一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺的制作方法

1.本发明涉及硼硅玻璃管加工技术领域，具体为一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺。


背景技术：

2.皂膜管由无色透明硼硅玻璃材料制作，而目前我国生产的皂膜管，采用人工拉制、机械拉制法或垂直引向拉制法等，但无论采用哪种拉制方法，都不能解决玻璃管管内径尺寸公差要求及圆柱度的形位公差要求，就其目前最先进的垂直引向拉制法，也只能控制玻璃管的外径尺寸公差在0.2mm以上，对于内径尺寸公差和粗糙度根本无法控制。
3.目前现有的硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺对硅玻璃管进行处理的效果较差，无法满足较高的精度要求。
4.综上所述，本发明提供一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺，包括以下步骤：
8.s1，工人根据加工尺寸并使用标记笔在硼硅玻璃管标记处切割位置，调整切磨机限位点位置，将玻璃管放入，使用切磨机在标记好的切割位置处进行切割，切磨机通过卡盘上的定位块定位玻璃管的一端，再通过轨道的限位器定位另一端，到了要求的长度随即返回，去下玻璃管即为我们需要长度的玻璃管，从而得到硼硅玻璃管；
9.s2，将硼硅玻璃管送入珩磨机内，启动珩磨机，珩磨机对硼硅玻璃管内径进行打磨处理；
10.s3，打磨结束后，将硼硅玻璃管从珩磨机上取下并送入抛光机中，启动抛光机，抛光机对硼硅玻璃管进行抛光处理，抛光处理结束后，将硼硅玻璃管从抛光机上取下，得到高精密硼硅玻璃管。
11.作为本发明的优选方案，所述s2中粗磨处理的具体步骤为：
12.s11，将压力测量装置固定到珩磨机上且与磨膨胀顶杆接触，珩磨机控制系统驱动珩磨膨胀顶杆产生一定的膨胀位移δx，压力测量装置测量到对应的磨膨胀顶杆的压力即膨胀力δf，重复上述操作多次，并将得到多组膨胀位移δx和膨胀力δf标记在一个以膨胀位移为横轴、以膨胀力为纵轴的坐标系内，对多组数据进行拟合处理，得到拟合直线，测量拟合直线的斜率，即为转化系数c；
13.s12，使用转化公式将珩磨过程中所需的膨胀力δf转化为珩磨膨胀顶杆的位移量δl，并将计算出的珩磨膨胀顶杆位移量δl输入珩磨机的控制系统内，启动珩磨机，珩磨机
通过珩磨膨胀顶杆的位移量δl来控制珩磨膨胀力δf，实现一定膨胀力下的匀速加工，珩磨机用400目金刚砂钻头，对玻璃管进行内径规整，达到我们需要的内径和圆度。
14.作为本发明的优选方案，所述s12中转化公式为：δl＝δf/c，其中δl为膨胀顶杆位移量。
15.作为本发明的优选方案，所述s3中抛光处理使用的抛光材料由氧化铈和纯水混合制成。
16.作为本发明的优选方案，所述抛光材料中氧化铈和纯水的质量比为1∶4。
17.作为本发明的优选方案，所述抛光机采用定制的硬毛试管刷外边套抛光布对硼硅玻璃管进行抛光处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过工人根据加工尺寸并使用标记笔在硼硅玻璃管标记处切割位置，将玻璃管放入切磨机内，工人调整切磨机限位点位置，使用切磨机在标记好的切割位置处进行切割，从而得到硼硅玻璃管，将压力测量装置固定到珩磨机上且与磨膨胀顶杆接触，珩磨机控制系统驱动珩磨膨胀顶杆产生一定的膨胀位移δx，压力测量装置测量到对应的磨膨胀顶杆的压力即膨胀力δf，重复上述操作多次，并将得到多组膨胀位移δx和膨胀力δf标记在一个以膨胀位移为横轴、以膨胀力为纵轴的坐标系内，对多组数据进行拟合处理，得到拟合直线，测量拟合直线的斜率，即为转化系数c，使用转化公式δl＝δf/c，其中δl为膨胀顶杆位移量，将珩磨过程中所需的膨胀力δf转化为珩磨膨胀顶杆的位移量δl，并将计算出的珩磨膨胀顶杆位移量δl输入珩磨机的控制系统内，将硼硅玻璃管送入珩磨机内，启动珩磨机，珩磨机通过珩磨膨胀顶杆的位移量δl来控制珩磨膨胀力δf，实现一定膨胀力下的匀速加工启动珩磨机，珩磨机对硼硅玻璃管内径进行打磨处理，打磨结束后，将硼硅玻璃管从珩磨机上取下并送入抛光机中，启动抛光机，抛光机对硼硅玻璃管进行抛光处理，抛光处理结束后，将硼硅玻璃管从抛光机上取下，得到高精密硼硅玻璃管，从而硼硅玻璃管的处理效果较好，能够满足较高的精度要求。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本发明提供一种技术方案：
23.一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺，包括以下步骤：
24.s1，工人根据加工尺寸并使用标记笔在硼硅玻璃管标记处切割位置，调整切磨机限位点位置，将玻璃管放入，使用切磨机在标记好的切割位置处进行切割，切磨机通过卡盘上的定位块定位玻璃管的一端，再通过轨道的限位器定位另一端，到了要求的长度随即返
回，去下玻璃管即为我们需要长度的玻璃管，从而得到硼硅玻璃管；
25.s2，将硼硅玻璃管送入珩磨机内，启动珩磨机，珩磨机对硼硅玻璃管内径进行打磨处理；
26.s3，打磨结束后，将硼硅玻璃管从珩磨机上取下并送入抛光机中，启动抛光机，抛光机对硼硅玻璃管进行抛光处理，抛光处理结束后，将硼硅玻璃管从抛光机上取下，得到高精密硼硅玻璃管。
27.进一步的，所述s2中粗磨处理的具体步骤为：
28.s11，将压力测量装置固定到珩磨机上且与磨膨胀顶杆接触，珩磨机控制系统驱动珩磨膨胀顶杆产生一定的膨胀位移δx，压力测量装置测量到对应的磨膨胀顶杆的压力即膨胀力δf，重复上述操作多次，并将得到多组膨胀位移δx和膨胀力δf标记在一个以膨胀位移为横轴、以膨胀力为纵轴的坐标系内，对多组数据进行拟合处理，得到拟合直线，测量拟合直线的斜率，即为转化系数c；
29.s12，使用转化公式将珩磨过程中所需的膨胀力δf转化为珩磨膨胀顶杆的位移量δl，并将计算出的珩磨膨胀顶杆位移量δl输入珩磨机的控制系统内，启动珩磨机，珩磨机通过珩磨膨胀顶杆的位移量δl来控制珩磨膨胀力δf，实现一定膨胀力下的匀速加工，珩磨机用400目金刚砂钻头，对玻璃管进行内径规整，达到我们需要的内径和圆度。
30.进一步的，所述s12中转化公式为：δl＝δf/c，其中δl为膨胀顶杆位移量。
31.进一步的，所述s3中抛光处理使用的抛光材料由氧化铈和纯水混合制成。
32.进一步的，所述抛光材料中氧化铈和纯水的质量比为1∶4。
33.进一步的，所述抛光机采用定制的硬毛试管刷外边套抛光布对硼硅玻璃管进行抛光处理。
34.具体实施案例：
35.工人根据加工尺寸并使用标记笔在硼硅玻璃管标记处切割位置，将玻璃管放入切磨机内，工人调整切磨机限位点位置，使用切磨机在标记好的切割位置处进行切割，从而得到硼硅玻璃管，将压力测量装置固定到珩磨机上且与磨膨胀顶杆接触，珩磨机控制系统驱动珩磨膨胀顶杆产生一定的膨胀位移δx，压力测量装置测量到对应的磨膨胀顶杆的压力即膨胀力δf，重复上述操作多次，并将得到多组膨胀位移δx和膨胀力δf标记在一个以膨胀位移为横轴、以膨胀力为纵轴的坐标系内，对多组数据进行拟合处理，得到拟合直线，测量拟合直线的斜率，即为转化系数c，使用转化公式δl＝δf/c，其中δl为膨胀顶杆位移量，将珩磨过程中所需的膨胀力δf转化为珩磨膨胀顶杆的位移量δl，并将计算出的珩磨膨胀顶杆位移量δl输入珩磨机的控制系统内，将硼硅玻璃管送入珩磨机内，启动珩磨机，珩磨机通过珩磨膨胀顶杆的位移量δl来控制珩磨膨胀力δf，实现一定膨胀力下的匀速加工启动珩磨机，珩磨机对硼硅玻璃管内径进行打磨处理；
36.粗磨结束后，将硼硅玻璃管从珩磨机上取下并送入抛光机中，启动抛光机，抛光机对硼硅玻璃管进行抛光处理，抛光处理结束后，将硼硅玻璃管从抛光机上取下，得到高精密硼硅玻璃管。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。