一种用于轮胎加工的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别是一种用于轮胎加工的密封装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，轮胎进行成圈时，需要使用压合设备对轮胎的边缘进行压合密封，现有密封装置在使用时还存在以下缺点：
3.现有密封装置整体结构较为复杂，不便于使用者进行操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于轮胎加工的密封装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于轮胎加工的密封装置，包括圆形底板，所述圆形底板顶面的中部固定连接有若干定位座，所述圆形底板顶面的一侧固定连接有导轨，所述导轨位于相邻两个定位座之间，所述导轨远离定位座的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述导轨的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的底端与丝杆螺纹连接，所述支撑架顶端的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一压辊，所述支撑架内壁的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有第二压辊，所述支撑架内壁的顶端转动连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与转动杆远离第二压辊的一端转动连接。
6.可选的，所述圆形底板顶面开设有三个限位槽，三个所述限位槽的内部均滑动连接有滑动架，三个所述滑动架内壁的顶端均固定连接有第三电机，三个所述电机的输出端均固定连接有转轮，所述圆形底板靠近限位槽顶面的边缘处均固定连接有第二气压缸，三个所述第二气压缸的输出端分别与三个滑动架侧面的中部固定连接。
7.可选的，所述第一压辊的轴线与圆形底板的顶面倾斜放置，便于使第一压辊能够和第二压辊相配合，实现对轮胎边缘进行压紧。
8.可选的，若干所述定位座均以圆形底板的轴线为中心圆周阵列分布，若干所述定位座均通过内六角螺栓与圆形底板的顶面固定连接。
9.可选的，若干所述定位座的顶端均开设有定位槽，便于使用者将轮胎直接放置于若干定位槽的内部。
10.可选的，所述转动杆通过销钉与支撑架内壁的中部转动连接，所述第一气压缸的顶端通过销钉与支撑架内壁的顶端转动连接。
11.可选的，三个所述限位槽均以圆形底板的轴线为中心圆周阵列分布，便于在三个第二气压缸的推动下，使三个转轮同步靠近轮胎，对轮胎进行一定限位。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一种用于轮胎加工的密封装置，通过圆形底板顶面的中部固定连接有若干定位座，而若干定位座的顶端均开设有定位槽，将轮胎放置于若干定位槽的内部，第一电机通电运行，驱动支撑架向轮胎靠近，同时第一气压缸伸长动作，进而使转动杆转动，使第二压辊向第一压辊运动，对轮胎边缘进行压紧，同时第二电机通电运行，带动第一压辊转动，进而对轮胎内壁边缘进行压紧操作，且整体结构简单，便于使用者操作使用。
14.2、该一种用于轮胎加工的密封装置，通过三个滑动架内壁的顶端均固定连接有第三电机，三个电机的输出端均固定连接有转轮，三个第二气压缸伸长动作，进而使三个转轮靠近轮胎外壁，之后三个第三电机同步通电转动，进而可以驱动轮胎沿若干定位槽内部进行转动，便于通过第一压辊和第二压辊对轮胎边缘进行压紧，同时三个转轮同步转动，进而可以便于使轮胎匀速转动，提高压紧的均匀度。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的装配结构示意图；
17.图3为本实用新型的圆形底板结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑架结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位剖切结构示意图。
20.图中：1-圆形底板，2-定位座，3-限位槽，4-第二气压缸，5-滑动架，6-导轨，7-第一电机，8-丝杆，9-第二压辊，10-第二电机，11-第一压辊，12-第一气压缸，13-支撑架，14-定位槽，15-转轮，16-第三电机，17-转动杆，18-润滑层。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例一：
23.如图1至图4所示，一种用于轮胎加工的密封装置，包括圆形底板1，圆形底板1顶面的中部固定连接有若干定位座2，圆形底板1顶面的一侧固定连接有导轨6，导轨6位于相邻两个定位座2之间，导轨6远离定位座2的一端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有丝杆8，导轨6的内部滑动连接有支撑架13，支撑架13的底端与丝杆8螺纹连接，支撑架13顶端的一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第一压辊11，支撑架13内壁的中部转动连接有转动杆17，转动杆17的顶端转动连接有第二压辊9，支撑架内壁的顶端转动连接有第一气压缸12，第一气压缸12的输出端与转动杆17远离第二压辊9的一端转动连接。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：圆形底板1顶面开设有三个限位槽3，三个限位槽3的内部均滑动连接有滑动架5，三个滑动架5内壁的顶端均固定连接有第三电机16，三个电机16的输出端均固定连接有转轮15，圆形底板1靠近限位槽3顶面的边缘处均固定连接有第二气压缸4，三个第二气压缸4的输出端分别与三个滑动架5侧面的中部固定连接，三个第三气压缸4通过自身伸长或者缩短，进而便于带动三个滑动架5能够沿三个限位槽9的
内部进行滑动，从控制三个转轮15能够同步靠近或者远离轮胎的边缘，方便使用者对轮胎进行取放。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一压辊11的轴线与圆形底板1的顶面倾斜放置，可以便于使第一压辊11能够和第二压辊9相配合，实现对轮胎边缘进行压紧，将多层压延材质进行压合密封，同时便于后续硫化工序的正常进行。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干定位座2均以圆形底板1的轴线为中心圆周阵列分布，若干定位座2均通过内六角螺栓与圆形底板1的顶面固定连接，若干定位座2可以便于对轮胎进行支撑，同时通过和三个转轮15相配合，实现对轮胎进行限位。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干定位座2的顶端均开设有定位槽14，若干定位槽14可以便于对轮胎进行限位，便于使用者将轮胎直接放置于若干定位槽14的内部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆17通过销钉与支撑架13内壁的中部转动连接，第一气压缸12的顶端通过销钉与支撑架13内壁的顶端转动连接，转动杆17的顶端进行一定弯折，进而可以在第一气压缸12的带动下，使第二压辊9远离轮胎边缘，便于第二压辊9能够进出轮胎内部。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个限位槽3均以圆形底板1的轴线为中心圆周阵列分布，三个限位槽3分别对滑动架5进行限位，便于在三个第二气压缸4的推动下，使三个转轮15同步靠近轮胎，对轮胎进行一定限位，同时便于通过三个转轮15带动轮胎进行转动。
30.实施例二：
31.如图5，该实施例与实施例一相比，在若干定位槽14内壁和若干定位座2的顶端均设置润滑层18，而润滑层18的材质可以采用石墨，进而在轮胎沿若干定位槽14内部进行转动时，石墨可以降低轮胎与定位座2之间的摩擦力，便于降低整体能耗，从而便于第一压辊11和第二压辊9对轮胎便于进行压紧。
32.该实用新型使用时需要以下步骤：
33.1)将轮胎放置于若干定位槽14的内部，第一电机7通电运行，驱动支撑架13向轮胎靠近；
34.2)第一气压缸12伸长动作，进而使转动杆17转动，使第二压辊9向第一压辊11运动，对轮胎边缘进行压紧；
35.3)第二电机10通电运行，带动第一压辊11转动，进而对轮胎内壁边缘进行压紧操作。
36.综上，使用者使用时，通过圆形底板1顶面的中部固定连接有若干定位座2，而若干定位座2的顶端均开设有定位槽14，将轮胎放置于若干定位槽14的内部，第一电机7通电运行，驱动支撑架13向轮胎靠近，同时第一气压缸12伸长动作，进而使转动杆17转动，使第二压辊9向第一压辊11运动，对轮胎边缘进行压紧，同时第二电机10通电运行，带动第一压辊11转动，进而对轮胎内壁边缘进行压紧操作，且整体结构简单，便于使用者操作使用，再通过三个滑动架5内壁的顶端均固定连接有第三电机16，三个电机16的输出端均固定连接有转轮15，三个第二气压缸4伸长动作，进而使三个转轮15靠近轮胎外壁，之后三个第三电机16同步通电转动，进而可以驱动轮胎沿若干定位槽14内部进行转动，便于通过第一压辊11
和第二压辊9对轮胎边缘进行压紧，同时三个转轮15同步转动，进而可以便于使轮胎匀速转动，提高压紧的均匀度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。