一种谷物加工用比重去石机的制作方法

1.本实用新型涉及比重去石机技术领域，尤其涉及一种谷物加工用比重去石机。


背景技术：

2.比重去石机，是一种用于对谷物中杂质进行过筛的专业装置，对于谷物的筛选工作起到关键性作用，在比重去石机的实际使用中，由于现有比重去石机的原理一般是采用晃动的方式对谷物以及石料进行区分，并在晃动的过程中采用扭簧进行还原复位工作，在对于扭簧的长时间使用过程中，可能会因为扭簧长时间的施力而导致扭簧的弹力下降，对于复位工作造成影响，进而影响比重去石机的工作效率，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种谷物加工用比重去石机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种谷物加工用比重去石机，包括底板，所述底板的上表面装有电机，所述底板的上表面两侧均装有支架，所述支架的内侧转动连接有筒体，所述筒体的外表面装有夹块，所述夹块的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端外表面转动连接有负重块。
5.为了实现电机对于筒体的带动功能，本实用新型的改进有，所述电机的输出端装有转盘，所述转盘的一侧转动连接有套杆，所述筒体的外表面装有圆杆，所述套杆的一端套设在圆杆的外表面。
6.为了实现顶盖的转动开合功能，本实用新型的改进有，所述筒体的外表面装有进料管，所述进料管的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外表面装有顶盖，所述顶盖的上表面装有把手。
7.为了实现顶盖的自动闭合功能，本实用新型的改进有，所述进料管与顶盖之间装有扭簧，所述扭簧套设在转轴的外表面。
8.为了实现对于谷料的排放功能，本实用新型的改进有，所述筒体的前端形状为锥形，所述筒体的前端开设有出料口，所述出料口的内侧套设有木塞，所述木塞的一端装有把柄。
9.为了实现对于石料的排放功能，本实用新型的改进有，所述筒体的一端表面开设有螺纹，所述螺纹的表面转动连接有侧盖。
10.为了对该比重去石机筛选流程中的区分工作提供便捷，本实用新型的改进有，所述筒体的内侧装有挡板，所述挡板的形状为环形，所述挡板的外表面装有加固板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了底板、支架、筒体、夹块、转动杆和负重块，能够通过底板和支架给筒体的转动提供稳定支撑，在筒体发生角度变化的时候，转动杆与负重块随之改变，并在施力状态结束后，通过负重块的重力实现筒体的角度还原功能，进而实现了对于
谷物中石块的筛选功能，负重块的重力相对恒定，采用这种方式避免了采用扭簧进行角度还原工作时，扭簧老化失去弹力的情况，在提升该比重去石机运作稳定性的同时，提升了其使用寿命。
13.2、本实用新型，通过设置了进料管、转轴、扭簧和顶盖，能够通过进料管实现筒体的进料功能，并在进料状态完成后，松开顶盖，此时顶盖通过扭簧的弹力，贴合进料管的顶端，确保了进料管位置的闭合效果，避免了灰尘从进料管进入筒体内部，给内部清理工作带来不便的可能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种谷物加工用比重去石机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种谷物加工用比重去石机的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种谷物加工用比重去石机的背视角会爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种谷物加工用比重去石机图1的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、电机；3、支架；4、筒体；5、夹块；6、转动杆；7、负重块；8、转盘；9、套杆；10、圆杆；11、进料管；12、转轴；13、顶盖；14、扭簧；15、把手；16、木塞；17、侧盖；18、挡板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物加工用比重去石机，包括底板1，底板1的上表面装有电机2，底板1的上表面两侧均装有支架3，支架3的内侧转动连接有筒体4，筒体4的外表面装有夹块5，夹块5的内侧转动连接有转动杆6，转动杆6的一端外表面转动连接有负重块7，通过夹块5、转动杆6以及负重块7的转动，能够在筒体4角度发生变化的时候，在筒体4的一端提供一个垂直向下的力，配合负重块7的重量，实现筒体4的角度还原功能，在筒体4发生角度变化的时候，转动杆6与负重块7随之改变，并在施力状态结束后，通过负重块7的重力实现筒体4的角度还原功能，进而实现了对于谷物中石块的筛选功能，负重块7的重力相对恒定，采用这种方式避免了采用扭簧14进行角度还原工作时，扭簧14老化失去弹力的情况，在提升该比重去石机运作稳定性的同时，提升了其的使用寿命。
23.电机2的输出端装有转盘8，转盘8的一侧转动连接有套杆9，筒体4的外表面装有圆杆10，套杆9的一端套设在圆杆10的外表面，这种设计的目的是通过电机2的运作，带动转盘8进行旋转，进而带动套杆9进行位置和角度的变化，并通过拉动圆杆10的方式，带动筒体4进行旋转，实现对于内部谷物的去石功能，筒体4的内侧装有挡板18，挡板18的形状为环形，这种形状的设计，是为了通过挡板18，使穿过挡板18的石料不会轻易的与谷料再次混合，进而给该比重筛选机对于石料、谷料的区分工作提供便捷，挡板18的外表面装有加固板，通过
加固板能够提升挡板18与筒体4之间连接的稳定性。
24.筒体4的外表面装有进料管11，通过进料管11可以实现筒体4的进料功能，进料管11的顶端转动连接有转轴12，转轴12的外表面装有顶盖13，通过转轴12可以实现顶盖13的转动开合，在不需要填装谷料的时候，可以通过将顶盖13贴合进料管11，实现进料管11部分的防尘供功能，顶盖13的上表面装有把手15，通过把手15能够给顶盖13的转动提供方便，进料管11与顶盖13之间装有扭簧14，扭簧14套设在转轴12的外表面，这种设计的目的是通过转轴12，避免扭簧14在长期使用的过程中变形。
25.筒体4的前端形状为锥形，这种形状的设计是为了使筒体4的前端出料口变小，进而避免出料过程中，谷料漏在旁侧，对于成品质量造成影响情况的发生，筒体4的前端开设有出料口，出料口的内侧套设有木塞16，木塞16的一端装有把柄，通过把柄能够将木塞16从出料口中拉出或插入出料口。
26.筒体4的一端表面开设有螺纹，螺纹的表面转动连接有侧盖17，这种设计的目的是为了实现筒体4对石料的排放功能。
27.工作原理：通过底板1和支架3给筒体4的转动提供稳定支撑，通过电机2的运作，带动转盘8进行旋转，进而带动套杆9进行位置和角度的变化，并通过拉动圆杆10的方式，带动筒体4进行旋转，实现对于内部谷物的去石功能，在筒体4发生角度变化的时候，通过夹块5、转动杆6以及负重块7的转动，能够在筒体4角度发生变化的时候，在筒体4的一端提供一个垂直向下的力，并在施力状态结束后，通过负重块7的重力实现筒体4的角度还原功能，负重块7的重力相对恒定，采用这种方式避免了采用扭簧14进行角度还原工作时，扭簧14老化失去弹力的情况，在提升该比重去石机运作稳定性的同时，提升了其的使用寿命，通过进料管11实现筒体4的进料功能，并在进料状态完成后，松开顶盖13，此时顶盖13通过扭簧14的弹力，贴合进料管11的顶端，确保了进料管11位置的闭合效果，避免了灰尘从进料管11进入筒体4内部，给内部清理工作带来不便的可能。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。