自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分料装置领域，尤其是自动分料装置。


背景技术：

2.物料在传输的过程中，需要将合格品和不合格品分流。但是现有的分流都是人工进行，因此工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动分料装置。通过旋转机构通过同步传动机构带动滑道二沿着滑道一进行转动，利用滑动二的转动来实现物料的分流。通过物料输送机构来进行合格物料的水平传送。本申请提高了物料分流的效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动分料装置，包括机架、物料输送机构、滑道一、滑道二、旋转机构、同步传动机构，所述机架上安装有物料输送机构和旋转机构，旋转机构通过同步传动机构与滑道二侧端的轴相连，滑道二通过轴铰接在滑道一上，滑道一固定在物料输送机构上。
6.具体地，所述旋转机构由单杆气缸、连接块、轴杆组成，单杆气缸的缸体铰接在机架上，单杆气缸的活塞杆端铰接在连接块一端，连接块相对的另一端固定在轴杆上，轴杆转动连接在机架上。
7.具体地，所述同步传动机构由同步轮一、同步轮二、同步带组成，同步轮一固定在轴杆上，同步轮二固定在滑道二侧端的轴上，同步轮一与同步轮二啮合在同步带上。
8.具体地，所述机架上固定有挡板，挡板位于滑道一前方。
9.具体地，所述物料输送机构为皮带输送机。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动分料装置。通过旋转机构通过同步传动机构带动滑道二沿着滑道一进行转动，利用滑动二的转动来实现物料的分流。通过物料输送机构来进行合格物料的水平传送。本申请提高了物料分流的效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的旋转机构和同步传动机构的结构示意图；
14.图中1.机架，2.物料输送机构，3.滑道一，4.滑道二，5.旋转机构,6.同
15.步传动机构，7.挡板，51.单杆气缸，52.连接块，53.轴杆，61.同步轮一，62.同步轮二，63.同步带。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的旋转机构和同步传动机
18.构的结构示意图。
19.一种自动分料装置，包括机架1、物料输送机构2、滑道一3、滑道二4、旋转机构5、同步传动机构6，所述机架1上安装有物料输送机构2和旋转机构5，旋转机构5通过同步传动机构6与滑道二4侧端的轴相连，滑道二4通过轴铰接在滑道一3上，滑道一3固定在物料输送机构2上。
20.旋转机构5由单杆气缸51、连接块52、轴杆53组成，单杆气缸51的缸体铰接在机架1上，单杆气缸51的活塞杆端铰接在连接块52一端，连接块52相对的另一端固定在轴杆53上，轴杆53转动连接在机架1上。
21.同步传动机构6由同步轮一61、同步轮二62、同步带63组成，同步轮一61固定在轴杆53上，同步轮二62固定在滑道二4侧端的轴上，同步轮一61与同步轮二62啮合在同步带63上。
22.机架1上固定有挡板7，挡板7位于滑道一3前方。
23.物料输送机构2为皮带输送机。
24.结合附图1和附图2所示，单杆气缸51的活塞杆伸缩可以带动连接块52摆动，连接块52则会驱使轴杆53进行旋转。轴杆53则会带动同步轮一61旋转，旋转的同步轮一61通过同步带63带动同步轮二62旋转，同步轮二62则会带动滑道二4沿着滑道一3上的轴孔来回摆动。
25.当合格物料需要流入物料输送机构2上时，滑道一3和滑道二4保持在同一直线上，这样物料就可以通过滑道一3和滑道二4流入到物料输送机构2的皮带上，而挡板7可以防止物料下落的过程中飞溅出物料输送机构2外。
26.如果外部检测到流过来的物料不合格时，旋转机构5通过同步传动机构6驱使滑道二4转动一定角度，这样不合格物料就不会落到滑道二4上，也就不会落到物料输送机构2上。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种自动分料装置，其特征是，包括机架(1)、物料输送机构(2)、滑道一(3)、滑道二(4)、旋转机构(5)、同步传动机构(6)，所述机架(1)上安装有物料输送机构(2)和旋转机构(5)，旋转机构(5)通过同步传动机构(6)与滑道二(4)侧端的轴相连，滑道二(4)通过轴铰接在滑道一(3)上，滑道一(3)固定在物料输送机构(2)上。2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于：所述旋转机构(5)由单杆气缸(51)、连接块(52)、轴杆(53)组成，单杆气缸(51)的缸体铰接在机架(1)上，单杆气缸(51)的活塞杆端铰接在连接块(52)一端，连接块(52)相对的另一端固定在轴杆(53)上，轴杆(53)转动连接在机架(1)上。3.根据权利要求2所述的自动分料装置，其特征在于：所述同步传动机构(6)由同步轮一(61)、同步轮二(62)、同步带(63)组成，同步轮一(61)固定在轴杆(53)上，同步轮二(62)固定在滑道二(4)侧端的轴上，同步轮一(61)与同步轮二(62)啮合在同步带(63)上。4.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有挡板(7)，挡板(7)位于滑道一(3)前方。5.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于：所述物料输送机构(2)为皮带输送机。

技术总结
本实用新型涉及分料装置领域，尤其是自动分料装置。该分料装置包括机架、物料输送机构、滑道一、滑道二、旋转机构、同步传动机构，所述机架上安装有物料输送机构和旋转机构，旋转机构通过同步传动机构与滑道二侧端的轴相连，滑道二通过轴铰接在滑道一上，滑道一固定在物料输送机构上。本实用新型通过旋转机构通过同步传动机构带动滑道二沿着滑道一进行转动，利用滑动二的转动来实现物料的分流。通过物料输送机构来进行合格物料的水平传送。本申请提高了物料分流的效率。物料分流的效率。物料分流的效率。


技术研发人员：沈幼君 尚爱华
受保护的技术使用者：苏州国控达自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19