实现电气连接。对芯片进行焊线时通常采用特定的焊线机，然而大多数焊线机在对芯片进行位置固定时，通常是在焊线台上开设凹槽，然后将芯片直接放入凹槽的内部，整个芯片会被凹槽限位，从而实现对芯片位置的锁定，但是这种固定方式会导致每个凹槽只能够适应一种尺寸的芯片，不能够适应各种不同尺寸的芯片，如果需要对其他规格的芯片进行焊线时，则需要更换对应的焊线台。基于此问题，本实用新型提出了一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯片焊线机用固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种芯片焊线机用固定装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有多个立柱，所述立柱的侧壁上转动连接有焊线台，所述焊线台的上端开设有多个滑槽，所述每个滑槽的内底部滑动连接有横向夹紧块，所述每个滑槽内均安装有能够驱动横向夹紧块沿水平方向运动的驱动装置，所述焊线台的上端开设有多个矩形槽，所述每个矩形槽的内底部均滑动连接有纵向夹紧块，所述每个矩形槽的侧壁上均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的自由端固定连接在纵向夹紧块的侧壁上，所述立柱的侧壁上开设有方形槽，所述方形槽的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮与焊线台同轴固定连接，所述立柱的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内安装有能够对齿轮进行限位的限位装置。
7.优选地，所述驱动装置包括转动连接在滑槽的内壁上的螺杆，所述横向夹紧块螺纹连接在螺杆上，所述焊线台的侧壁上转动连接有横向手轮，所述横向手轮与螺杆同轴固定连接。
8.优选地，所述限位装置包括滑动连接在限位槽的内壁上的限位销，所述限位销上沿轴线方向套有复位弹簧，所述限位销的侧壁上固定连接有限位板。
9.优选地，所述立柱的侧壁上转动连接有驱动轮，所述驱动轮与齿轮同轴固定连接。
10.优选地，所述每个横向夹紧块的侧壁上均开设有虎口槽，所述虎口槽的内顶部螺纹连接有压杆，所述压杆的上端固定连接有纵向手轮，所述压杆的下端固定连接有压块。
11.优选地，所述焊线台的上端固定连接有多个垫块，所述垫块的材质为橡胶材料。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置螺杆机构和压杆，转动横向手轮，横向手轮会带动螺杆转动，横向夹紧块会随着螺杆的转动而沿水平方向发生移动，而在拉伸弹簧的作用下，纵向夹紧块的位置也可调节，在横向夹紧块和纵向夹紧块的作用下可在水平方向上对不同规格的芯片进行限位；并且转动纵向手轮时，会使得压杆带动压块向下运动，从而可在竖直方向上对芯片进行限位；
14.2、通过设置齿轮和限位装置，手动向上拉动限位销，当转动驱动轮时，驱动焊线台转动一定的角度，从而可方便工作人员在不同的角度对芯片上的不良焊点进行手工补焊，当松开限位销时，在复位弹簧的作用下，限位销的下端会刚好卡在齿轮的两齿之间，从而限位销可间接对焊线台的位置进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种芯片焊线机用固定装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种芯片焊线机用固定装置的俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种芯片焊线机用固定装置的a处的结构放大示意图。
18.图中：1基座、2立柱、3焊线台、4滑槽、5横向夹紧块、6螺杆、7横向手轮、8纵向夹紧块、9垫块、10矩形槽、11虎口槽、12压杆、13压块、14纵向手轮、15拉伸弹簧、16方形槽、17齿轮、18驱动轮、19限位槽、20限位销、21复位弹簧、22限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种芯片焊线机用固定装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有多个立柱2，立柱2的侧壁上转动连接有焊线台3，焊线台3的上端固定连接有多个垫块9，垫块9的材质为橡胶材料。焊线台3的上端开设有多个矩形槽10，每个矩形槽10的内底部均滑动连接有纵向夹紧块8，每个矩形槽10的侧壁上均固定连接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的自由端固定连接在纵向夹紧块8的侧壁上。
22.焊线台3的上端开设有多个滑槽4，每个滑槽4的内底部滑动连接有横向夹紧块5，每个横向夹紧块5的侧壁上均开设有虎口槽11。需要注意的是，虎口槽11的内底部与垫块9的上端在同一水平高度，确保被夹紧之后的芯片具有一定的稳定性。虎口槽11的内顶部螺纹连接有压杆12，压杆12的上端固定连接有纵向手轮14，压杆12的下端固定连接有压块13。每个滑槽4内均安装有能够驱动横向夹紧块5沿水平方向运动的驱动装置，驱动装置包括转动连接在滑槽4的内壁上的螺杆6，横向夹紧块5螺纹连接在螺杆6上，焊线台3的侧壁上转动连接有横向手轮7，横向手轮7与螺杆6同轴固定连接。
23.立柱2的侧壁上开设有方形槽16，方形槽16的内壁上转动连接有齿轮17，立柱2的
侧壁上转动连接有驱动轮18，驱动轮18与齿轮17同轴固定连接。齿轮17与焊线台3同轴固定连接，立柱2的侧壁上开设有限位槽19，限位槽19内安装有能够对齿轮17进行限位的限位装置。限位装置包括滑动连接在限位槽19的内壁上的限位销20，限位销20上沿轴线方向套有复位弹簧21，限位销20的侧壁上固定连接有限位板22。
24.使用过程中，当需要将芯片进行夹紧固定时，此时转动横向手轮7，横向手轮7会带动螺杆6转动，横向夹紧块5会随着螺杆6的转动而沿水平方向发生移动，而在拉伸弹簧15的作用下，纵向夹紧块8的位置也可调节，在横向夹紧块5和纵向夹紧块8的作用下可在水平方向上对不同规格的芯片进行限位；并且转动纵向手轮14时，会使得压杆12带动压块13向下运动，从而可在竖直方向上对芯片进行限位，而垫块9可对芯片的中心位置进行支撑，可降低芯片在焊线过程中出现变形的风险；另外，手动向上拉动限位销20，当转动驱动轮18时，驱动焊线台3转动一定的角度，从而可方便工作人员在不同的角度对芯片上的不良焊点进行手工补焊，当松开限位销20时，在复位弹簧21的作用下，限位销20的下端会刚好卡在齿轮17的两齿之间，从而限位销可间接对焊线台的位置进行固定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。