一种新型全自动封装机的制作方法

1.本发明涉及封装机技术领域，具体是一种新型全自动封装机。


背景技术：

2.封装机是一种智能卡生产设备，它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合iso标准的卡片上的槽孔内，封装机一般用来ic卡和sim卡封装，按照设备不同可实现一卡一芯片，一卡多芯片封装。
3.中国专利公开了一种新型全自动封装机(授权公告号cn214378331u)，该专利技术利用散热气泵把防尘封装机壳内腔的高热废气吸进净化筒内部，再利用过滤纱网配合活性炭颗粒对废气进行过滤吸附净化，既避免了废气污染环境的问题，也有利于高热气体快速散热，改善了工人的工作环境，提高装置的实用性，但是，该专利虽然能够对废气起到很好的过滤作用，可是无法对封装仓的内部进行预热与降温，使得工作效率较低，并且封装仓内部在工作时会产生一定的噪音，同时开关座也无法进行防护，容易发生误碰而影响封装机的工作。因此，本领域技术人员提供了一种新型全自动封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型全自动封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型全自动封装机，包括封装机主体以及设置在封装机主体上方的封装仓和设置在封装仓上表面的显示器，所述封装机主体的一侧设置有进料箱，且封装机主体的前表面安装有开关座，所述封装仓的前表面设置有防护罩，且封装仓的外部在防护罩的前方滑动设置有隔音罩，所述隔音罩的下表面在开关座的上方滑动设置有防误开板，所述封装机主体的后表面从左到右分别设置有排气箱和处理箱，所述排气箱前表面中间位置处设置有第三连接管，所述处理箱的前表面从上到下分别设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的前端均贯穿封装仓的后表面并延伸至封装仓的内部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述封装机主体的一侧设置有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部对称设置有安装板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述封装仓的上表面设置有滑轨，所述隔音罩的下表面开设有与滑轨相互滑动的滑槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述防误开板的上表面设置有连接杆，所述连接杆的上表面安装有滑块，所述隔音罩的下表面开设有与滑块相互滑动的移动槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述隔音罩的内部从左到右分别设置有第一隔音垫和第二隔音垫，所述第一隔音垫和第二隔音垫的中间位置填充有吸音棉。
11.作为本发明再进一步的方案：所述隔音罩的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装杆，所述安装杆的一端连接有限位杆。
12.作为本发明再进一步的方案：所述处理箱的一侧开设有进气孔，且处理箱的内部中间位置处设置有分隔板，所述处理箱的内部在分隔板的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧对称设置有第一风机。
13.作为本发明再进一步的方案：所述分隔板的上表面设置有加热板，所述处理箱的内部在分隔板的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却气体。
14.作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的内部还设置有气泵，所述气泵的出气端连接有固定管，所述固定管的上端设置有排放管，且固定管的外部设置有电动阀门。
15.作为本发明再进一步的方案：所述排气箱的内部设置有第二固定板，且第二固定板的一侧设置有第二风机，所述排气箱的内部靠近第三连接管的位置从左到右分别设置有过滤网和吸附网，且排气箱的内部上表面安装有杀菌灯，所述排气箱的一侧开设有排气孔。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明将处理箱与排气箱一体式设置，使用时通过加热板的加热使得处理箱上方位置的温度升高，这样通过第一风机工作，可将热气通过第一连接管通入到封装仓的内部，从而对封装仓的内部进行预热处理，进而便于提高封装效率，同时在对封装仓进行冷却时可利用第一固定板一侧下方设置的第一风机工作，可将冷却箱中产生的冷却通过第二连接管通入到封装仓的内部，这样可对封装仓的内部进行冷却，从而起到很好的降温作用，同时利用排气箱内部设置的第二风机的工作，可将封装仓内部的气体快速的排出，并通过过滤网与吸附网可对气体进行过滤吸附处理，避免对周围环境造成影响；
18.2、利用滑轨与滑槽的滑动，可将隔音罩设置在封装仓的外部，该隔音罩的内部设置有第一隔音垫与第二隔音垫，这样能够提高对封装仓的隔音效果，并且利用滑动设置在隔音罩下方的防误开板，这样能够对开关座进行防护，避免工作人员误碰影响封装机主体的工作，同时利用安装杆与安装孔的螺纹连接，这样可将限位杆安装，从而在将隔音罩打开后利用限位杆可将防护罩限位，进而便于对封装仓的内部进行处理，并且利用放置板的设置，可便于将封装过程中所使用的物品进行摆放，从而方便工作人员快速的拿取操作，有效的提高其工作效率。
附图说明
19.图1为一种新型全自动封装机的结构示意图；
20.图2为一种新型全自动封装机中分隔板的结构示意图；
21.图3为一种新型全自动封装机中处理箱的内部结构示意图；
22.图4为一种新型全自动封装机中排气箱的内部结构示意图；
23.图5为一种新型全自动封装机中放置板的结构示意图；
24.图6为图1中a部分的放大图；
25.图7为一种新型全自动封装机中隔音罩的结构示意图；
26.图8为图7中b部分的放大图；
27.图9为一种新型全自动封装机中限位杆的结构示意图。
28.图中：1、进料箱；2、防护罩；3、防误开板；4、开关座；5、显示器；6、封装仓；7、隔音
罩；8、放置板；9、封装机主体；10、处理箱；11、排气箱；12、排气孔；13、进气孔；14、第一连接管；15、分隔板；16、第二连接管；17、加热板；18、冷却箱；19、第一风机；20、第一固定板；21、第二风机；22、第二固定板；23、杀菌灯；24、第三连接管；25、过滤网；26、吸附网；27、放置槽；28、安装板；29、滑槽；30、滑轨；31、吸音棉；32、第一隔音垫；33、第二隔音垫；34、滑块；35、连接杆；36、移动槽；37、限位杆；38、安装杆；39、安装孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种新型全自动封装机，包括封装机主体9以及设置在封装机主体9上方的封装仓6和设置在封装仓6上表面的显示器5，封装机主体9的一侧设置有进料箱1，且封装机主体9的前表面安装有开关座4，封装仓6的前表面设置有防护罩2，且封装仓6的外部在防护罩2的前方滑动设置有隔音罩7，封装仓6的上表面设置有滑轨30，隔音罩7的下表面开设有与滑轨30相互滑动的滑槽29，隔音罩7的下表面在开关座4的上方滑动设置有防误开板3，防误开板3的上表面设置有连接杆35，连接杆35的上表面安装有滑块34，隔音罩7的下表面开设有与滑块34相互滑动的移动槽36，封装机主体9的一侧设置有放置板8，放置板8的上表面开设有放置槽27，放置槽27的内部对称设置有安装板28，隔音罩7的内部从左到右分别设置有第一隔音垫32和第二隔音垫33，第一隔音垫32和第二隔音垫33的中间位置填充有吸音棉31，隔音罩7的一侧开设有安装孔39，安装孔39的内部螺纹连接有安装杆38，安装杆38的一端连接有限位杆37，利用滑轨30与滑槽29的滑动，可将隔音罩7设置在封装仓6的外部，该隔音罩7的内部设置有第一隔音垫32与第二隔音垫33，这样能够提高对封装仓6的隔音效果，并且利用滑动设置在隔音罩7下方的防误开板3，这样能够对开关座4进行防护，避免工作人员误碰影响封装机主体9的工作，同时利用安装杆38与安装孔39的螺纹连接，这样可将限位杆37安装，从而在将隔音罩7打开后利用限位杆37可将防护罩2限位，进而便于对封装仓6的内部进行处理，并且利用放置板8的设置，可便于将封装过程中所使用的物品进行摆放，从而方便工作人员快速的拿取操作，有效的提高其工作效率。
31.在图1、图2、图3和图4中：封装机主体9的后表面从左到右分别设置有排气箱11和处理箱10，排气箱11前表面中间位置处设置有第三连接管24，处理箱10的前表面从上到下分别设置有第一连接管14和第二连接管16，第一连接管14、第二连接管16和第三连接管24的前端均贯穿封装仓6的后表面并延伸至封装仓6的内部，处理箱10的一侧开设有进气孔13，且处理箱10的内部中间位置处设置有分隔板15，处理箱10的内部在分隔板15的一侧安装有第一固定板20，第一固定板20的一侧对称设置有第一风机19，分隔板15的上表面设置有加热板17，处理箱10的内部在分隔板15的下方设置有冷却箱18，冷却箱18的内部设置有冷却气体，冷却箱18的内部还设置有气泵，气泵的出气端连接有固定管，固定管的上端设置有排放管，且固定管的外部设置有电动阀门，排气箱11的内部设置有第二固定板22，且第二固定板22的一侧设置有第二风机21，排气箱11的内部靠近第三连接管24的位置从左到右分别设置有过滤网25和吸附网26，且排气箱11的内部上表面安装有杀菌灯23，排气箱11的一
侧开设有排气孔12，本发明将处理箱10与排气箱11一体式设置，使用时通过加热板17的加热使得处理箱10上方位置的温度升高，这样通过第一风机19工作，可将热气通过第一连接管14通入到封装仓6的内部，从而对封装仓6的内部进行预热处理，进而便于提高封装效率，同时在对封装仓6进行冷却时可利用第一固定板20一侧下方设置的第一风机19工作，可将冷却箱18中产生的冷却气体通过第二连接管16通入到封装仓6的内部，这样可对封装仓6的内部进行冷却，从而起到很好的降温作用，同时利用排气箱11内部设置的第二风机21的工作，可将封装仓6内部的气体快速的排出，并通过过滤网25与吸附网26可对气体进行过滤吸附处理，避免对周围环境造成影响。
32.本发明的工作原理是：在进行封装时，可先通过处理箱10中分隔板15上表面设置的加热板17进行加热处理，这样会使得处理箱10内部的温度升高，在温度升高时利用第一固定板20一侧设置的第一风机19工作，能够将高温气体通过第一连接管14通入到封装仓6的内部，这样可对封装仓6的内部进行加热，从而提高封装效率，而在封装仓6的内部较高时，通过冷却箱18中的气泵工作，同时固定管外部设置的电动阀门打开，这样在气泵的工作下会使得冷却气体通过固定管连接的排放管向处理箱10中排放，在排放后在通过第一固定板20一侧下方设置的第一风机19工作，这样可将冷气通过第二连接管16通入到封装仓6的内部，从而对封装仓6的内部进行降温，同时在排气箱11内部设置的第二风机21工作，可使得封装仓6内部设置的气体通过第三连接管24进入到排气箱11的内部，在进入后气体会依次通过过滤网25与吸附网26，这样可对气体进行很好的处理，同时利用杀菌灯23的设置能够对气体进行杀菌处理，从而避免气体对周围环境造成影响；在封装机主体9的一侧设置有放置板8，该放置板8的上表面开设的放置槽27中对称设置有安装板28，这样可便于将封装过程中所使用的物品进行摆放，从而方便工作人员快速的拿取操作，同时在将封装的工件放置到封装仓6的内部后，利用隔音罩7在封装仓6的外部滑动，即滑轨30与滑槽29相互滑动，这样即可将隔音罩7进行安装，在隔音罩7的内部设置有第一隔音垫32与第二隔音垫33，并且第一隔音垫32与第二隔音垫33之间填充有吸音棉31，这样能够提高对封装仓6的隔音效果，并且在隔音罩7的下方滑动设置有防误开板3，在使用时，可将防误开板3移动到开关座4的上表面，即防误开板3上表面通过连接杆35连接的滑块34在隔音罩7下表面开设的移动槽36的内部移动，这样即可快速的将防误开板3的位置进行调节使用，同时将限位杆37的一端安装在隔音罩7的一侧，即限位杆37一端设置的安装杆38与隔音罩7一侧开设的安装孔39螺纹连接，这样在将防护罩2打开时可将隔音罩7向一侧移动，并在移动后通过限位杆37将防护罩2进行限位，从而避免防护罩2掉落影响工作人员对封装仓6的内部进行操作，该设置结构简单，安装拆卸方便，防护性更好。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。