一种薄壁PE管双层共挤挤出机的制作方法

一种薄壁pe管双层共挤挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及pe管挤出机技术领域，具体为一种薄壁pe管双层共挤挤出机。


背景技术：

2.pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。通常薄壁管是指管道承压6公斤以内的管道。pe管的原料是pe树脂。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、挤出机在挤出物料成型时，单次螺旋挤压而成的薄壁pe管物料较少，导致需要反复多次操作的问题；
5.2、挤出机挤出的薄壁pe管在温度较高时成型，未固定就伸出较大的长度容易导致变形的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种薄壁pe管双层共挤挤出机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁pe管双层共挤挤出机，包括主机筒，所述主机筒一端设置有第一电机，所述主机筒上端设置有第一料斗，所述主机筒内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一电机的一端设置有第一挤压管道，所述主机筒外侧壁设置有复机筒，所述复机筒内部一端设置有转筒，所述转筒外侧壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一端设置有第二电机，所述复机筒上端设置有第二料斗，所述复机筒内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆远离第一齿轮的一端设置有第二挤压管道，所述复机筒内部远离第一齿轮的一侧设置有模芯。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述主机筒与第一电机固定安装，所述主机筒与第一料斗固定连接，所述第一电机与第一螺杆转动连接，所述第一螺杆与主机筒插接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述复机筒与主机筒固定安装，所述复机筒与转筒转动连接，所述转筒与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮旋转啮合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒的外径尺寸与第一齿轮的内径尺寸相匹配，所述第二齿轮与第二电机转动连接，所述第二电机与复机筒固定安装。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述复机筒与第二料斗固定连接，所述转筒的内径尺寸与主机筒的外径尺寸相匹配，所述转筒与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆与复机筒转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述复机筒与模芯插接，所述模芯与主机筒固定安装。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述复机筒外侧壁设置有升温加融器，所述升
温加融器一侧设置有降温定型器，所述复机筒与升温加融器固定安装，所述复机筒与降温定型器固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁pe管双层共挤挤出机，具备以下有益效果：
15.1、该一种薄壁pe管双层共挤挤出机，通过设置复机筒、第一挤压管道、第二挤压管道，其中复机筒可以控制第二层芯料挤压进第二加压管道，第一螺杆转动时控制物料均匀挤进第一挤压管道，使得第一挤压管道与第二挤压管道同时挤压合并，使得设备高效挤压避免多次操作，提高本实用新型的高效性；
16.2、该一种薄壁pe管双层共挤挤出机，通过设置第一齿轮、第二齿轮、降温定型器，由于第二电机控制第二齿轮转动，而后第一齿轮受到第二齿轮的带动控制与之相连的第二螺杆转动，进行同步操控挤压，降温定型器通过快速冷却物料而使其快速定型，避免挤出的薄壁pe管未固定就伸出较大的长度而导致变形的问题，提高了本实用新型的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构第二齿轮组装图；
19.图3为本实用新型结构a部结构放大图；
20.图4为本实用新型结构b部结构放大图。
21.图中：1、主机筒；2、第一电机；3、第一料斗；4、第一螺杆；5、第一挤压管道；6、复机筒；7、转筒；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二电机；11、第二料斗；12、第二螺杆；13、第二挤压管道；14、模芯；15、升温加融器；16、降温定型器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种薄壁pe管双层共挤挤出机，包括主机筒1，主机筒1一端设置有第一电机2，主机筒1上端设置有第一料斗3，主机筒1内部设置有第一螺杆4，第一螺杆4远离第一电机2的一端设置有第一挤压管道5，主机筒1外侧壁设置有复机筒6，复机筒6内部一端设置有转筒7，转筒7外侧壁设置有第一齿轮8，第一齿轮8一侧设置有第二齿轮9，第二齿轮9一端设置有第二电机10，复机筒6上端设置有第二料斗11，复机筒6内部设置有第二螺杆12，第二螺杆12远离第一齿轮8的一端设置有第二挤压管道13，复机筒6内部远离第一齿轮8的一侧设置有模芯14。
24.本实施例中，主机筒1与第一电机2固定安装，主机筒1与第一料斗3固定连接，第一电机2与第一螺杆4转动连接，第一螺杆4与主机筒1插接，这样设置可以使设备稳定输出；复机筒6与主机筒1固定安装，复机筒6与转筒7转动连接，转筒7与第一齿轮8固定连接，第一齿轮8与第二齿轮9旋转啮合，这样设置可以使可以控制双层共挤；转筒7的外径尺寸与第一齿轮8的内径尺寸相匹配，第二齿轮9与第二电机10转动连接，第二电机10与复机筒6固定安
装，这样设置可以使复机筒6稳定实用；复机筒6与第二料斗11固定连接，转筒7的内径尺寸与主机筒1的外径尺寸相匹配，转筒7与第二螺杆12固定连接，第二螺杆12与复机筒6转动连接，这样设置可以使第二螺杆12便于控制；复机筒6与模芯14插接，模芯14与主机筒1固定安装，这样设置可以使出模更加顺滑；复机筒6外侧壁设置有升温加融器15，升温加融器15一侧设置有降温定型器16，复机筒6与升温加融器15固定安装，复机筒6与降温定型器16固定安装，这样设置可以使薄壁pe管便于快速成型。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：复机筒6可以控制第二层芯料挤压进第二加压管道，第一螺杆4转动时控制物料均匀挤进第一挤压管道5，使得第一挤压管道5与第二挤压管道13同时挤压合并，使得设备高效挤压避免多次操作，由于第二电机10控制第二齿轮9转动，而后第一齿轮8受到第二齿轮9的带动控制与之相连的第二螺杆12转动，进行同步操控挤压，降温定型器16通过快速冷却物料而使其快速定型，避免挤出的薄壁pe管未固定就伸出较大的长度而导致变形的问题；使用本实用新型时将物料同时从第一料斗3与第二料斗11倒进设备即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。