一种漆包线套管组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种漆包线套管组装技术领域，尤其涉及一种全自动漆包线套管组装结构。


背景技术：

2.随着工业化生产的不断分工，将很多细分的工艺转嫁给前端，诸如电子行业将焊接的前期工艺-焊锡，要求在产品的焊接处事先进行焊锡处理，便于自动焊接到电路板。
3.电子行业中很多都用到漆包线，由于外层有绝缘层，且绝缘层的物理特性特别软，为了将焊锡粘满到里面的铜线，故需将外层的绝缘层剥离掉后需要对漆包线进行上助焊剂和上锡，最后需要对上锡部分进行套管，人工操作成本高，效率低，因此，就必须研制出一种全自动漆包线套管组装结构，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动漆包线套管组装结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种漆包线套管组装结构，其创新点在于：漆包线套管组装机构包括第五基座，第五基座的顶部设有第五安装架，所述第五安装架的下方的第五基座顶部还设有第五前后移动组件，所述第五前后移动组件包括第五前后移动滑轨、可沿第五前后移动滑轨移动的第五前后移动滑块以及用于驱动第五前后移动滑块的第五前后驱动缸；
6.第五前后移动滑块上设有第五上下移动组件，所述第五上下移动组件为垂直向上设置的第五上下驱动缸，所述第五上下驱动缸的顶部设有第五左右移动组件，所述第五左右移动组件为第五左右驱动缸，所述第五左右驱动缸的顶部安装有导管，所述漆包线套管组件机构还包括安装在第五安装架顶部第五夹持组件以及安装在第五安装架上第五套管输送组件；
7.第五夹持组件包括垂直向下延伸的第五位移组件以及安装在第五位移组件底部的第五夹持抓手；所述第五套管输送组件包括安装在第五安装架顶部的第五送料盘以及安装在第五安装架中部的第五导轮组件，所述第五导轮组件的中部留有一可供套管穿过的套管通道，所述第五安装架中部还设有一用于驱动第五导轮组件的第五驱动电机；
8.套管通道与导管对接，套管通道与导管之间连接处的上方设有一第五切刀。
9.在一些实施方式中，第五左右驱动缸的背面还设有一倾斜向下设置的第五废料收集槽。
10.本实用新型的有益效果是：本技术方案自动化程度高，大大降低了人工劳动强度以及劳动成本，同时提高了工作效率以及降低了成品的次品率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型一种一种漆包线套管组装结构的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型实施例包括：
15.一种漆包线套管组装结构，漆包线套管组装机构包括第五基座501，所述第五基座501的顶部设有第五安装架502，所述第五安装架502的下方的第五基座501顶部还设有第五前后移动组件，所述第五前后移动组件包括第五前后移动滑轨511、可沿第五前后移动滑轨511移动的第五前后移动滑块512以及用于驱动第五前后移动滑块512的第五前后驱动缸513；所述第五前后移动滑块512上设有第五上下移动组件521，所述第五上下移动组件521为垂直向上设置的第五上下驱动缸，所述第五上下驱动缸的顶部设有第五左右移动组件522，所述第五左右移动组件522为第五左右驱动缸，所述第五左右驱动缸的顶部安装有导管523，所述漆包线套管组件机构还包括安装在第五安装架502顶部第五夹持组件以及安装在第五安装架502上第五套管输送组件；所述第五夹持组件包括垂直向下延伸的第五位移组件541以及安装在第五位移组件541底部的第五夹持抓手543；所述第五套管输送组件包括安装在第五安装架502顶部的第五送料盘531以及安装在第五安装架502中部的第五导轮组件532，所述第五导轮组件532的中部留有一可供套管穿过的套管通道，所述第五安装架502中部还设有一用于驱动第五导轮组件532的第五驱动电机533；所述套管通道与导管523对接，所述套管通道与导管523之间连接处的上方设有一第五切刀；所述第五左右驱动缸的背面还设有一倾斜向下设置的第五废料收集槽551。
16.漆包线套管组装机构5的工作原理是：套管在第五导轮组件532的驱动下通过套管通道来到导管523内，第五切刀将其切断，同时第五前后移动组件、第五上下移动组件521和第五左右移动组件522对导管523的位置进行调整，第五夹持组件的第五夹持抓手543将漆包线夹持并且在第五位移组件541的作用下对漆包线的位置进行稳定，在将漆包线的头部送至导管523内完成套管的嵌套。
17.本实用新型的有益效果是：本技术方案自动化程度高，大大降低了人工劳动强度以及劳动成本，同时提高了工作效率以及降低了成品的次品率。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种漆包线套管组装结构，其特征在于：所述漆包线套管组装结构包括第五基座(501)，所述第五基座(501)的顶部设有第五安装架(502)，所述第五安装架(502)的下方的第五基座(501)顶部还设有第五前后移动组件，所述第五前后移动组件包括第五前后移动滑轨(511)、可沿第五前后移动滑轨(511)移动的第五前后移动滑块(512)以及用于驱动第五前后移动滑块(512)的第五前后驱动缸(513)；所述第五前后移动滑块(512)上设有第五上下移动组件(521)，所述第五上下移动组件(521)为垂直向上设置的第五上下驱动缸，所述第五上下驱动缸的顶部设有第五左右移动组件(522)，所述第五左右移动组件(522)为第五左右驱动缸，所述第五左右驱动缸的顶部安装有导管(523)，所述漆包线套管组件机构还包括安装在第五安装架(502)顶部第五夹持组件以及安装在第五安装架(502)上第五套管输送组件；所述第五夹持组件包括垂直向下延伸的第五位移组件(541)以及安装在第五位移组件(541)底部的第五夹持抓手(543)；所述第五套管输送组件包括安装在第五安装架(502)顶部的第五送料盘(531)以及安装在第五安装架(502)中部的第五导轮组件(532)，所述第五导轮组件(532)的中部留有一可供套管穿过的套管通道，所述第五安装架(502)中部还设有一用于驱动第五导轮组件(532)的第五驱动电机(533)；所述套管通道与导管(523)对接，所述套管通道与导管(523)之间连接处的上方设有一第五切刀。2.根据权利要求1所述的一种漆包线套管组装结构，其特征在于：所述第五左右驱动缸的背面还设有一倾斜向下设置的第五废料收集槽(551)。

技术总结
本实用新型公开一种漆包线套管组装结构，漆包线套管组装机构包括第五基座，第五基座的顶部设有第五安装架，所述第五安装架的下方的第五基座顶部还设有第五前后移动组件，所述第五前后移动组件包括第五前后移动滑轨、可沿第五前后移动滑轨移动的第五前后移动滑块以及用于驱动第五前后移动滑块的第五前后驱动缸；本技术方案自动化程度高，大大降低了人工劳动强度以及劳动成本，同时提高了工作效率以及降低了成品的次品率。低了成品的次品率。低了成品的次品率。


技术研发人员：李海新 黄凤先 薄原厂 赵胜
受保护的技术使用者：苏州美仪自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/16