显示面板和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术：

2.随着平面显示器技术的蓬勃发展，有机发光显示面板(organic light emitting display，简称oled)由于其具有自发光、高亮度、广视角、快速反应等优良特性，应用越来越广泛。
3.现有技术中，有机发光显示面板一般包括阵列基板、位于阵列基板上的多个有机发光二极管，以及设置于有机发光二极管背离阵列基板的一侧且覆盖有机发光二极管的封装层。在制作上述各结构的过程中比如切割过程、以及有机发光显示面板测试或使用的过程中，均会产生静电，上述静电会对有机发光显示面板的显示产生不良影响，进而使得静电可能会导致有机发光二极管的击伤，影响有机发光显示面板的正常显示。比如在显示屏出厂之前，需对显示屏进行静电防护测试或铜棒摩擦实验，上述测试过程中容易产生负电荷，负电荷通过显示器件的盖板边缘进入屏体内部，从而影响显示屏内部晶体管的电性(比如晶体管阈值电压很容易正偏)，进而出现屏幕周边显示发亮现象，影响显示效果。并且在上述测试过程中，当静电击打显示屏时，还可能会击伤面板，导致封装失效，进而还会影响产品良率。
4.因此，提供一种可以提升静电防护能力，有效减缓静电进入屏体的速度，且能够使得静电可以快速分散，有利于提升产品良率和显示品质的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术的产品测试过程中容易产生电荷，影响显示屏内部晶体管的电性，进而出现屏幕周边显示发亮，显示效果不佳的问题。
6.本发明公开了一种显示面板，包括：显示区和至少部分围绕显示区设置的非显示区，非显示区至少包括第一非显示区，第一非显示区包括切割边缘和挡墙，切割边缘位于第一非显示区远离显示区的一侧；显示面板包括：第一基底，在垂直于显示面板出光面的方向上，第一基底至少包括堆叠设置的第一衬底、第一导电层、第二衬底，第一导电层位于第一衬底和第二衬底之间；第一绝缘层，第一绝缘层位于第二衬底背离第一衬底的一侧；第一金属层，第一金属层位于第一绝缘层背离第一衬底的一侧；在第一非显示区内，第一金属层包括至少一个第一部，沿第一非显示区指向显示区的方向，第一部位于切割边缘和挡墙之间。
7.基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。
8.与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
9.本发明的显示面板中设置在第一非显示区内，第一金属层包括至少一个第一部，使得在垂直于显示面板出光面的方向上，第一部与第一基底的第一导电层之间交叠形成第一存储电容，第一部为第一存储电容的一个极板，与第一部交叠的部分第一导电层为第一存储电容另一个极板，当外界有电荷进入时，例如切割过程或者静电测试过程中有电荷从显示面板的切割边缘处进入，则可以利用第一部与第一基底的第一导电层之间交叠形成的第一存储电容的存储电荷的能力，避免电荷快速进入显示区，有效减缓静电进入显示面板屏体的速度，避免影响显示区范围内驱动电路层中薄膜晶体管的电性能，进而有利于减少显示不良的发生概率。并且，本发明设置沿第一非显示区指向显示区的方向，第一部位于切割边缘和挡墙之间，即第一部位于挡墙远离显示区的一侧，相比于相关技术中将具有静电防护功能的静电环设计在挡墙靠近显示区的一侧，或者相比于相关技术中静电环设计成与挡墙相互交叠的结构，本发明可以先通过设置在挡墙远离显示区一侧的金属材料的第一部，避免静电过大时击伤挡墙和显示面板的封装结构，进而能够通过第一部和挡墙的双重防护，更有效的防止裂纹延伸，影响产品良率和显示效果。因此本发明的在挡墙远离显示区一侧的第一部的设置，不仅可以通过第一部与第一基底的第一导电层之间交叠形成的第一存储电容，避免电荷快速进入显示区，还可以通过在挡墙远离显示区一侧设置金属材料的第一部，避免静电过大时击伤挡墙和显示面板的封装结构，进而能够通过第一部和挡墙的双重防护，更有效的起到静电防护和防止裂纹延伸作用，进而有利于提升产品良率和显示品质。
10.当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
11.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
12.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
13.图1是本发明实施例提供的显示面板的一种平面结构示意图；
14.图2是图1中a-a’的剖面结构示意图；
15.图3是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图；
16.图4是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
17.图5是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
18.图6是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图；
19.图7是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图；
20.图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
21.图9是图8中c-c’向的剖面结构示意图；
22.图10是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
23.图11是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
24.图12是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
25.图13是图12中m区域的局部放大图；
26.图14是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
27.图15是图14中d-d’向的剖面结构示意图；
28.图16是图15中n区域的局部放大图；
29.图17是图15中n区域的另一种局部放大图；
30.图18是图15中n区域的另一种局部放大图；
31.图19是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。
具体实施方式
32.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
33.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.请结合参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的显示面板的一种平面结构示意图，图2是图1中a-a’的剖面结构示意图，本实施例提供的显示面板000，包括：显示区aa和至少部分围绕显示区aa设置的非显示区na，非显示区na至少包括第一非显示区na1，第一非显示区na1包括切割边缘q和挡墙b，切割边缘q位于第一非显示区na1远离显示区aa的一侧；
38.显示面板000包括：
39.第一基底10，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一基底10至少包括堆叠设置的第一衬底101、第一导电层102、第二衬底103，第一导电层102位于第一衬底101和第二衬底103之间；
40.第一绝缘层20，第一绝缘层20位于第二衬底103背离第一衬底101的一侧；
41.第一金属层30，第一金属层30位于第一绝缘层20背离第一衬底101的一侧；
42.在第一非显示区na1内，第一金属层30包括至少一个第一部301，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，第一部301位于切割边缘q和挡墙b之间。
43.具体而言，本实施例提供的显示面板000可以为有机发光显示面板，有机发光显示面板的显示原理是发光器件的阳极和阴极在一定电场驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光器件的发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，当电力供应至适当电压时，阳极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝三原色，构成基本色彩，形成显示画面。可选的，本实施例的显示面板000的显示区aa范围内可以包括多个不同颜色的子像素p(图中未填充)，各个子像素p的具体结构可以通过第一基底10上设置的驱动电路层001、平坦化层002、阳极层003、像素定义层004、有机发光层005、阴极层006、薄膜封装层007等膜层制作，图2仅是简单示意显示面板000的膜层结构，本实施例对于显示
面板000的显示区aa范围内的具体膜层结构不作赘述，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的设计结构进行理解。
44.本实施例的显示面板000包括显示区aa和至少部分围绕显示区aa设置的非显示区na，可选的，非显示区na可以仅围绕部分显示区aa设置，或者，非显示区na还可以围绕全部显示区aa设置，本实施例对于非显示区na的设置形状不作具体限定，非显示区na可以为封闭环形围绕显示区aa设置的形状(本实施例未附图示意)，即非显示区na可以全部围绕显示区aa设置，非显示区na也可以为未封闭的弧形围绕显示区aa设置的形状，即非显示区na还可以仅围绕部分显示区aa设置(如图1所示)，具体实施时，可根据实际需求设计。
45.本实施例中显示面板000的非显示区na至少包括第一非显示区na1，第一非显示区na1包括切割边缘q，切割边缘q位于第一非显示区na1远离显示区aa的一侧，第一非显示区na1可以理解为显示面板000的非显示区na中最外围的一部分非显示区域，由于一般显示面板000的制程工艺中，为了提高制程效率，均是由包括多个显示面板的大张显示基板切割制作而成，因此在对大张的显示基板沿着切割线进行切割的过程中，容易产生静电，该静电会对切割后的显示面板000的显示效果产生一定影响。在对大张的显示基板沿着切割线切割完成后，每个显示面板000的最外围的边缘即可以理解为本实施例中显示面板000的第一非显示区na1包括的切割边缘q。本实施例的显示面板000的第一非显示区na1范围内还设置有至少一个挡墙b，可选的，挡墙b可以采用显示面板000中本身具有的膜层结构堆叠设置，以在第一非显示区na1范围内形成具有一定高度的挡墙b。例如挡墙b可以包括多个堆叠设置的第一绝缘部b1、第二绝缘部b2、第三绝缘部b3、第四绝缘部b4，其中第一绝缘部b1可以与显示面板000本身包括的弯曲保护层008(弯曲保护层bpl指的是用来填充绑定弯折区的有机层，利用填充的有机材料的耐弯折性，保护绑定的柔性电路板弯折至显示面板背光侧时显示面板上的膜层结构)同层同材料设置，第二绝缘部b2可以与显示面板000本身包括的平坦化层002(pln)同层同材料设置，第三绝缘部b3可以与显示面板000本身包括的像素定义层004(像素定义层pdl可以设置有多个开口，用于限定出各个子像素p的有机发光材料的设置位置，即各个子像素p的阳极和有机发光材料部可以设置在像素定义层004的开口内)同层同材料设置，第四绝缘部b4可以与显示面板000本身包括的隔离支撑柱(ps)同层同材料设置，进而使得第一非显示区na1的挡墙b的结构通过显示面板000本身包括的多个膜层结构堆叠制作形成，有利于提高制程效率、降低制作难度和成本的同时，还可以通过该具有一定高度的挡墙b结构，防止显示面板000在切割过程中产生的裂纹延伸，进而影响产品良率和显示效果。可以理解的是，本实施例中对于挡墙b的堆叠结构仅是示例说明，挡墙b的堆叠结构的材质可以有多种，还可以使用显示面板000中包括的其他不同膜层的材料堆叠形成，本实施例对此不作具体限定。
46.进一步可选的，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，第一非显示区na1内可以包括间隔设置的两个或两个以上的挡墙b(如图2所示)，可选的，本实施例中的第一非显示区na1可以设置两个挡墙b，两个挡墙b在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上排列，其中，靠近显示区aa一侧的挡墙b可以作为显示区aa范围内的有机封装层截止限定标记使用，即显示区aa范围内的有机封装层在该挡墙b位置截止，而远离显示区aa一侧的另一个挡墙b可以用于阻止切割过程中产生的裂纹向显示区aa方向延伸，从而可以有利于窄边框设计的同时，还可以更好的防止显示面板000在切割过程中产生的裂纹延伸。
47.需要说明的是，本实施例的图2仅是对显示面板000的非显示区na和部分显示区aa的剖面结构进行示意，具体实施时，非显示区na范围内第一基底10上的膜层结构包括但不局限于此，还可以包括其他如显示区aa外围设置的电源信号线等的膜层设置结构，本实施例在此不作赘述，对于显示面板000的显示区aa的膜层结构，本实施例的图2仅是举例示意，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的显示区的膜层结构进行理解，本实施例在此不作赘述。
48.本实施例的显示面板000包括第一基底10，可选的，第一基底10可以作为显示面板000的衬底基板使用，用于在第一基底10上制作显示面板000的其他膜层结构。在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一基底10至少包括堆叠设置的第一衬底101、第一导电层102、第二衬底103，第一导电层102位于第一衬底101和第二衬底103之间，其中第一衬底101和第二衬底103可以采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯或者聚氨酯等有机材料中的至少一种制作，聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯或者聚氨酯等有机材料制作的第一衬底101和第二衬底103具有优良的热性能、机械性能、电性能以及尺寸稳定性，有良好成膜性、高光学透明性和低的吸湿率，进而制得的第一基底10可以具有良好的平坦化性和粘附性能。第一衬底101和第二衬底103之间的第一导电层102可以起到缓冲作用，在第一基底10的制作过程中，膜层通常是逐层制作的，可选的，一般是先在硬质基板上制作第一衬底101(可通过涂布方式制作)，然后制作第一导电层102，第一导电层102的设置，可以使得第一衬底101和第二衬底103之间的结合力较高，避免存在膜层剥离的问题，从而能够利用第一导电层102增加第一衬底101和第二衬底103之间的粘附力，减低膜层剥离的风险，增强第一基底10的耐弯折性，便于应用于柔性显示设备的制作。
49.可选的，第一基底10上的显示区aa范围内还可以设置有包括多个薄膜晶体管t0的驱动电路层001，第一基底10中第一导电层102的设置，即通过在第二衬底103背离驱动电路层001一侧设置第一导电层102，可以利用第一导电层102进一步吸收激光剥离时的光线，减少将第一基底10从硬质基板上通过激光剥离时，底部激光对驱动电路层001中薄膜晶体管t0沟道的影响，有利于提升薄膜晶体管t0的电性均一性，从而提升显示面板000的显示效果。并且由于本实施例提供的显示面板000的第一基底10在从硬质基板上剥离后的实际使用中，第一衬底101位于远离驱动电路层001的一侧，第一衬底101作为背光侧易吸附带电的脏污颗粒，因此本实施例通过设置第一导电层102，可以阻挡此类电荷对驱动电路层001中各个薄膜晶体管t0沟道的影响，进而有利于更好的提高薄膜晶体管t0的电性可靠性，从而可以进一步改善显示面板000的显示品质。
50.可以理解的是，本实施例对于第一导电层102的制作材料不作具体限定，仅需满足第一导电层102为导电材质，且具有一定的粗糙度，能够增加第一衬底101和第二衬底103之间的结合力即可，具体实施时，第一导电层102的材料可根据实际需求选择设置。
51.需要说明的是，本实施例仅是举例说明第一基底10可以包括的膜层结构，具体实施时，第一基底10的设计结构包括但不局限于此，还可以包括其他膜层结构，可选的，如图3所示，图3是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图，第一衬底101和第一导电层102之间还可以设置有无机材料层104(图3中未填充)，由于无机材料层104制作于有机材料的第一衬底101上时，通常采用化学气相沉积的工艺制作，因此通过该方法制作的无机材料层104和第一衬底101之间可以具有更高的结合力，进而有利于进一步提升第一基底10的耐弯折性
和牢固性。
52.如图1和图2所示，本实施例的显示面板000中，第一基底10上还设置有位于第二衬底103背离第一衬底101一侧的第一绝缘层20，以及位于第一绝缘层20背离第一衬底101一侧的第一金属层30，其中第一绝缘层20可以用于起到将第一基底10的第一导电层102和第一金属层30绝缘的作用，或者在第一基底10和第一绝缘层20之间还设置有其他金属导电层时，第一绝缘层20可以用于起到将第一金属层30与第一基底10上的其他金属导电层绝缘的作用。可选的，第一金属层30可以为显示面板000中用于制作驱动电路层001中的各个薄膜晶体管t0的某一金属膜层，即第一部301可与薄膜晶体管t0的某一结构同层同材料制作(图2中仅是以第一部301与薄膜晶体管t0的源极和漏极同层同材料设置为例进行示例说明)，进而有利于减少制作成本，降低显示面板000的整体厚度，有利于实现面板的薄型化设计。
53.本实施例设置在第一非显示区na1内，第一金属层30包括至少一个第一部301，如图1、图4和图5所示，图4是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图5是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，可选的，第一部301可以为长条结构(如图1所示)或者部分环绕显示区aa设置的半环绕结构(如图4所示)或者分段间隔式的结构(如图5所示)或者其他形状的结构，本实施例对此不作具体限定；进一步可选的，第一非显示区na1内的第一金属层30至少设置有一个第一部301(如图1所示)，还可以设置有两个或两个以上的第一部301(未附图示意)，具体可根据非显示区na的空间具体布设，本实施例对此不作限定，仅需满足第一部301在第一非显示区na1范围内设置，使得在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一部301与第一基底10的第一导电层102之间交叠形成第一存储电容cst1，第一部301为第一存储电容cst1的一个极板，与第一部301交叠的部分第一导电层102为第一存储电容cst1另一个极板，当外界有电荷进入时，例如切割过程或者静电测试过程中有电荷从显示面板000的切割边缘q处进入，则可以利用第一部301与第一基底10的第一导电层102之间交叠形成的第一存储电容的存储电荷的能力，可以避免电荷快速进入显示区aa，有效减缓静电进入显示面板000屏体的速度，避免影响显示区aa范围内驱动电路层001中薄膜晶体管t0的电性能，进而有利于减少显示不良的发生概率。并且，本实施例设置沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，第一部301位于切割边缘q和挡墙b之间，即第一部301位于挡墙b远离显示区aa的一侧，相比于相关技术中将具有静电防护功能的静电环设计在挡墙靠近显示区的一侧，或者相比于相关技术中静电环设计成与挡墙相互交叠的结构，本实施例可以先通过设置在挡墙b远离显示区aa一侧的金属材料的第一部301，避免静电过大时击伤挡墙b和显示面板的封装结构，进而能够通过第一部301和挡墙b的双重防护，更有效的防止裂纹延伸，影响产品良率和显示效果。因此，本实施例的在挡墙b远离显示区aa一侧的第一部301的设置，不仅可以通过第一部301与第一基底10的第一导电层102之间交叠形成的第一存储电容，避免电荷快速进入显示区aa，还可以通过在挡墙b远离显示区aa一侧设置金属材料的第一部301，避免静电过大时击伤挡墙b和显示面板000的封装结构，进而能够通过第一部301和挡墙b的双重防护，更有效的起到静电防护和防止裂纹延伸作用，进而有利于提升产品良率和显示品质。
54.需要说明的是，本实施例的图1和图2仅是示例性画出显示面板000的结构，具体实施时，显示面板000的结构包括但不局限于此，还可以包括其他能够实现显示效果的结构，可选的，显示面板000还可以包括盖板、保护层、触控功能层等，本实施例对此不作限定，具
体实施时，可参考相关技术中有机发光显示面板的结构进行理解。
55.需要进一步说明的是，本实施例的图中仅是为了清楚示意本实施例的显示面板的相关结构，并不表示实际尺寸、厚度等，具体实施时，可根据显示面板的实际设计需求进行设置。
56.在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图2，本实施例中的显示面板000还包括薄膜封装层007；薄膜封装层007包括第一无机封装层007a、第二无机封装层007c，以及位于第一无机封装层007a和第二无机封装层007c之间的有机封装层007b；第一无机封装层007a和第二无机封装层007c覆盖挡墙b，且第一无机封装层007a和第二无机封装层007c在挡墙b远离显示区aa的一侧直接接触。
57.本实施例解释说明了显示面板000中的薄膜封装层007可以包括多层薄膜，例如可以为无机、有机、无机的三层或者五层结构。可选的，本实施例的薄膜封装层007可以至少包括第一无机封装层007a、第二无机封装层007c，以及位于第一无机封装层007a和第二无机封装层007c之间的有机封装层007b，薄膜封装层007用于阻绝水分和氧气，避免水分和氧气对有机发光器件的腐蚀而造成有机发光器件失效。本实施例中的显示面板000可以采用薄膜封装技术(thin film encapsulation，tfe)进行封装，从而可以同时满足显示面板000对于柔性和有机发光器件的封装双重要求。其中，第一无机封装层007a和第二无机封装层007c的作用在于阻隔水氧，有机封装层007b的作用在于缓解弯折应力，第一无机封装层007a和第二无机封装层007c的材质可以为氮化硅或者氧化硅等，可以采用镀膜(如pecvd)的制程工艺形成，有机封装层007b的材质可以为有机硅化合物、芳香族、二基苯、苯乙烯等，可以采用喷墨打印的制程工艺形成，需要说明的是，本实施例对于薄膜封装层007的材料和厚度不作限定，具体实施时，可根据实际需求进行设置。本实施例的第一无机封装层007a和第二无机封装层007c覆盖挡墙b，且第一无机封装层007a和第二无机封装层007c在挡墙b远离显示区aa的一侧直接接触，从而可以使得显示区aa以外的非显示区na范围内不设置有机封装层007b，有利于保证在非显示区na范围内对水氧等的有效阻隔，并且第一无机封装层007a和第二无机封装层007c在挡墙b远离显示区aa的一侧直接接触，无机材料的封装层还可以进一步阻挡裂纹延伸至挡墙b的速度，进而还有利于提高产品良率。
58.在一些可选实施例中，请结合参考图1和图6，图6是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，在第一非显示区na1内，第一绝缘层20包括多个第一开口20k，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一开口20k贯穿第一绝缘层20；
59.第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一开口20k在显示面板000出光面的正投影范围内。
60.本实施例解释说明了在第一非显示区na1范围内，第一绝缘层20可以设置有多个贯穿第一绝缘层20厚度的第一开口20k，可选的，如图6所示，每个第一开口20k可以为围绕部分显示区aa设置的长条结构，多个第一开口20k可以沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向依次间隔排列。本实施例通过在挡墙b远离显示区aa的一侧的第一非显示区na1范围内，对第一绝缘层20开设多个第一开口20k，从而可以利用多个第一开口20k降低切割面板过程中裂纹向显示区aa延伸的可能性，进而有利于阻止裂纹的延伸。本实施例还设置第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一开口20k在显示面板000出光面的正投影范围内，即第一开口20k在显示面板000出光面的正投影覆盖第一部301在显示面板000出光面
的正投影，可选的，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一部301与第一开口20k相互交叠，并且当第一开口20k为贯穿第一绝缘层20的厚度的结构时，第一部301可以恰好嵌入第一开口20k内，从而通过第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一开口20k在显示面板000出光面的正投影范围内，使得第一部301可以恰好嵌入第一开口20k内，有利于缩小在垂直于显示面板000出光面的方向z上第一部301与第一导电层102之间的距离，由于电容器电容的大小主要取决于正对面积、极板间距离与介质本身，即根据电容的计算公式c＝εs/4πkd(其中，ε是一个常数，s为电容极板的正对面积，d为电容极板的距离，k则是静电力常量)，当在垂直于显示面板000出光面的方向z上第一部301与第一导电层102之间的距离减小，则第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容cst1的电容值越大，进而存储电荷的能力越强。因此本实施例还设置第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一开口20k在显示面板000出光面的正投影范围内，可以避免增加非显示区na宽度实现窄边框的同时，还有利于增大第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容cst1的电容值，进而提升静电防护能力，可以进一步减缓静电进入显示面板000屏体的速度，更好的提升显示品质。可选的，考虑到实际制作中的工艺因素，第一开口20k的侧表面可能为倾斜面或者其他形状，第一开口20k在显示面板000出光面的正投影是与第一开口20k最大开口面积图形相匹配的。
61.可以理解的是，为了提高阻止裂纹延伸的能力，在第一非显示区na1指向显示区aa方向上，第一绝缘层20可以包括多个依次排列的第一开口20k，当第一金属层30包括一个第一部301时，一个第一部301在显示面板000出光面的正投影位于一个第一开口20k在显示面板000出光面的正投影范围内，当第一金属层30包括多个第一部301时(未附图示意)，每个第一部301在显示面板000出光面的正投影可以位于一个第一开口20k在显示面板000出光面的正投影范围内，即一个第一部301与一个第一开口20k一一对应设置，从而可以减小每个第一部301与第一导电层102的距离，使得多个第一部301分别与第一导电层102形成多个第一存储电容cst1，多个用于存储静电电荷的第一存储电容cst1共同配合，能够进一步减缓静电进入显示面板000屏体的速度，提升显示面板的防静电效果，本实施例对于第一开口20k和第一部103的数量不作具体限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。
62.在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图6，本实施例中，第一导电层102包括非晶硅或复合金属氧化物中的一种或多种。
63.本实施例解释说明了第一基底10中，第一导电层102的制作材料可以包括非晶硅或复合金属氧化物中的一种或多种，可选的，非晶硅可以为a-si等，复合金属氧化物可以为氧化铟锡(ito，indium tin oxides)或者铟镓锌氧化物(igzo，indium gallium zinc oxide)或者其他复合金属氧化物。非晶硅的si:h带隙中同时有受主型和施主型局域能带，具有复合正负离子的双重作用，从而能够在激光剥离第一基底10时，屏蔽第一衬底101内可能存在的移动电荷形成的电场对驱动电路层001的薄膜晶体管t0的影响，同时可以吸收整个波段的光线，可以实现对驱动电路层001薄膜晶体管t0有源层的遮光效果，且无金属反光、加热等问题，有助于提升信赖性。复合金属氧化物中的氧化铟锡或者铟镓锌氧化物是一种透明金属氧化物半导体材料，与非晶硅半导体材料有类似的作用，可阻隔第一衬底101内部可能存在的移动电荷对上层的影响，同时可遮挡部分底部外界环境光线或柔性制程中激光剥离制程中热能量对驱动电路层001中薄膜晶体管t0的影响，而且由于氧化铟锡光线穿
透率较高，因此还可以避免降低显示面板000的整体透光性。
64.可以理解的是，本实施例中第一金属层30的第一部301与第一导电层102在第一非显示区na1形成能够存储静电电荷的第一存储电容cst1，第一非显示区na1的第一导电层102可以为浮置状态，即第一导电层102不接入任何电位，第一金属层30的第一部301与第一导电层102形成的电容可以理解为平行板电容，第一部301与第一导电层102的交叠面积即为计算电容值公式c＝εs/4πkd中的电容极板的正对面积s，而ε为第一部301与第一导电层102之间介质的介电常数，因此即使第一导电层102为浮置状态，第一部301仅需与第一导电层102存在交叠面积，则两者即可形成第一存储电容cst1。本实施例对于第一部301与第一导电层102的正对面积不作具体限定，在满足窄边框要求的同时，第一部301与第一导电层102的正对面积可以设计的尽可能大，有利于更好的提升显示面板000的静电防护能力。
65.在一些可选实施例中，请结合参考图1和图7-图9，图7是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图，图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图9是图8中c-c’向的剖面结构示意图，本实施例中，在第一非显示区na1内，第二衬底103背离第一衬底101的一侧包括至少一个第一凹槽1031，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一凹槽1031不贯穿第二衬底103；第一凹槽1031为围绕显示区aa设置的长条结构；
66.第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一凹槽1031在显示面板000出光面的正投影范围内，第一部301与第一凹槽1031接触。
67.本实施例解释说明了第一基底10的第二衬底103朝向第一绝缘层20的一侧可以开设有至少一个第一凹槽1031，可选的，第一凹槽1031的数量可以与第一金属层30的第一部301的数量相匹配，如图1和图7所示，以第一金属层30包括一个第一部301为例，则第二衬底103背离第一衬底101的一侧开设有一个第一凹槽1031，或者如图8和图9所示，若第一金属层30包括多个第一部301，则第二衬底103背离第一衬底101的一侧开设有多个第一凹槽1031，多个第一凹槽1031可以沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向依次排列。
68.本实施例中在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一凹槽1031不贯穿第二衬底103的厚度，且第一凹槽1031为围绕显示区aa设置的长条结构，如图1和图8所示，第一凹槽1031围绕部分显示区aa设置，使得第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一凹槽1031在显示面板000出光面的正投影范围内，且第一部301可以内嵌于与第一凹槽1031的槽底，第一部301朝向第一衬底101一侧的表面与第一凹槽1031直接接触，进而可以通过在第二衬底103上开设的第一凹槽1031，使得第一部301与第一导电层102在垂直于显示面板000出光面的方向上的距离进一步减小，能够进一步增强第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容的电荷存储能力，更有效的减缓静电进入显示面板000屏体的速度，提升显示面板的防静电效果。
69.可选的，本实施例中的第二衬底103背离第一衬底101一侧开设的第一凹槽1031为整个长条结构，进而可以降低该第一凹槽1031的制程难度，有利于简化第一凹槽1031的制程工艺。第一部301在显示面板000出光面的正投影、第一绝缘层20开设的第一开口20k在显示面板000出光面的正投影、第二衬底103背离第一衬底101一侧开设的第一凹槽1031在显示面板000出光面的正投影三者可以相互交叠，并且，第一绝缘层20开设的第一开口20k在显示面板000出光面的正投影、第二衬底103背离第一衬底101一侧开设的第一凹槽1031在显示面板000出光面的正投影两者可以覆盖第一部301在显示面板000出光面的正投影，从
而可以使得第一部301完全嵌入第一开口20k和第一凹槽1031共同形成的槽内，进而有利于通过第一开口20k和第一凹槽1031的设置，使得第一部301与第一导电层102的距离进一步减小，以进一步增强存储电容的电荷存储能力。
70.可以理解的是，本实施例的第一开口20k和第一凹槽1031可以均为围绕部分显示区aa设置的长条结构，而本实施例的第一部301可以为长条结构，也可以为在同一个第一凹槽1031位置设置的分段式结构，本实施例对于第一部301的设置形状不作具体限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。
71.在一些可选实施例中，请参考图10，图10是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，本实施例中，第一金属层30在第一非显示区na1设置的第一部301为围绕显示区aa设置的长条结构；第一部301连接固定电位信号端。
72.本实施例解释说明了用于减缓静电电荷向显示区aa传输速度的第一部301和第一导电层102形成的第一存储电容cst1的一个极板，即第一部301可以为长条结构，从而可以使得第一存储电容cst1中与第一导电层102的正对面积尽可能大，有利于增强电容的电荷存储能力，减缓静电的传输速度。本实施例还设置了长条结构的第一部301连接固定电位信号，可选的，长条结构的第一部301可以延伸至显示面板000的绑定区ba，绑定区ba设置有多个导电焊盘009，导电焊盘009用于将驱动芯片或柔性电路板绑定在该绑定区ba，使得驱动芯片或柔性电路板的驱动信号可以通过该导电焊盘009传输至显示面板000内，以实现显示面板000的驱动显示效果。本实施例的多个导电焊盘009中至少包括一个与第一部301连接的第一导电焊盘0091，即第一导电焊盘0091可以理解为固定电位信号端，进而可以实现通过驱动芯片或柔性电路板为第一部301提供固定电位信号。本实施例设置第一部301接入固定电位信号，可以避免长条结构的第一部301本身因浮置状态产生静电累积的问题(长直导线浮置时自身容易产生静电电荷累积的问题)，并且通过在第一部301上接入一固定电位信号(可以是正电位信号或者负电位信号，本实施例不作限定)，可以通过第一部301与第一导电层102形成存储电荷的电容，减缓静电向显示区aa传输的速度的同时，还可以在静电缓慢传输的过程中，通过长条结构的第一部301逐渐将静电电荷导走至绑定区ba，可以更有效的避免静电电荷进入显示区aa影响显示面板000的显示品质。
73.在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，本实施例中，第一金属层30包括多个第一部301，多个第一部301沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布。
74.本实施例解释说明了第一金属层30在第一非显示区na1范围内可以设置有多个第一部301，多个第一部301沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布，可选的，第一金属层30在第一非显示区na1范围内可以设置有2-5个第一部301，进一步可选的，本实施例的第一部301可以为围绕部分显示区aa设置的长条结构，从而可以避免过多数量的第一部301不利于实现显示面板000窄边框设计的同时，还可以避免因第一部301的数量过少使得与第一导电层102的正对面积过小，而影响电容的电荷存储能力，进而不利于减缓静电的传输速度。
75.可以理解的是，本实施例的图11中以5个第一部301沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布为例进行示例说明，具体实施时，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布的多个第一部301的数量包括但不局限于此，还可以为其他设置结构。
76.在一些可选实施例中，请继续参考图11，本实施例中沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，相邻两个第一部301中，一个第一部301连接正电压信号端，另一个第一部301连接负电压信号端。
77.本实施例解释说明了沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布的多个第一部301中，任意相邻两个第一部301接入的固定电位信号不同，可选的，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，相邻两个第一部301中，一个第一部301连接正电压信号端，另一个第一部301连接负电压信号端，正电压信号端和负电压信号端可以理解为绑定区ba中的两个不同的导电焊盘009，以第一非显示区na1内包括沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布的五个第一部301为例，该五个第一部301分别为第一部301a、第一部301b、第一部301c、第一部301d、第一部301e，若第一部301a连接正电位信号端，即通过导电焊盘009接入正电位信号，则第一部301b连接负电位信号端，第一部301c连接正电位信号端，第一部301d连接负电位信号端，第一部301e连接正电位信号端；若第一部301a连接负电位信号端，即通过导电焊盘009接入负电位信号，则第一部301b连接正电位信号端，第一部301c连接负电位信号端，第一部301d连接正电位信号端，第一部301e连接负电位信号端，从而可以通过多个长条结构的第一部301的设置，使得静电电荷可以依次导走，比如静电传输至a第一部301a没有被完全导走，则第一部301b继续进行静电的导走工作，一直持续至第一部301e，进而有利于通过第一部301与第一导电层102形成的电容减缓静电向显示区aa传输的速度的同时，还可以通过接入不同固定电位信号的多条第一部301逐渐将静电导走至绑定区ba，使得导走静电更充分，进一步提升显示面板000的静电防护效果。
78.在一些可选实施例中，请结合参考图12和图13，图12是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图13是图12中m区域的局部放大图，本实施例中，第一部301包括多个第一子部3011，多个第一子部3011沿第一方向x间隔设置；其中，在平行于显示面板000出光面的方向上，第一方向x与第一非显示区na1指向显示区aa的方向相交。
79.本实施例解释说明了第一金属层30设置的第一部301还可以为分段式结构，具体为第一部301包括多个第一子部3011，多个第一子部3011沿第一方向x间隔设置，其中，第一方向x可以理解为在平行于显示面板000出光面的方向上，与第一非显示区na1指向显示区aa的方向相交的方向，例如当第一非显示区na1为图12示意的显示区aa左边框和右边框内的部分区域时，此时的第一方向x则可以为图12示意的方向，当第一非显示区na1为图12示意的显示区aa上边框内的部分区域时，此时的第一方向x则可以为图12中示意的横方向(未附图示意)。本实施例设置第一部301包括多个沿第一方向x间隔设置的第一子部3011的分段式结构，可以避免静电电荷在第一部301上的累积。
80.可选的，如图12和图13所示，本实施例中的第一部301可以包括多个，多个第一部301可以沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向依次间隔排列，每个第一部301可以为分段式的包括多个沿第一方向x间隔设置的第一子部3011的结构，从而可以避免静电电荷在第一部301上的累积的同时，还可以通过多个第一部301的设置，增强第一部301与第一导电层102形成的电容的存储电荷的能力，进而更好的提升显示面板000的静电防护效果。
81.可选的，如图12所示，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，相邻两个第一部301包括第a条第一部301(如图12中的301a)和第a 1条第一部301(如图12中的301b)，其中a为正整数；沿第一方向x，同一个第一部301的相邻两个第一子部3011之间包括间隔区f；
82.在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上，第a条第一部301(如图12中的301a)的间隔区f(如图12中的间隔区f1)与第a 1条第一部301(如图12中的301b)的间隔区f(如图12中的间隔区f2)不交叠。
83.本实施例解释说明了第一非显示区na1范围内的第一部301可以设置为包括多个第一子部3011的分段式结构，可以避免静电的累积，并且通过设置沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，相邻两个第一部301包括的间隔区f不交叠，即如图12所示，相邻两个第一部301的第一子部3011交替错开，在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上，第一部301a的一个间隔区f1与第一部301b的一个第一子部3011交叠，不与第一部301b中相邻两个第一子部3011之间的间隔区f2交叠，可以通过错开设置的第一子部3011阻止裂纹向显示区aa方向延伸，例如图13示意的裂纹g从第一部301a的一个间隔区f1向第二部301b延伸时，由于第二部301b的间隔区f2与间隔区f1在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上不交叠，因此裂纹g从间隔区f1向显示区aa方向延伸时，会被第一部301b的第一部3011阻止，进而有利于保证产品良率。
84.在一些可选实施例中，请继续结合参考图12和图13，本实施例中，沿第一方向x，即沿同一个第一部301中的多个第一子部3011的排列方向，第一子部3011的长度h范围为50-100um。
85.本实施例解释说明了将第一非显示区na1范围内的第一部301设置为包括多个第一子部3011的分段式结构，以避免静电累积时，各个分段式的第一子部3011在第一方向x的长度h范围为50-100um，可以避免第一子部3011的长度h过长造成静电累积，影响显示品质的同时，还可以避免设置第一子部3011的长度h过短时造成制程难度的增加，进而本实施例设置第一子部3011在第一方向x的长度h范围在50-100um之间，有利于保证静电防护效果的同时，还可以降低制程难度。
86.可以理解的是，本实施例中的每个第一部301包括的多个第一子部3011在第一方向x上的长度h可以相等，也可以不相等，仅需满足第一子部3011在第一方向x上的长度h范围在50-100um之间即可，本实施例对于不同的第一子部3011的长度是否相等不做具体限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。
87.在一些可选实施例中，请继续结合参考图12和图13，本实施例中，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，第一部301的宽度n1范围为3-5um。
88.本实施例解释说明了第一金属层30设置的第一部301在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上的宽度n1可以在3-5μm之间，从而可以避免第一部301在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上的宽度n1过宽造成占用边框区过多的空间，不利于实现窄边框设计，还可以避免第一部301在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上的宽度n1过窄影响第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容的电荷存储能力。因此本实施例设置沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，第一部301的宽度n1范围在3-5μm之间，不仅有利于实现窄边框，还可以增强第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容的电荷存储能力，有利于提升静电防护效果。
89.可选的，本实施例的第一绝缘层20的第一开口20k在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上的宽度n2可以小于或等于7μm，且n2大于或等于n1，第二衬底103背离第一衬底101一侧的表面上开设的第一凹槽1031在第一非显示区na1指向显示区aa的方向上的宽度
n3也可以小于或等于7μm，且n3大于或等于n1，从而可以使得第一部301在显示面板000出光面的正投影位于第一开口20k或者第一凹槽1031在显示面板000出光面的正投影范围内，并且可以使得第一部301可以恰好落入第一开口20k和第一凹槽1031内，使得第一部301朝向第一衬底101的一侧表面可以与第一凹槽1031的槽底直接接触，有利于避免第一开口20k的宽度n2和第一凹槽1031的宽度n3过宽影响实现窄边框设计的同时，还可缩小第一部301与第一导电层102之间的距离，更进一步提升第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容的电荷存储能力。
90.在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图2，本实施例中，显示区aa的显示面板000还包括多个薄膜晶体管t0，薄膜晶体管t0至少包括栅极t0g、源极t0s和漏极t0d；源极t0s和漏极t0d位于第一金属层30。
91.本实施例解释说明了第一非显示区na1范围内的第一部301可以采用薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d的相同材料制作，可选的，薄膜晶体管t0可以为显示面板000的驱动电路层001中设置的任一晶体管，由于薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d所在的金属膜层一般采用ti/al/ti(钛/铝/钛)形成的三重层制作，而薄膜晶体管t0的栅极t0g所在的金属膜层一般采用mo(钼)层制作，薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d所在的金属膜层的柔韧性优于薄膜晶体管t0的栅极t0g所在的金属膜层，因此将第一部301设置于薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d的同层，有利于起到释放应力的效果，进而防止裂纹延伸效果较好。并且本实施例将第一部301设置于薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d的同层，还可以避免将第一部301设置于薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d所在金属膜层远离第一基底10一侧的其他金属膜层时，容易造成第一部301与第一导电层102在垂直于显示面板出光面的方向z上的距离过远，影响第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容的电荷存储能力。因此本实施例将第一非显示区na1范围内的第一部301采用薄膜晶体管t0的源极t0s和漏极t0d的相同材料且同工艺制作，有利于提升第一部301阻止裂纹延伸能力的同时，还可以保证第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容的电荷存储能力，进而提升显示面板000的产品良率和显示品质。
92.在一些可选实施例中，请结合参考图14、图15和图16，图14是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图15是图14中d-d’向的剖面结构示意图，图16是图15中n区域的局部放大图，本实施例提供的显示面板000中，在第一非显示区na1内，第二衬底103背离第一衬底101的一侧包括多个第二凹槽1032，多个第二凹槽1032沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布；在垂直于显示面板000出光面的方向上，第二凹槽1032不贯穿第二衬底103；沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，多个第二凹槽1032位于第一部301和挡墙b之间；
93.第二凹槽1032至少包括第一腔体1032a和第二腔体1032b，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一腔体1032a位于第二腔体1032b朝向第一衬底101的一侧；
94.沿平行于显示面板000出光面的方向，第一腔体1032a的内径d1大于第二腔体1032b的内径d2；
95.显示面板000还包括薄膜封装层007和第一无机层0010，薄膜封装层007位于第二衬底103远离第一衬底101的一侧，第一无机层0010位于薄膜封装层007远离第一衬底101的一侧；
96.薄膜封装层007和第一无机层0010至少与第二凹槽1032的侧壁10320接触。
97.本实施例解释说明了显示面板000的第一基底10上，在第一非显示区na1范围内，第二衬底103背离第一衬底101的一侧还可以包括多个第二凹槽1032，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，多个第二凹槽1032位于第一部301和挡墙b之间，即多个第二凹槽1032位于挡墙b远离显示区aa的一侧，多个第二凹槽1032位于第一部301靠近显示区aa的一侧。多个第二凹槽1032沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布，在垂直于显示面板000出光面的方向上，第二凹槽1032不贯穿第二衬底103的厚度。可选的，沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向，位于第一部301和挡墙b之间的第二凹槽1032的数量也可以为一个，本实施例对于第二凹槽1032具体设置的数量不作限定。可选的，如图14所示，每个第二凹槽1032可以为围绕部分显示区aa设置的长条结构，从而有利于简化在第二衬底103背离第一衬底101的一侧表面上制作第二凹槽1032的制程工艺。
98.本实施例中的第二凹槽1032至少包括第一腔体1032a和第二腔体1032b，其中在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第一腔体1032a位于第二腔体1032b朝向第一衬底101的一侧，且沿平行于显示面板000出光面的方向，第一腔体1032a的内径d1大于第二腔体1032b的内径d2，即本实施例中在第二衬底103背离第一衬底101一侧开设的第二凹槽1032的截面(如图15和图16示意)为上窄下宽的结构，由于显示面板000在有机发光层005的制作过程中，有机发光材料是通过蒸镀的工艺制作的，而显示面板000为了实现窄边框设计，非显示区na的宽度较小，往往会使得挡墙b比较靠近显示区aa，从而在有机发光层005制作时，有机发光材料容易蒸镀到挡墙b远离显示区aa一侧的区域，即有机发光材料容易蒸镀到第二凹槽1032所在的区域，进而对实现窄边框设计产生一定影响。因此本实施例在挡墙b远离显示区aa的一侧设置上窄下宽的第二凹槽1032，即使非显示区na的宽度较小，挡墙b比较靠近显示区aa，也可以通过第二凹槽1032的第一腔体1032a的内径d1较大的过刻设计，使得该设计的第二凹槽1032所在区域无法蒸镀上有机发光材料，进而能够有效的将有机发光材料的蒸镀层在该区域隔断，避免有机发光材料蒸镀到第二凹槽1032所在区域，有利于更好的实现窄边框效果的同时，又可以保证显示面板的制作良率。
99.本实施例的显示面板000还包括薄膜封装层007和第一无机层0010，薄膜封装层007位于第二衬底103远离第一衬底101的一侧，第一无机层0010位于薄膜封装层007远离第一衬底101的一侧，其中薄膜封装层007可以包括第一无机封装层007a、第二无机封装层007c，以及位于第一无机封装层007a和第二无机封装层007c之间的有机封装层007b，第一无机封装层007a和第二无机封装层007c覆盖挡墙b，且第一无机封装层007a和第二无机封装层007c在挡墙b远离显示区aa的一侧直接接触。薄膜封装层007用于阻绝水分和氧气，避免水分和氧气对有机发光器件的腐蚀而造成有机发光器件失效。本实施例的薄膜封装层007和第一无机层0010可以为采用cvd(chemical vapor deposition，化学气相沉积工艺)制程工艺制作于第二凹槽1032槽底原理第一衬底101的一侧，并且由于第二凹槽1032的第一腔体1032a的内径d1较大的过刻设计，使得采用cvd制程工艺制作的薄膜封装层007和第一无机层0010可以至少与第二凹槽1032的侧壁10320接触，即在第二凹槽1032的侧壁10320上形成薄膜封装层007的第一无机封装层007a、第二无机封装层007c、第一无机层0010多重无机封装结构，有利于更好的阻挡水汽入侵，提升显示面板的制作良率。
100.可以理解的是，本实施例的图14-图16仅是示例性画出第一非显示区na1中挡墙b
远离显示区aa一侧可以包括的膜层结构，显示面板000在第一非显示区na1范围内的膜层结构包括但不局限于此，还可以包括其他如制作正电源信号线、负电源信号线、移位寄存器电路等的膜层结构，本实施例在此不作赘述，具体实施时，可参考相关技术中有机发光显示面板的膜层结构进行理解。
101.在一些可选实施例中，请结合参考图14、图15和图17，图17是图15中n区域的另一种局部放大图，本实施例中，显示面板000还包括第二金属层40，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第二金属层40位于薄膜封装层007和第一无机层0010之间；
102.显示区aa的显示面板000包括第一触控电极tp1，第一触控电极tp1位于第二金属层40；
103.在第一非显示区na1内，第二金属层40包括多个第二部401(本实施例的图中以第二金属层40包括两个第二部401为例进行示例说明)，多个第二部401沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布；
104.第二部401在显示面板000出光面的正投影位于第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影范围内。
105.本实施例解释说明了显示面板000还可以包括触控功能层，可选的，触控功能层可以设置于薄膜封装层007远离第一基底10的一侧，在显示面板000的显示区aa范围内，触控功能层可以包括第一触控电极tp1，第一触控电极tp1可以用于实现显示面板的触控效果。本实施例对于第一触控电极tp1的工作原理不作具体赘述，可通过显示面板000绑定的驱动芯片或者柔性电路板提供触控驱动信号，显示面板000的第一触控电极tp1可以实现电容触控模式，具体可参考相关技术中电容触控技术的结构进行理解。本实施例的触控功能层可以包括第二金属层40，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第二金属层40位于薄膜封装层007和第一无机层0010之间，触控功能层中的第一触控电极tp1设置于第二金属层40，即第二金属层40可以用作触控功能层使用。
106.本实施例在第一非显示区na1内，在第二金属层40设置多个第二部401，可选的，本实施例的图中以第二金属层40包括两个第二部401为例进行示例说明，具体实施时，第二部401还可以为其他数量，多个第二部401沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布。本实施例的第一非显示区na1内的第二部401可以与显示区aa内的第一触控电极tp1同层同材料同工艺制作，进而有利于减少制程步骤，提高制程效率。
107.本实施例设置第二部401在显示面板000出光面的正投影位于第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影范围内，即第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影可以覆盖住第二部401在显示面板000出光面的正投影，使得第二部401可以恰好嵌入第二凹槽1032内，导电材质的第二部401可以与第二导电层102形成第二存储电容cst2，可选的，第二部401可以为长条结构或者部分环绕显示区aa设置的半环绕结构或者分段间隔式的结构或者其他形状的结构，本实施例对此不作具体限定。第二部401与第一基底10的第一导电层102之间交叠形成第二存储电容cst2，第二部401为第二存储电容cst2的一个极板，与第二部401交叠的部分第一导电层102为第二存储电容cst2的另一个极板，当外界有电荷进入时，假设第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容cst1不足以减缓静电的传输速度，则本实施例通过进一步在第一部301与挡墙b之间的与第一触控电极tp1同层的第二部401，利用第二部401与第一基底10的第一导电层102之间交叠也可以形成第二存储电容
cst2，进一步减缓静电进入显示面板000屏体的速度，可以更有效的降低显示不良的发生概率。
108.可以理解的是，当显示面板000的第一非显示区na1设置有第二凹槽1032时，在薄膜封装层007远离第一基底10的一侧制作触控功能层的过程中，如制作第二金属层40的第一触控电极tp1时，第二金属层40的金属很容易会残留至第二凹槽1032内部，这是由上窄下宽的第二凹槽1032的结构所决定的。因此本实施例中的第二部401则可直接利用第二金属层40在第二凹槽1032内的残留金属形成，即第二部401的制作无需另外加设制程工艺，仅需在完成第一触控电极tp1的制程过程中，利用第二金属层40残留在第二凹槽1032内的残留金属即可实现第二部401的制作，不仅可以避免增加工艺步骤，还可以通过第二部401进一步减缓静电向显示区aa的传输速度，提升静电防护效果。
109.在一些可选实施例中，请结合参考图14、图15和图18，图18是图15中n区域的另一种局部放大图，本实施例中，显示面板000还包括第三金属层50，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第三金属层50位于第一无机层0010远离第二金属层40的一侧；
110.显示区aa的显示面板000包括第二触控电极tp2，第二触控电极tp2位于第三金属层50；
111.在第一非显示区na1内，第三金属层50包括多个第三部501，多个第三部501沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布；
112.第三部501在显示面板000出光面的正投影位于第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影范围内；
113.在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第二部401与第三部501至少部分交叠。
114.本实施例解释说明了显示面板000中设置于薄膜封装层007远离第一基底10一侧的触控功能层除了可以包括第一触控电极tp1，还可以包括第二触控电极tp2，第一触控电极tp1和第二触控电极tp2可以用于实现显示面板的触控效果。本实施例对于第一触控电极tp1和第二触控电极tp2的工作原理不作具体赘述，可通过显示面板000绑定的驱动芯片或者柔性电路板提供触控驱动信号，显示面板000的第一触控电极tp1和第二触控电极tp2可以实现互电容触控模式，具体可参考相关技术中电容触控技术的结构进行理解。本实施例的图14仅是示例性画出第一触控电极tp1和第二触控电极tp2的膜层位置关系，具体实施时，第一触控电极tp1和第二触控电极tp2可以在垂直于显示面板000出光面的方向z上交叠，也可以不交叠，本实施例不作限定。本实施例的触控功能层还可以包括第三金属层50，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第三金属层50位于第一无机层0010远离第二金属层40的一侧，即第一无机层0010起到无机封装效果的同时，还可以用作第三金属层50和第二金属层40之间的绝缘层使用。触控功能层中的第一触控电极tp1设置于第二金属层40，第二触控电极tp2设置于第三金属层50，即第二金属层40和第三金属层50均可以用作触控功能层使用。
115.本实施例在第一非显示区na1内，在第三金属层50设置多个第三部501，可选的，本实施例的图中以第三金属层50包括两个第三部501为例进行示例说明，具体实施时，第三部501还可以为其他数量，多个第三部501沿第一非显示区na1指向显示区aa的方向间隔排布。本实施例的第一非显示区na1内的第三部501可以与显示区aa内的第二触控电极tp2同层同材料同工艺制作，进而有利于减少制程步骤，提高制程效率。
116.本实施例设置第三部501在显示面板000出光面的正投影位于第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影范围内，在垂直于显示面板000出光面的方向z上，第二部401与第三部501至少部分交叠，即第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影可以覆盖住第二部401在显示面板000出光面的正投影，第二凹槽1032在显示面板000出光面的正投影也可以覆盖住第三部501在显示面板000出光面的正投影，使得第二部401和第三部501均可以恰好嵌入第二凹槽1032内，导电材质的第二部401可以与第二导电层102形成第二存储电容cst2，导电材质的第二部401也可以进一步与第三部501形成第三存储电容cst3；可选的，第三部501可以为长条结构或者部分环绕显示区aa设置的半环绕结构或者分段间隔式的结构或者其他形状的结构，本实施例对此不作具体限定。第二部401与第一基底10的第一导电层102之间交叠形成第二存储电容cst2，第二部401为第二存储电容cst2的一个极板，与第二部401交叠的部分第一导电层102为第二存储电容cst2另一个极板，第三部501与第二部401之间交叠形成第三存储电容cst3，第二部401为第三存储电容cst3的一个极板，第三部501为第三存储电容cst3的另一个极板，当外界有电荷进入时，假设第一部301与第一导电层102形成的第一存储电容cst1不足以减缓静电的传输速度，则本实施例通过进一步在第一部301与挡墙b之间的与第一触控电极tp1同层的第二部401、与第二触控电极tp2同层的第三部501，利用第二部401与第一基底10的第一导电层102之间交叠也可以形成第二存储电容cst2，利用第二部401与第三部501之间交叠也可以形成第三存储电容cst3，进一步减缓静电进入显示面板000屏体的速度，可以更有效的降低显示不良的发生概率。
117.可以理解的是，当显示面板000的第一非显示区na1设置有第二凹槽1032时，在薄膜封装层007远离第一基底10的一侧制作触控功能层的过程中，如制作第二金属层40的第一触控电极tp1、第三金属层50的第二触控电极tp2时，第二金属层40和第三金属层50的金属很容易会残留至第二凹槽1032内部，这是由上窄下宽的第二凹槽1032的结构所决定的。因此本实施例中的第二部401则可直接利用第二金属层40在第二凹槽1032内的残留金属形成，第三部501则可直接利用第三金属层50在第二凹槽1032内的残留金属形成，即第二部401和第三部501的制作无需另外加设制程工艺，仅需在完成第一触控电极tp1和第二触控电极tp2的制程过程中，利用第二金属层40残留在第二凹槽1032内的残留金属即可实现第二部401的制作，利用第三金属层50残留在第二凹槽1032内的残留金属即可实现第三部501的制作，不仅可以避免增加工艺步骤，还可以通过第二部401和第三部501进一步减缓静电向显示区aa的传输速度，提升静电防护效果。
118.在一些可选实施例中，请参考图19，图19是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000，可选的，显示装置111可以为柔性显示装置。图19实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。
119.通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
120.本发明的显示面板中设置在第一非显示区内，第一金属层包括至少一个第一部，
使得在垂直于显示面板出光面的方向上，第一部与第一基底的第一导电层之间交叠形成第一存储电容，第一部为第一存储电容的一个极板，与第一部交叠的部分第一导电层为第一存储电容另一个极板，当外界有电荷进入时，例如切割过程或者静电测试过程中有电荷从显示面板的切割边缘处进入，则可以利用第一部与第一基底的第一导电层之间交叠形成的第一存储电容的存储电荷的能力，避免电荷快速进入显示区，有效减缓静电进入显示面板屏体的速度，避免影响显示区范围内驱动电路层中薄膜晶体管的电性能，进而有利于减少显示不良的发生概率。并且，本发明设置沿第一非显示区指向显示区的方向，第一部位于切割边缘和挡墙之间，即第一部位于挡墙远离显示区的一侧，相比于相关技术中将具有静电防护功能的静电环设计在挡墙靠近显示区的一侧，或者相比于相关技术中静电环设计成与挡墙相互交叠的结构，本发明可以先通过设置在挡墙远离显示区一侧的金属材料的第一部，避免静电过大时击伤挡墙和显示面板的封装结构，进而能够通过第一部和挡墙的双重防护，更有效的防止裂纹延伸，影响产品良率和显示效果。因此本发明的在挡墙远离显示区一侧的第一部的设置，不仅可以通过第一部与第一基底的第一导电层之间交叠形成的第一存储电容，避免电荷快速进入显示区，还可以通过在挡墙远离显示区一侧设置金属材料的第一部，避免静电过大时击伤挡墙和显示面板的封装结构，进而能够通过第一部和挡墙的双重防护，更有效的起到静电防护和防止裂纹延伸作用，进而有利于提升产品良率和显示品质。
121.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。