一种分料装置的制作方法

1.本技术涉及分料装置的领域，尤其是涉及一种分料装置。


背景技术：

2.压敏电阻器是指一种对电压变化反应灵敏的限压型元件，其特点是：在规定的温度下，当电压超过某一临界值时，其阻值将急剧减小，通过它的电流急剧增加，电压和电流不呈线性关系。
3.压敏电阻在分选之前会和锆珠混合在一起，在将压敏电阻投入下一步生产线之前，需要将压敏电阻与锆珠进行分离。
4.但是，压敏电阻为方形物件，锆珠为圆形物件，且锆珠尺寸有所不同，因此传统的通过筛板和筛孔进行分离时，锆珠分离较为困难；因此，需要设计一种可以便于对压敏电阻和锆珠进行分离的装置。


技术实现要素：

5.为了便于将压敏电阻与锆珠进行分离，本技术提供一种分料装置。
6.本技术提供的一种分料装置采用如下的技术方案：
7.一种分料装置，包括机架，所述机架上方设置有安装板，所述安装板与所述机架之间设置有连接件，所述连接件的一端与所述机架连接，所述连接件的另一端与所述安装板连接；所述安装板远离所述机架的一面设置有振动机构，所述振动机构的上方连接有分筛板，所述分筛板包括圆料滚动板与方料滚动板，所述分筛板倾斜设置，所述圆料滚动板远离所述方料滚动板的一端至所述安装板之间的距离小于所述方料滚动板远离所述圆料滚动板的一端至所述安装板之间的距离；所述安装板上设置有将筛料筛至分筛板处的进料件。
8.通过采用上述技术方案，分筛板倾斜设置，使得圆形筛料滑动至圆料滚动板处并与方形筛料分离，振动机构带动分筛板振动，使得方形筛料振动至方料滚动板处并与圆形筛料分离，即可完成对方形筛料与圆形筛料的分筛。
9.在一个具体的可实施方案中，所述振动机构包括振动电机与振动板，所述振动电机与所述振动板连接，所述振动板设置有连接板，连接板的一端与所述振动板连接，所述连接板的另一端与分筛板连接；所述振动板设置减震器，所述减震器的一端与所述振动板连接，所述减震器的另一端与所述安装板连接。
10.通过采用上述技术方案，振动电机振动时，减震器可吸收部分传给连接板的震动冲击力，即可减少振动电机振动时对连接板与支架的伤害，从而提升支架的使用寿命。
11.在一个具体的可实施方案中，所述连接件与所述安装板转动连接，所述连接件与所述圆料滚动板同侧；所述机架上方设置有调节装置，所述调节装置与所述方料滚动板同侧；所述调节装置包括升降架与操作丝杆，所述升降架包括第一铰接件、第二铰接件、第一连接部和第二连接部，所述第一铰接件与所述安装板连接，所述第二铰接件与所述机架连接，所述第一连接部的上端与所述第一铰接件转动连接，所述第一连接部的下端与所述第
二铰接件转动连接，所述第二连接部的上端与所述第一铰接件转动连接，所述第二连接部的下端与所述第二铰接件转动连接，所述操作丝杆的一端与所述第一连接部连接并通过连接轴转动连接，所述操作丝杆的另一端通过轴承与所述第二连接部连接，所述操作丝杆与所述第二连接部的连接轴螺纹适配，以用于调节所述升降架的高度。
12.通过采用上述技术方案，方形筛料的尺寸改变时，需要调节分筛板的倾斜程度，以使得振动机构在振动时带动不同尺寸的方形筛料振动至方料滚动板处，此时转动操作丝杆，即可使得第一连接部与第二连接部互相靠近或互相远离，从而使得升降架的高度发生改变，即可使得分料装置适应不同尺寸的方形筛料。
13.在一个具体的可实施方案中，所述进料件包括进料漏斗与分筛箱，所述分筛箱与所述安装板连接，所述进料漏斗与所述分筛箱连通，所述分筛箱朝向所述分筛板的一侧开设有出料口，所述分筛箱中设置有筛料板，所述筛料板的一端与所述分筛箱的内壁连接，所述筛料板的另一端伸出所述出料口并位于所述分筛板的上方；所述筛料板的表面设置有滚动槽。
14.通过采用上述技术方案，筛料先通过筛料板，此时圆形筛料通过滚动槽直接滑动至分筛板处，再进一步分筛，方形筛料因为滚动槽的设置，从而停留在筛料板处，再通过振动机构的振动效果而振动至方料滚动板处，进而提升了筛料的分筛效果。
15.在一个具体的可实施方案中，所述圆料滚动板处连接有缓冲板，所述缓冲板的一端与所述圆料滚动板长度方向一侧的内壁连接，所述缓冲板的另一侧与圆料滚动板长度方向另一内壁连接，所述缓冲板与圆料滚动板之间设置有供圆形筛料滚动的分筛间隙。
16.圆形筛料在与方形筛料分离时，因为分筛板具有一定的角度，会使得圆形筛料飞溅，通过采用上述技术方案，缓冲板会对圆形筛料进行阻挡，以减少圆形筛料发生飞溅的现象的发生。
17.在一个具体的可实施方案中，所述安装板的两端设置有用于收集筛料的收集组件，所述收集组件包括支撑板、固定板与收料箱，所述支撑板的一端与所述安装板连接，所述支撑板的另一端与所述固定板连接，所述收料箱设置于所述固定板处以用于接收筛料。
18.通过采用上述技术方案，圆形筛料沿圆料滚动板移动后进入分筛箱中，方形筛料沿方料滚动板移动后进入分筛箱中，从而可便于对筛料进行收集。
19.在一个具体的可实施方案中，所述固定板远离所述连接板的一面设置有第一定位板、第二定位板与第三定位板，所述第一定位板、所述第二定位板与所述第三定位板之间设置有供所述收料箱插设的定位槽，所述收料箱的外壁与所述定位槽的内壁贴合，所述收料箱可沿所述定位槽的长度方向从所述定位槽中滑动出。
20.通过采用上述技术方案，收料箱插设于定位槽中，收料箱的外壁与定位槽的内壁贴合，从而将收料箱进行固定，进而提升了收料箱的稳定性。
21.在一个具体的可实施方案中，所述收料箱的外壁处设置有磁性件，所述定位槽的内壁处设置有与所述磁性件磁性相吸的吸附件。
22.通过采用上述技术方案，收料箱插设于定位槽中后，磁性件与吸附件之间通过磁性作用力相互吸引贴合，以减少安装板的角度改变后，收料箱在定位槽中晃动的现象的发生，从而可进一步提升收料箱的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.筛料进入分筛板后，振动机构对分筛板进行振动，圆形筛料因为分筛板的倾斜效果滑动至圆料滚动板处，方形筛料因为振动机构的震动效果运动至方料滚动板处，从而使得圆形筛料与方形筛料相互分离；
25.2.调节装置的设置，可调节连接板与机架之间的角度，进而改变分筛板的倾斜角度，从而可使得分料装置分离不同尺寸的方形筛料，进而提升了分料装置的适应性；
26.3.收集组件的设置，可便于将分筛后的圆形筛料与方形筛料进行分别的收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种分料装置的整体示意图。
28.图2是本技术实施例表示分筛板与进料件之间连接关系的示意图。
29.图3是图1中a部的放大示意图。
30.图4是表示收集组件具体结构的爆炸示意图。
31.图5是表示收集箱与支撑板和固定板之间连接关系的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；2、安装板；21、连接件；3、振动机构；31、振动电机；32、振动板；33、减震器；34、连接板；4、分筛板；41、圆料滚动板；42、方料滚动板；43、缓冲板；5、进料件；51、分筛箱；511、出料口；52、进料漏斗；53、筛料板；531、滚动槽；6、调节装置；61、升降架；611、第一铰接件、612、第二铰接件；613、第一连接部；614、第二连接部；62、操作丝杆；63、转动轮；7、收集组件；71、支撑板；72、固定板；73、收料箱；731、磁性件；74、第一定位板；75、第二定位板；76、第三定位板；77、定位槽；78、吸附件。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种分料装置，该分料装置是用于将混合在一起的锆珠与压敏电阻进行分筛的一种装置，圆形筛料为锆珠，方形筛料为压敏电阻。参照图1与图2，一种分料装置包括机架1，机架1上方有安装板2，安装板2上方有分筛板4，分筛板4包括圆料滚动板41与方料滚动板42；以分筛板4长度方向的中点为界限，分筛板4的一端为圆料滚动板41，分筛板4的另一端为方料滚动板42，圆形筛料沿圆料滚动板41滚动并与筛料分离，方形筛料沿方料滚动板42移动并与筛料分离；分筛板4倾斜设置，圆料滚动板41远离方料滚动板42的一端至安装板2上表面处的竖直距离小于方料滚动板42远离圆料滚动板41远离方料滚动板42的一端至安装板2上表面的竖直高度。
36.参照图1与图2，分筛板4与安装板2之间安装有振动机构3，振动机构3包括振动电机31与振动板32，振动电机31通过螺钉与振动板32固定连接，振动板32与安装板2之间相互平行，振动板32的上表面通过螺钉固定有连接板34，连接板34的另一端与分筛板4的下表面通过螺钉固定，本技术实施例中，连接板34共设置有两个；振动板32处安装有减震器33，减震器33的一端与振动板32通过螺钉固定，减震器33的另一端与安装板2通过螺钉固定；启动振动电机31，振动电机31带动分筛板4震动，此时圆形筛料沿圆料滚动板41滑动并与方形筛料分离，方形筛料通过振动机构3的震动效果沿方料滚动板42的长度方向移动并与圆形筛料分离。
37.参照图1与图2，安装板2与机架1之间安装有连接件21，连接件21的一端与机架1焊接固定，连接件21的另一端与安装板2的下表面转动连接；本技术实施例中，连接件21为两个矩形块，一个矩形块的一端与机架1焊接固定，该矩形块的另一端通过转动轴与另一矩形块的一端转动连接，另一矩形块的另一端与安装板2的下表面铰接；本技术实施例中，连接件21共设置有两个；连接件21位于与圆料滚动位于同一侧。
38.参照图1与图3，机架1远离连接件21的一端安装有调节装置6，调节装置6包括升降架61与操作丝杆62，升降架61包括第一铰接件611、第二铰接件612、第一连接部613与第二连接部614，第一铰接件611与安装板2之间通过螺钉固定连接，第二铰接件612通过螺钉与机架1固定连接，第一连接部613的上端与第一铰接件611通过转动轴转动连接，第一连接部613的下端通过转动轴与第二铰接件612转动连接；第二连接部614的上端通过连接轴与第一铰接件611转动连接，第二连接部614的下端与第二铰接件612通过连接轴转动连接；操作丝杆62的一端与第一连接部613通过连接轴转动连接，操作丝杆62的另一端与第二连接部614通过连接轴转动连接，操作丝杆62的与第二连接部614的连接轴螺纹适配，且操作丝杆62穿设出第二连接部614的连接轴；操作丝杆62远离第一连接部613的一端焊接固定有转动轮63，操作人员转动转动轮63，即可调节第一连接部613与第二连接部614之间的距离，从而改变升降架61的高度，进而调节机架1与安装板2之间的距离，进而改变分筛板4与机架1之间的倾斜角度，以适应不同尺寸的方形筛料。
39.参照图2与图4，安装板2处安装有进料件5，进料件5包括进料漏斗52与分筛箱51，分筛箱51通过螺钉与安装板2的上表面固定连接，分筛箱51位于分筛板4长度方向的一侧，且分筛箱51位于分筛板4长度方向的中心处，分筛箱51的侧壁处开设有供筛料出料的出料口511；分筛箱51远离安装板2的一端与进料漏斗52连通，进料漏斗52与分筛箱51螺纹连接；出料口511处插设有筛料板53，筛料板53的一端与分筛箱51的内壁通过螺钉固定连接，筛料板53的另一端伸出分筛箱51并位于筛料板53中心处的上方；筛料板53的上表面开设有滚动槽531，滚动槽531沿筛料板53的长度方向开设，筛料经过筛料板53后，圆形筛料沿滚动槽531滑落至分筛板4处，并与方形筛料分离，方形的筛料在筛料板53处停留，并通过振动机构3的震动振动至方料滚动板42处，并与圆形筛料分离，从而提升了筛料的分筛效果。
40.参照图2与图4，圆料滚动板41处安装有缓冲板43，缓冲板43的一端与圆料滚动板41长度方向一侧的内壁焊接固定，缓冲板43的另一端与圆料滚动板41长度方向另一侧内壁焊接固定，缓冲板43与圆料滚动板41的之间形成有供圆形筛料滚动的分筛间隙；缓冲板43的设置，可有效减少圆形筛料因为振动机构3的震动效果而飞溅的现象的发生，从而提升了筛料分筛时的稳定性。
41.参照图2与图4，安装板2上表面安装有收集组件7，收集组件7位于安装板长度方向的两端并对称设置；收集组件7包括支撑板71、固定板72与收料箱73；本技术实施例中，每个收集组件7均设置有两个支撑板71，支撑板71沿安装板2宽度方向对称设置，支撑板71的下端与安装板2之间通过螺钉固定连接，固定板72位于两个支撑板71之间，且固定板72位于支撑板71远离安装板2的一端，固定板72与支撑板71之间通过螺钉固定连接，固定板72与安装板2之间相互平行；收料箱73为上端敞口的矩形箱体，收料箱73放置于固定板72的上表面处，圆形筛料通过圆料滚动板41后可进入一个收集组件7的收料箱73中，方形料通过方料滚动板42后可进入另一收集组件7的收料箱73中，从而可对分筛后的筛料进行收集。
42.参照图4与图5，固定板72的上方固定连接有第一定位板74、第二定位板75与第三定位板76，第一定位板74与第二定位板75对称安装，第一定位板74与第二定位板75位于固定板72长度方向的两侧，第三定位板76位于固定板72长度方向的一端，第一定位板74、第二定位板75与第三定位板76的之间形成有供收料箱73插设的定位槽77，收料箱73的外壁与定位槽77的内壁贴合，即可提升收料箱73的稳定性，且便于收料箱73的定位，收料箱73可沿定位槽77的长度方向滑动并从定位槽77中脱离，以便于对收料箱73中的筛料进行拿取。
43.参照图4与图5，收料箱73的侧壁处通过胶水嵌设固定有磁性件731，定位槽77的内壁处通过胶水嵌设固定有与磁性件731磁性相吸的吸附件78；本技术实施例中，磁性件731为磁铁，吸附件78为铁片，磁性件731与吸附件78的设置，可有效提升收料箱73插设于定位槽77中时的稳定性。
44.本技术实施例一种分料装置的实施原理为：
45.将混合的筛料投入进料件5，随后启动振动机构3，筛料筛至分筛板4处后，圆形筛料在圆料滚动滚动滑动并与方形筛料分离，方形筛料通过振动机构3的振动而运动至方料滚动板42处从而与圆形筛料分离，即可完成圆形筛料与方形筛料的分筛。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。