一种锯条在线激光切割机的制作方法

1.本发明涉及锯条生产领域，尤其涉及一种锯条在线激光切割机。


背景技术：

2.锯条由金属板件切割而成，其开有齿刃，可用于切割部件。目前，锯条的加工均采用线切割和铣床进行加工，这两类加工方式不仅加工效率低,操作复杂，而且采用的切割线或铣刀均为损耗件，导致耗材损耗也大，损耗过程中会造成加工精度和质量不一致的问题，需要频繁维护。此外，更换待加工的锯条规格时，编程复杂，耗时耗力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种锯条在线激光切割机，加工精度高，前后产品精度质量一致性好，操作简单。
4.为实现上述目的，本发明提供一种锯条在线激光切割机，包括底座，所述底座上沿板件输送路径依次设有第一送料机构、板件限位装置和第二送料机构；底座上还通过移动装置连接有激光头；板件限位装置包括两组分别与板件两侧边缘相对应的夹持轮，还包括板面夹持结构，两组夹持轮和板面夹持结构沿板件输送路径前后排列。
5.作为本发明的进一步改进，所述夹持轮通过间距调节结构与底座连接。
6.作为本发明的更进一步改进，所述间距调节结构包括安装在底座上的第一底座，第一底座上滑动连接有两个第一滑块，第一滑块与第一底座之间设有第一锁定结构；两组夹持轮分别转动连接在两个第一滑块上。
7.作为本发明的更进一步改进，所述板面夹持结构包括相对布置的上夹持板和下夹持板；上夹持板和下夹持板两者的中部之间留有供板件通过的间隙，两者的一侧相连接。
8.作为本发明的更进一步改进，所述板件限位装置还包括轮面与板件一侧边缘相对应的第一定位轮，第一定位轮设置在第一滑板上，第一滑板通过滑轨与所述底座滑动配合。
9.作为本发明的更进一步改进，所述板件限位装置还包括轮面与板件一侧边缘相对应的第二定位轮，第二定位轮连接在滑动杆一端，滑动杆另一端与所述第一滑板连接；第二定位轮位于所述上夹持板和下夹持板两者的间隙之间，所述滑动杆与设置在板面夹持结构上的滑槽滑动配合。
10.作为本发明的更进一步改进，所述板件限位装置还包括压轮组结构；压轮组结构包括支座、摆臂、摆臂驱动装置以及两者轮面相对布置的上压轮和下压轮；支座安装在第一滑板上，下压轮和摆臂驱动装置均设置在支座上，摆臂中部与支座铰接；摆臂一端与上压轮连接，摆臂另一端与摆臂驱动装置的输出端相对应。
11.作为本发明的更进一步改进，所述底座上设有板件边角料的落料口，落料口位于所述板件限位装置的下方；落料口下方设有导向斜板；底座一侧设有与导向斜板下端相对应的出料口。
12.作为本发明的更进一步改进，所述第一送料机构包括基座、上压辊和下驱动辊；下
驱动辊与基座转动连接，并联动有驱动机构；基座连接有压辊升降机构，压辊升降机构的输出端与上压辊转动连接。
13.作为本发明的更进一步改进，所述移动装置包括依次连接的x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构；x轴移动机构与底座连接，激光头与z轴移动机构连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的锯条在线激光切割机的优点为：
16.1、由于采用激光加工锯条，不仅加工精度高，而且由于并非采用机械切割的方式，磨损件少，前后产品精度、质量一致性好，维护频率低、成本低。此外，激光切割无需编程，将图形导入即可加工，操作简单，其加工效率是传统加工方式的5-6倍。
17.2、板件限位装置的两组夹持轮能确保板件的对中性，让板件被切割形成锯条的过程中不会偏移，保证加工精度。板面夹持结构能避免板件再被激光切割的过程中出现弯曲，进一步确保加工精度。
18.3、间距调节结构通过调节第一滑块的距离，让两组夹持轮始终贴住板件边缘，能适应不同宽度的板件，通用性好。
19.4、第一定位轮和第二定位轮通过第一滑板能保持对板件的同一侧边缘的贴合，避免板件横向晃动。板件上待加工齿刃的区域从上夹持板和下夹持板两者间隙的一侧露出，通过第二定位轮调节露出的宽度，不露出的部分避免因弯曲变形而影响切割精度。
20.5、上压轮和下压轮起到对板件高低方向的导向作用。
21.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为锯条在线激光切割机的使用状态立体图；
24.图2为锯条在线激光切割机的立体图；
25.图3为图2中的a处放大图；
26.图4为锯条在线激光切割机的俯视图；
27.图5为板件限位装置的立体图；
28.图6为第二定位轮的位置示意图。
具体实施方式
29.现在参考附图描述本发明的实施例。
30.实施例
31.本发明的具体实施方式如图1至图6所示，一种锯条在线激光切割机，包括由多条钢管和面板连接而成的框架式底座1，底座1上沿板件输送路径依次设有第一送料机构2、板件限位装置和第二送料机构4。底座1上还通过移动装置6连接有激光头3。板件限位装置包
括两组分别与板件两侧边缘相对应的夹持轮7，还包括板面夹持结构9，两组夹持轮7和板面夹持结构9沿板件输送路径前后排列。本实施例中，每组夹持轮7设有两个沿板件输送路径前后排列的夹持轮7。
32.夹持轮7通过间距调节结构8与底座1连接。本实施例中，间距调节结构8包括安装在底座1上的第一底座81，第一底座81上滑动连接有两个第一滑块82，第一滑块82与第一底座81之间设有第一锁定结构，第一锁定结构可采用螺钉。两组夹持轮7分别转动连接在两个第一滑块82上。第一底座81为长条状，其长度方向与板件输送路径相垂直。
33.板面夹持结构9包括相对布置的上夹持板91和下夹持板92。上夹持板91和下夹持板92两者的中部之间留有供板件通过的间隙，两者的一侧相连接。
34.板件限位装置还包括轮面与板件一侧边缘相对应的第一定位轮12，第一定位轮12设置在第一滑板13上，第一滑板13通过滑轨131与底座1滑动配合，第一滑板13与滑轨131两者之间设有第二锁定结构，具体为螺钉，可锁定两者相对位置。
35.板件限位装置还包括轮面与板件一侧边缘相对应的第二定位轮15，第二定位轮15连接在滑动杆14一端，滑动杆14另一端与第一滑板13连接。第二定位轮15位于上夹持板91和下夹持板92两者的间隙之间，滑动杆14与设置在板面夹持结构9上的滑槽921滑动配合。通过第一滑板13相对滑轨131的滑动可同时调节第一定位轮12和第二定位轮15的位置。板件上待加工齿刃的区域从上夹持板91和下夹持板92两者间隙的一侧露出，通过第二定位轮15调节露出的宽度，不露出的部分在板面夹持结构9的作用下，可避免弯曲变形，确保切割精度。
36.板件限位装置还包括压轮组结构10。压轮组结构10包括支座105、摆臂103、摆臂驱动装置104以及两者轮面相对布置的上压轮101和下压轮102。上压轮101和下压轮102位于第一定位轮12和板面夹持结构9之间。支座105安装在第一滑板13上，下压轮102和摆臂驱动装置104均设置在支座105上，摆臂103中部与支座105铰接。摆臂103一端与上压轮101连接，摆臂103另一端与摆臂驱动装置104的输出端相对应。本实施例中，摆臂驱动装置104采用气缸，其启动时可向上顶起摆臂103一端，让位于摆臂103另一端的上压轮101向下摆动，并与下压轮102共同将穿过两者之前的板件夹住，起到对板件高低方向的导向作用。
37.底座1的顶部平台上设有板件边角料的落料口11，落料口11位于板件限位装置的下方。落料口11下方设有导向斜板5。底座1一侧设有与导向斜板5下端相对应的出料口。板件一侧被激光头3的激光切下的边角料经落料口11落在导向斜板5上，并从下端的出料口排出，避免在底座1的顶部平台上堆积。
38.第一送料机构2包括基座23、上压辊22和下驱动辊21。下驱动辊21与基座23转动连接，并联动有驱动机构25，驱动机构25包括相联动的电机和皮带轮传动机构，电机安装在底座1上，皮带轮传动机构与下驱动辊21联动。基座23连接有压辊升降机构24，压辊升降机构24的输出端与上压辊22转动连接。压辊升降机构24为升降气缸，可调节上压辊22和下驱动辊21的间距，以适应用于形成锯条的板件厚度。第二送料机构4的结构与第一送料机构2相同。
39.移动装置6包括依次连接的x轴移动机构61、y轴移动机构62和z轴移动机构63。x轴移动机构61与底座1连接，激光头3与z轴移动机构63连接。其中，x轴移动机构61、y轴移动机构62和z轴移动机构63均采用丝杆步进电机结构。
40.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。