一种具有自润滑功能的卡钳切边模具的制作方法

1.本实用新型属于加工制造业技术领域，具体涉及一种具有自润滑功能的卡钳切边模具。


背景技术：

2.加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。
3.现有卡钳切边模具存在长时间使用会对连接处进行磨损，降低模具使用寿命，传统方式通过人工对连接处涂抹润滑油，容易浪费大量润滑油，而且润滑效果不够理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自润滑功能的卡钳切边模具，解决了现有卡钳切边模具存在长时间使用会对连接处进行磨损，降低模具使用寿命，传统方式通过人工对连接处涂抹润滑油，容易浪费大量润滑油，而且润滑效果不够理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的卡钳切边模具，包括上模座，所述上模座的底端四周边角分别固定连接有导柱,所述上模座的下端设有下模座,所述下模座的顶端四周边角分别固定连接有导套,且导套与导柱相适配,所述上模座通过导套和导柱与下模座活动连接,所述导套的外壁固定连接有自动润滑推送装置,所述导套的内部活动连接有自动润滑涂抹装置。
6.优选的，所述自动润滑推送装置包括存储盒、连接条、输送管、电动升降杆和橡胶塞，所述存储盒的内侧固定连接有连接条，且连接条的另一侧固定连接在导套的外壁，所述存储盒的内部顶端内侧固定连接有输送管，且输送管的另一端延伸至导套内部自动润滑涂抹装置的顶端，所述存储盒的内部活动连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定连接在下模座的顶面，且电动升降杆的顶端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞位于存储盒的内部，且橡胶塞与存储盒相适配。
7.通过采用上述技术方案，优点在于有利于提高装置使用性能,减少人功操作成本和操作难度。
8.优选的，所述导套的内部嵌入有计数传感器,所述计数传感器通过导线与电动升降杆电性连接,且计数传感器通过电动升降杆与存储盒构成升降推送出油结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于有利于实现自动对导柱和导套进行润滑。
10.优选的，所述自动润滑涂抹装置包括涂抹棉和拉绳,所述涂抹棉呈矩形, 且涂抹棉的右侧固定连接拉绳。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，有利于通过拉绳拉动涂抹棉进行润滑。
12.优选的，所述涂抹棉的后端固定连接三个t形滑块,所述拉绳的顶端贯穿导套固定连接上模座的底端。
13.通过采用上述技术方案，优点在于有利于保证涂抹棉稳定滑动。
14.优选的，所述导套的内部开设有弧形槽,且弧形槽的内部横向开设有t形滑槽,所述t形滑槽与t形滑块相适配,且涂抹棉通过t形滑块和t形滑槽与弧形槽构成滑动结构,所述拉绳底端穿过弧形槽中间的t形滑槽内,且拉绳的底端外侧活动连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，优点在于有利于方便增加导柱和导套润滑涂抹面积和均匀度,增强装置使用效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置的自动润滑推送装置,利用计数传感器记录导柱与导套连接次数,从而设置固定数值,当连接次数达到所定数值时,控制电动升降杆推动橡胶塞向上运动,从而使橡胶塞将存储盒内的润滑油通过输送管推送至涂抹棉上端,使润滑油渗入涂抹棉内对导柱进行涂抹,有利于实现自动对导柱和导套进行润滑,提高装置使用性能,减少人功操作成本和操作难度。
18.2、通过设置的自动润滑涂抹装置,利用上模座的上下运动拉动拉绳使拉绳拉动涂抹棉在导套内进行往复运动,有利于方便增加导柱和导套润滑涂抹面积和均匀度,增强装置使用效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的自动润滑涂抹装置正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型导套的后视剖面结构示意图。
23.图中：1、上模座；2、导柱；3、下模座；4、导套；5、自动润滑推送装置；501、存储盒；502、连接条；503、输送管；504、电动升降杆；505、橡胶塞；6、自动润滑涂抹装置；601、涂抹棉；602、拉绳；7、计数传感器；8、 t形滑块；9、弧形槽；10、t形滑槽；11、弹簧。
具体实施方式
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自润滑功能的卡钳切边模具，包括上模座1，上模座1的底端四周边角分别固定连接有导柱2, 上模座1的下端设有下模座3,下模座3的顶端四周边角分别固定连接有导套 4,且导套4与导柱2相适配,上模座1通过导套4和导柱2与下模座3活动连接,导套4的外壁固定连接有自动润滑推送装置5,导套4的内部活动连接有自动润滑涂抹装置6。
26.本实施方案中，利用计数传感器7记录导柱2与导套4连接次数,从而设置固定数值,当连接次数达到所定数值时,控制电动升降杆504推动橡胶塞505 向上运动,从而使橡胶塞505将存储盒501内的润滑油，再通过输送管503推送至涂抹棉601上端,使润滑油渗入涂抹棉601内部，同时上模座1向上运动时拉动拉绳602，涂抹棉601利用t形滑块8在t形滑槽10内滑动,当上模座 1向下运动时，导柱2插入导套4的内部,同时弹簧11舒展弹回涂抹棉601进行涂抹复位，从而通过涂抹棉601来回往复运动对导柱2和导套4涂抹。
27.实施例二：
28.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：自动润滑推送装置5包括存储盒501、连接条502、输送管503、电动升降杆 504和橡胶塞505，存储盒501的内侧固定连接有连接条502，且连接条502 的另一侧固定连接在导套4的外壁，存储盒501的内部顶端内侧固定连接有输送管503，且输送管503的另一端延伸至导套4内部自动润滑涂抹装置6的顶端，存储盒501的内部活动连接有电动升降杆504，电动升降杆504的底端固定连接在下模座3的顶面，且电动升降杆504的顶端固定连接有橡胶塞505，橡胶塞505位于存储盒501的内部，且橡胶塞505与存储盒501相适配，导套4的内部嵌入有计数传感器7,计数传感器7通过导线与电动升降杆504电性连接,且计数传感器7通过电动升降杆504与存储盒501构成升降推送出油结构。
29.本实施例中，控制电动升降杆504推动橡胶塞505向上运动,从而使橡胶塞505将存储盒501内的润滑油，再通过输送管503推送至涂抹棉601上端, 使润滑油渗入涂抹棉601内部，有利于实现自动对导柱2和导套4进行润滑, 提高装置使用性能,减少人功操作成本和操作难度。
30.实施例三：
31.如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：自动润滑涂抹装置6包括涂抹棉601和拉绳602,涂抹棉601呈矩形,且涂抹棉601的右侧固定连接拉绳602，涂抹棉601的后端固定连接三个 t形滑块8,拉绳602的顶端贯穿导套4固定连接上模座1的底端，导套4的内部开设有弧形槽9,且弧形槽9的内部横向开设有t形滑槽10,t形滑槽10 与t形滑块8相适配,且涂抹棉601通过t形滑块8和t形滑槽10与弧形槽9 构成滑动结构,拉绳602底端穿过弧形槽9中间的t形滑槽10内,且拉绳602 的底端外侧活动连接有弹簧11。
32.本实施例中，上模座1向上运动时拉动拉绳602，涂抹棉601利用t形滑块8在t形滑槽10内滑动，当上模座1向下运动时，导柱2插入导套4的内部,同时弹簧11舒展弹回涂抹棉601进行涂抹复位，有利于方便增加导柱2 和导套4润滑涂抹面积和均匀度,增强装置使用效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：利用计数传感器7记录导柱2与导套4连接次数,从而设置固定数值,当连接次数达到所定数值时,控制电动升降杆504推动橡胶塞505向上运动,从而使橡胶塞505将存储盒501内的润滑油，再通过输送管503推送至涂抹棉601上端,使润滑油渗入涂抹棉601内部，同时上模座1向上运动时拉动拉绳602，涂抹棉601利用t形滑块8在t形滑槽 10内滑动,当上模座1向下运动时，导柱2插入导套4的内部,同时弹簧11舒展弹回涂抹棉601进行涂抹复位，从而通过涂抹棉601来回往复运动对导柱2 和导套4涂抹。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。