一种电力电缆生产用冷却定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是涉及一种电力电缆生产用冷却定型装置。


背景技术：

2.电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，而且缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，但是在电缆挤塑后，需要进行冷却降温，现有有的采用风冷或者水冷的方式，对电缆进行冷却定型。
3.在使用水冷对电缆进行冷却的过程中，冷水与电缆外壁实现换热，从而使得冷水逐渐变成热水，进而也会造成电缆在冷水中的冷却定型效率逐渐降低，影响电力电缆生产定型效率；
4.故而，现提出一种电力电缆生产用冷却定型装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电力电缆生产用冷却定型装置，解决了现有技术中电缆生产后冷却定型效率有待提高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电力电缆生产用冷却定型装置，包括：
8.第一冷却槽体和第二冷却槽体，所述第一冷却槽体和第二冷却槽体的内部均设置有第二引导辊、搅拌筒和安装在搅拌筒侧壁的拨水板，且两个搅拌筒的底部中心位置处的旋转轴贯穿至对应的第一冷却槽体或者第二冷却槽体外，且两个旋转轴之间通过皮带传动连接，所述第一冷却槽体的底部安装有马达，所述马达的输出轴与其中一个搅拌筒的旋转轴传动连接，且另一个搅拌筒的旋转轴上呈环形阵列安装有风扇，且电缆有第一冷却槽体进入，再由第二冷却槽体传送出；
9.供水箱，所述供水箱安装在第一冷却槽体和第二冷却槽体之间，所述第一冷却槽体和第二冷却槽体通过水泵与供水箱之间形成水输送。
10.优选的，所述供水箱的外壁开设有第一通风道，所述第一通风道为开口朝下的u型结构，所述第一通风道的一端为开口端，另一端设置有进风口。
11.优选的，所述供水箱的顶部安装有竖管，所述竖管的顶端贯穿至供水箱上方。
12.优选的，所述供水箱的顶部安装有第一引导辊，以用于引导电缆从第一冷却槽体至第二冷却槽体，所述第一冷却槽体和第二冷却槽体内均安装有换热盒，所述第二引导辊分别安装在对应的换热盒的底端。
13.优选的，所述换热盒的顶端位于搅拌筒的上方，所述换热盒内开设有第二通风道，所述第二通风道靠近电缆的行走路径设置，所述第二通风道的一端为开口端，另一端设置有进风口。
14.优选的，所述风扇外安装有风机壳，所述风机壳的前端面设置有进风口，侧端面设
置有出风口，且出风口分别与第一通风道的进风口连通，与第二通风道的进风口连通。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.通过马达驱动第一冷却槽体和第二冷却槽体内的水高速搅拌冷却，以实现冷却水的自冷却的效果，通过在电缆的内侧设置换热盒，通过风冷的方式，进一步实现冷却水自冷却的效果，使得电缆在第一冷却槽体内至第二冷却槽体内之后，可以稳定高效的成型。
17.本实用新型还具备以下有益效果：
18.1.通过马达驱动两个冷却槽体的搅拌筒转动的同时，还驱动风扇转动，以形成冷风扇，从而对冷却水实现风冷和搅拌冷却的双冷却效果，与水循环冷却的方式相比，不仅更加节能，而且电缆冷却效果更加稳定及时。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为电缆冷却定型装置剖视示意图；
21.图2为电缆冷却定型装置正视示意图；
22.图3为第一冷却槽体俯视示意图。
23.图中：1、第一冷却槽体；2、第二冷却槽体；3、供水箱；4、第一通风道；5、竖管；6、第一引导辊；7、换热盒；8、第二通风道；9、搅拌筒；10、拨水板；11、马达；12、风机壳；13、风扇；14、第二引导辊；15、水泵。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例一
26.参照图1-3，一种电力电缆生产用冷却定型装置，包括：
27.第一冷却槽体1和第二冷却槽体2，第一冷却槽体1和第二冷却槽体2的内部均设置有第二引导辊14、搅拌筒9和安装在搅拌筒9侧壁的拨水板10，且两个搅拌筒9的底部中心位置处的旋转轴贯穿至对应的第一冷却槽体1或者第二冷却槽体2外，且两个旋转轴之间通过皮带传动连接，第一冷却槽体1的底部安装有马达11，马达11的输出轴与其中一个搅拌筒9的旋转轴传动连接，且另一个搅拌筒9的旋转轴上呈环形阵列安装有风扇13，且电缆有第一冷却槽体1进入，再由第二冷却槽体2传送出；
28.供水箱3，供水箱3安装在第一冷却槽体1和第二冷却槽体2之间，第一冷却槽体1和第二冷却槽体2通过水泵15与供水箱3之间形成水输送；
29.供水箱3的外壁开设有第一通风道4，第一通风道4为开口朝下的u型结构，第一通风道4的一端为开口端，另一端设置有进风口；风扇13外安装有风机壳12，风机壳12的前端面设置有进风口，侧端面设置有出风口；
30.本方案具备以下工作过程：通过水泵15将供水箱3内的冷水分别输送至第一冷却槽体1和第二冷却槽体2，马达11驱动第一冷却槽体1和第二冷却槽体2内的水高速搅拌冷却，同时，马达11转动还驱动风扇13转动，以使得风扇13对第一冷却槽体1内，第二冷却槽体2内，以及供水箱3的第一通风道4内进行吹风，从而使得第一冷却槽体1和第二冷却槽体2内的冷却水可以在换热后可以实现自冷却的效果，使得电缆在第一冷却槽体1内至第二冷却槽体2内之后，可以稳定高效的成型。
31.进一步，供水箱3的顶部安装有竖管5，竖管5的顶端贯穿至供水箱3上方，具体的，竖管5的设置，不仅便于供水箱3的上水，而且还可以保证供水箱3的透气性。
32.进一步，供水箱3的顶部安装有第一引导辊6，以用于引导电缆从第一冷却槽体1至第二冷却槽体2，第一冷却槽体1和第二冷却槽体2内均安装有换热盒7，第二引导辊14分别安装在对应的换热盒7的底端，具体的，换热盒7设置在搅拌筒9的中部，换热盒7设置在电缆传送路径的内侧，以使得搅拌筒9对电缆外侧水进行冷却，换热盒7对电缆内侧水进行冷却，进一步提高水的冷却效率。
33.进一步，换热盒7的顶端位于搅拌筒9的上方，换热盒7内开设有第二通风道8，第二通风道8靠近电缆的行走路径设置，第二通风道8的一端为开口端，另一端设置有进风口，风机壳12的出风口分别与第一通风道4的进风口连通，与第二通风道8的进风口连通，具体的，第二通风道8的设置，保证了换热盒7风冷对换热水进行冷却的效果，第一通风道4的设置，保证了供水箱3温度的稳定性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。