一种注射器生产用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及注射器生产设备技术领域，尤其涉及一种注射器生产用熔炉。


背景技术：

2.注射器是一种常见的医疗用具，注射器针筒可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示，玻璃注射器可以用高压灭菌器进行消毒，但是因为塑料注射器的处理成本较低，所以现代医疗注射器多数是用塑料制成的，这也进一步减小了血液传播疾病的风险。
3.塑料注射器由于成本低廉使用较为广泛，在制造塑料注射器时需要将塑料颗粒进行熔融，然后塑形成为注射器，传统的熔融方式将原料进行融化采用较大的火力，使其融化，以避免部分原料为融化，热效使用率较低，较为浪费资源，而且塑料融化后会产生有毒刺鼻的气体，这些气体如果直接排放到空气中则会对周围环境造成污染，为此本领域技术人员提出了一种注射器生产用原料熔融炉，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注射器生产用熔炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注射器生产用熔炉，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定镶嵌有炉体，所述炉体的外表面固定镶嵌有环形排列的制热块，所述炉体的外表面套设有电磁线圈，所述炉体的外表面固定连接有防护外壳，所述炉体的上方设有炉盖，所述炉体的底面固定连通有排放管，所述排放管的正面固定连通有电磁阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述炉盖的上表面安装有搅拌电机，所述炉盖的上表面固定镶嵌有密封轴承，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿密封轴承并延伸至炉体的内部，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述转动轴的外表面固定连接有两个刮板，两个所述刮板相互靠近的一侧面均固定连接有稳固杆，两个所述稳固杆相互靠近的一端均与转动轴的外表面固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防护外壳的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有l型支撑板，每个所述l型支撑板的底端均与炉盖的上表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.每个所述l型支撑板的上表面均固定连接有净化箱，所述炉盖的上表面固定镶嵌有两个排气管，每个所述排气管的顶端均固定连通有连通气管，两个所述连通气管相互远离的一端均与净化箱的上表面固定连通，每个所述净化箱的内壁均固定连接有一组活性炭层板，每个所述净化箱的上表面均开设有一组排气孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述炉体的正面固定镶嵌有温度显示器，所述防护外壳的正面固定连接有技术铭牌和操作显示板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑台的底面固定连接有环形排列的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均固定连接有两个安装孔。
16.本实用新型具有如下有益效果：该注射器生产用熔炉，通过设置的电磁线圈和制热块和操作显示板，能够使电磁线圈通电产生电磁力并利用制热块的切割磁力线，形成电磁加热线圈，实现对炉体的快速高效加热，通过伺服电机、转动轴和搅拌叶片的搅拌配合，实现原料的快速受热融化，有效增加热效利用率，增加熔化效率，避免热量资源的浪费，通过设置的排气管、连通气管、净化箱和活性炭层板，能够利用活性炭层板对进入净化箱内部的有毒气体进行吸附净化，得到洁净的气体，避免有毒气体进入空气中造成周边环境的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注射器生产用熔炉炉体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种注射器生产用熔炉炉体正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种注射器生产用熔炉净化箱正视图的剖视图。
20.图例说明：
21.1、支撑台；2、技术铭牌；3、电动伸缩杆；4、l型支撑板；5、排气孔；6、连通气管；7、炉盖；8、搅拌电机；9、温度显示器；10、炉体；11、净化箱；12、安装孔；13、排放管；14、电磁阀；15、基座板；16、支撑腿；17、操作显示板；18、防护外壳；19、搅拌叶片；20、稳固杆；21、转动轴；22、密封轴承；23、排气管；24、电磁线圈；25、制热块；26、刮板；27、活性炭层板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注射器生产用熔炉，包括支撑台
1，支撑台1的上表面固定镶嵌有炉体10，炉体10的外表面固定镶嵌有环形排列的制热块25，炉体10的外表面套设有电磁线圈24，炉体10的外表面固定连接有防护外壳18，炉体10的上方设有炉盖7，炉体10的底面固定连通有排放管13，排放管13的正面固定连通有电磁阀14。
25.炉盖7的上表面安装有搅拌电机8，炉盖7的上表面固定镶嵌有密封轴承22，搅拌电机8的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21的底端贯穿密封轴承22并延伸至炉体10的内部，转动轴21的外表面固定连接有搅拌叶片19，转动轴21的外表面固定连接有两个刮板26，两个刮板26相互靠近的一侧面均固定连接有稳固杆20，两个稳固杆20相互靠近的一端均与转动轴21的外表面固定连接，能够利用搅拌电机8工作带动搅拌叶片19和刮板26旋转，实现对炉体10内部原料的搅拌和炉体10内壁的刮扫清洁，便于原料的融化工作，防护外壳18的上表面固定连接有两个电动伸缩杆3，每个电动伸缩杆3的顶端均固定连接有l型支撑板4，每个l型支撑板4的底端均与炉盖7的上表面固定连接，能够利用电动伸缩杆3工作带动炉盖7上下移动，便于原料的投放工作。
26.每个l型支撑板4的上表面均固定连接有净化箱11，炉盖7的上表面固定镶嵌有两个排气管23，每个排气管23的顶端均固定连通有连通气管6，两个连通气管6相互远离的一端均与净化箱11的上表面固定连通，每个净化箱11的内壁均固定连接有一组活性炭层板27，每个净化箱11的上表面均开设有一组排气孔5，能够对融化塑料产生的有毒气体进行吸附净化，避免空气环境的污染，炉体10的正面固定镶嵌有温度显示器9，防护外壳18的正面固定连接有技术铭牌2和操作显示板17，能够使工作人员更加清晰的了解炉体10内部的温度情况，便于工作人员操作控制塑料原料的融化工作，支撑台1的底面固定连接有环形排列的支撑腿16，每个支撑腿16的底端均固定连接有基座板15，每个基座板15的上表面均固定连接有两个安装孔12，能够对支撑台1和炉体10机械能支撑固定，增加炉体10的稳定性，便于塑料原料的融化工作。
27.工作原理：在使用时，首先通过基座板15、安装孔12和支撑腿16对支撑台1和炉体10进行安装固定，安装完成后对熔炉进行通电，点击操作显示板17使电动伸缩杆3工作，将炉盖7撑起，然后将塑料原料填装入炉体10的内部并合上炉盖7，接着对电磁线圈24通电产生电磁力，并利用制热块25切割磁力线，形成电磁加热线圈对炉体10进行快速加热，使塑料原料受热融化，同时使搅拌电机8工作带动转动轴21和搅拌叶片19转动，对原料进行搅拌，增加原料的融化速度，塑料原料融化时产生的有毒气体经过排气管23和连通气管6注入到净化箱11的内部，利用净化箱11内部的活性炭层板27对有毒气体进行吸附过滤净化，得到洁净的气体通过排气孔5排出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。