一种工程塑料粉碎设备用落料控制装置及其工作方法

技术特征：
1.一种工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：包括落料限制机构（1）、振动上料机构（2）、落料结构（3）和上料机构（4），所述上料机构（4）和落料结构（3）铰接，所述落料限制机构（1）和振动上料机构（2）均设置在上料机构（4）上，并且落料限制机构（1）与振动上料机构（2）相接触；其中，所述落料结构（3）包括外壳（31）、固定板（32）、导向槽（33）、轴杆（34）、转动管（35）、一组转动挡板（36）、落料口（37）、减速器（38）和第一电机（39），所述外壳（31）底部的两个相对外侧壁上均焊接有固定板（32），所述外壳（31）顶端开设有导向槽（33），所述外壳（31）内中部设置有轴杆（34），所述轴杆（34）外侧套装有转动管（35），且转动管（35）内壁与轴杆（34）固定连接，所述转动管（35）外侧焊接有一组转动挡板（36），所述一组转动挡板（36）以转动管（35）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述外壳（31）底端中部开设有落料口（37），并且落料口（37）位于转动管（35）的正下方，所述减速器（38）和第一电机（39）连接，所述外壳（31）的外壁与减速器（1）固定连接，且减速器（1）的输出轴与轴杆（34）相连接，所述外壳（31）的外壁与上料机构（4）相连接。2.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括上料斗（41）、活动转轴（42）、液压杆（43）、连接转轴（44）、固定转轴（45）和连接件（46），所述上料斗（41）底端通过活动转轴（42）与液压杆（43）转动连接，所述液压杆（43）底端通过连接转轴（44）与外壳（31）转动连接，所述上料斗（41）内部安装有落料限制机构（1），所述上料斗（41）左端通过固定转轴（45）与连接件（46）转动连接，且连接件（46）与外壳（31）固定连接，所述振动上料机构（2）设置在上料斗（41）的内壁上。3.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：所述振动上料机构（2）包括振动底板（412）、转动轴（413）、斜板（414）、拉伸弹簧（415）和凸轮（416），所述上料斗（41）的内部底端设置有振动底板（412），且振动底板（412）的一端通过转动轴（413）与上料斗（41）转动连接，所述振动底板（412）的另一端通过转轴与斜板（414）转动连接，所述振动底板（412）和斜板（414）相连接，并且振动底板（412）和斜板（414）底端均通过拉伸弹簧（415）与上料斗（41）弹性连接，所述振动底板（412）底端设置有凸轮（416），所述凸轮（416）是的一端与落料限制机构（1）相连接，所述上料斗（41）靠近落料结构（3）的侧壁的下端部通过活动转轴（42）与液压杆（43）转动连接，所述靠近落料结构（3）的侧壁的上端部通过固定转轴（45）与连接件（46）转动连接。4.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：所述落料限制机构（1）包括防护壳（471）、第二电机（472）、主动同步轮（473）、同步带（474）、从动同步轮（475）、连接轴（476）、转动杆（477）和一组落料限制转板（478），所述第二电机（472）设置在防护壳（471）上，所述第二电机（472）的转轴与主动同步轮（473）圆心处相连接，所述主动同步轮（473）通过同步带（474）和从动同步轮（475）同步转动，所述从动同步轮（475）的圆心处分别通过连接轴（476）与凸轮（416）和转动杆（477）同心转动，所述转动杆（477）外侧设置有一组落料限制转板（478），并且一组落料限制转板（478）以转动杆（477）的中心为圆心暗转环形阵列的方式设置，所述防护壳（471）固定于上料斗（41）的外壁上。5.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：所述导向槽（33）的内壁呈光滑状设置，且导向槽（33）内壁长度和宽度均由上至下减缩。6.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：所述外壳
（31）内壁正视的截面为圆形，且外壳（31）内壁与一组转动挡板（36）远离转动管（35）的端部相接触。7.根据权利要求6所述的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，其特征在于：所述轴杆（34）和转动管（35）呈同心设置。8.一种工程塑料粉碎设备用落料控制装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、在使用前，首先将落料结构（3）的固定板（32）固定在所需的粉碎设备顶部，然后将第一电机（39）和第二电机（472）的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接，且将液压杆（43）与外部液压控制设备进行连接；s2、在使用时，首先控制液压杆（43）收缩，由于液压杆（43）倾斜设置，通过液压杆（43）对上料斗（41）进行支撑，且使液压杆（43）收缩带动上料斗（41）沿固定转轴（45）向下转动，降低上料斗（41）的高度，然后将需要进行粉碎的工程塑料倒入至上料斗（41）内；s3、然后控制液压杆（43）延展，液压杆（43）推动上料斗（41）沿固定转轴（45）向上转动，上料斗（41）转动至顶部后，使塑料通过上料斗（41）内部底端面向下滑落，通过落料限制转板（478）对塑料的落料进行阻拦，通过控制第二电机（472）产生动力通过输出轴带动主体同步轮（473）圆心处转动，主体同步轮（473）通过同步带（474）带动从动同步轮（475）同步转动，且主体同步轮（473）和从动同步轮（475）后端圆心处分别通过连接轴（476）带动凸轮（416）和转动杆（477）顺时针转动，通过凸轮（416）转动推动振动底板（412），振动底板（412）的一端通过转动轴（413）转动，且通过拉伸弹簧（415）下拉振动底板（412），进而使凸轮（416）转动带动振动底板（412）转动，通过振动底板（412）振动增加塑料的落料效果，且转动杆（477）转动带动有一组落料限制转板（478）转动，通过落料限制转板（478）转动带动塑料进行推出，且通过落料限制转板（478）对塑料的下落量进行限制，使塑料下落至导向槽（33）内；s4、然后控制第一电机（39）产生动力经减速器（38）减缓转速后带动轴杆（34）转动，使轴杆（34）转动带动转动管（35）同心转动，且转动管（35）带动转动挡板（36）沿外壳（31）内壁转动，通过转动挡板对塑料的下落进行阻拦，且通过转动挡板（36）转动将塑料向下进行输送，使塑料通过外壳（31）底部的落料口37均匀下落，对塑料进行均匀落料。

技术总结
本发明公开了一种工程塑料粉碎设备用落料控制装置以及工作方法，包括落料限制机构、振动上料机构、落料机构和上料机构，通过设置了上料机构，将需要进行粉碎的塑料倒入至上料斗内，通过在落料机构内部设置了转动挡板，通过转动挡板对塑料进行阻拦，且通过控制转动挡板转动对塑料的下落进行控制。本发明的工程塑料粉碎设备用落料控制装置，对塑料进行均匀落料，避免塑料下落量较大时，塑料之间相互堆积，影响塑料的落料和粉碎效果，且在上料斗的料斗主体内部设置了振动底板，振动底板底端设置有凸轮，通过凸轮转动使振动底板振动，通过振动底板振动增加塑料的落料效果，且在料斗主体通过转杆带动落料限制转板转动，对塑料的下落量进行控制。进行控制。进行控制。


技术研发人员：张唯舟 陈友广 李之繁 王稳 倪聪 贾海涛
受保护的技术使用者：苏州健雄职业技术学院
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/21