一种电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。


背景技术：

2.叠片式电池克服了卷绕式电池的缺点，其形状为长方体，不仅空间利用率高，有助于提高能量密度，而且叠片式电池的电芯不需要弯曲，因此电芯的柔韧性要求较低。但是，叠片式电池在极耳与极柱的连接方面存在困难，叠片式电池的极耳数量与电芯数量一致，现有的叠片式电池的极耳需要设置较大的长度，以满足每个极耳均能够与极柱充分电连接，以保证足够的电流。但极耳长度越大，其在辊压过程中越容易发生断裂，且存在材料耗费过多的问题。并且现有的极耳与极柱之间的连接工艺难度较高，极耳位置不易固定，后续的使用过程中，也容易发生极耳松动的问题，造成产品的损坏。
3.因此，亟需一种电池，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池，能够在保证极耳与极柱之间的连接强度，避免松动的同时，降低极耳长度，避免辊压断裂，降低连接工艺难度。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池，包括：
7.叠片电芯组，所述叠片电芯组包括多个叠加设置的电芯，每个所述电芯均包括正极极耳和负极极耳，多个所述正极极耳聚拢形成正极极耳组，多个所述负极极耳聚拢形成负极极耳组；
8.固定支架，所述固定支架盖设于所述叠片电芯组设置有所述正极极耳组或所述负极极耳组的侧面，所述固定支架上设置有通孔，所述正极极耳组或所述负极极耳组揉平设置在所述通孔内；
9.盖板，所述盖板盖设于所述固定支架的外侧，所述盖板上设置有正极极柱或负极极柱；
10.连接片，所述连接片用于连接所述正极极耳组与所述正极极柱，或所述连接片用于连接所述负极极耳组与所述负极极柱。
11.作为一种电池的优选方案，所述正极极耳组揉平形成的面中远离所述叠片电芯组的面为正极揉平面，所述负极极耳组揉平形成的面中远离所述叠片电芯组的面为负极揉平面，所述连接片连接于所述正极揉平面或所述负极揉平面。
12.作为一种电池的优选方案，所述通孔的内壁的高度大于等于所述正极极耳组或所述负极极耳组揉平后的厚度。
13.作为一种电池的优选方案，所述固定支架为盖状，所述固定支架的侧壁与所述叠片电芯组未设置所述正极极耳组和所述负极极耳组的面卡接。
14.作为一种电池的优选方案，多个所述电芯的所述正极极耳均设置在所述叠片电芯
组的第一面上，多个所述电芯的所述负极极耳均设置在所述叠片电芯组的第二面上，所述固定支架设置有两个，一个所述固定支架盖设于所述第一面上，另一个所述固定支架盖设于所述第二面上。
15.作为一种电池的优选方案，所述盖板包括上盖和下盖，所述上盖上设置有正极极柱，所述下盖上设置有负极极柱。
16.作为一种电池的优选方案，所述连接片包括正连接片和负连接片，所述正连接片用于连接所述正极极耳组与所述正极极柱，所述负连接片用于连接所述负极极耳组与所述负极极柱。
17.作为一种电池的优选方案，所述正连接片与所述正极揉平面焊接连接；
18.和/或，所述负连接片与所述负极揉平面焊接连接。
19.作为一种电池的优选方案，所述正连接片与所述正极极柱焊接连接；
20.和/或，所述负连接片与所述负极极柱焊接连接。
21.作为一种电池的优选方案，所述正极极耳组的根部设置有导热胶；
22.和/或，所述负极极耳组的根部设置有导热胶。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供了一种电池，包括叠片电芯组、固定支架、盖板和连接片。其中，叠片电芯组包括多个叠加设置的电芯，每个电芯均包括正极极耳和负极极耳，多个正极极耳聚拢形成正极极耳组，多个负极极耳聚拢形成负极极耳组。固定支架盖设于叠片电芯组设置有正极极耳组或负极极耳组的侧面，固定支架上设置有通孔，正极极耳组或负极极耳组揉平设置在通孔内。盖板盖设于固定支架的外侧，盖板上设置有正极极柱或负极极柱。连接片用于连接正极极耳组与正极极柱，或连接片用于连接负极极耳组与负极极柱。可知的是，通孔的侧壁可对正极极耳组或负极极耳组有一定的固定作用，能够降低与连接片连接的工艺难度，且有利于后续使用中避免正极极耳或负极极耳发生松动。而且连接片的设置即可降低正极极耳或负极极耳的长度，避免辊压断裂，节省材料。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例所提供的电池的部分结构(不包含正连接片)的示意图；
26.图2是本实用新型实施例所提供的电池的部分结构(包含正连接片)的爆炸图；
27.图3是本实用新型实施例所提供的电池的部分结构(包含正连接片)的示意图。
28.图中：
29.1、叠片电芯组；11、电芯；111、正极极耳组；1111、正极极耳涂胶区；1112、正极揉平面；101、第一面；102、第二面；
30.2、固定支架；
31.3、正连接片；31、第一板；32、第二板。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.叠片式电池在极耳与极柱的连接方面存在困难，叠片式电池的极耳数量与电芯11数量一致，现有的叠片式电池的极耳需要设置较大的长度，以满足每个极耳均能够与极柱充分电连接，以保证足够的电流。但极耳长度越大，其在辊压过程中越容易发生断裂，且存在材料耗费过多的问题。并且现有的极耳与极柱之间的连接工艺难度较高，极耳位置不易固定，后续的使用过程中，也容易发生极耳松动的问题，造成产品的损坏。因此，本实施例提供了一种电池，以解决上述问题。
36.如图1-图3所示，该电池包括叠片电芯组1、固定支架2、盖板、连接片和壳体。盖板与壳体连接形成密封的电池壳，电芯组、固定支架2和连接片均设置在电池壳的空腔内。
37.叠片电芯组1包括多个叠加设置的电芯11，每个电芯11均包括正极极耳和负极极耳，多个正极极耳聚拢形成正极极耳组111，多个负极极耳聚拢形成负极极耳组。固定支架2盖设于叠片电芯组1设置有正极极耳组111或负极极耳组的侧面，固定支架2上设置有通孔，正极极耳组111或负极极耳组揉平设置在通孔内。盖板盖设于固定支架2的外侧，盖板上设置有正极极柱或负极极柱。连接片用于连接正极极耳组111与正极极柱，或连接片用于连接负极极耳组与负极极柱。
38.可知的是，通孔的侧壁可对正极极耳组111或负极极耳组有一定的固定作用，能够降低与连接片连接的工艺难度，且有利于后续使用中避免正极极耳或负极极耳发生松动。而且连接片的设置即可降低正极极耳或负极极耳的长度，避免辊压断裂，节省材料。
39.优选地，本实施例中的电池，其多个电芯11的正极极耳均设置在叠片电芯组1的第一面101上，多个电芯11的负极极耳均设置在叠片电芯组1的第二面102上，且第一面101与第二面102相对设置。固定支架2设置有两个，一个固定支架2盖设于第一面101上，另一个固定支架2盖设于第二面102上。当然在其他实施例中，也可以将正极极耳与负极极耳设置在同一个端面处，两个固定支架2分别对应盖设在正极极耳的上方和负极极耳的上方。或设置一个绝缘材质的固定支架2，在该固定支架2上开设两个通孔，一个容置正极极耳，另一个容置负极极耳。总之，可根据电池的具体型号进行调整。
40.优选地，盖板包括上盖和下盖，上盖上设置有正极极柱，下盖上设置有负极极柱，以适用于本实施例中正极和负极设置在相对两个面上的电池。
41.优选地，连接片包括正连接片3和负连接片，正连接片3用于连接正极极耳组111与正极极柱，负连接片用于连接负极极耳组与负极极柱。
42.优选地，正极极耳组111揉平形成的面中远离叠片电芯组1的面为正极揉平面1112，负极极耳组揉平形成的面中远离叠片电芯组1的面为负极揉平面。可选地，采用超声波揉平机对正极极耳组111和负极极耳组进行揉平。连接片连接于正极揉平面1112或负极揉平面，即正连接片3连接于正极揉平面1112，负连接片连接于负极揉平面，这样的设置能够有效降低连接工艺的难度，提高连接强度。
43.优选地，正连接片3与正极揉平面1112焊接连接。可选地，采用激光焊接工艺。优选地，负连接片与负极揉平面焊接连接。可选地，同样采用激光焊接工艺。
44.优选地，正连接片3与正极极柱焊接连接。可选地，同样采用激光焊接工艺。优选地，负连接片与负极极柱焊接连接。可选地，同样采用激光焊接工艺。可知的是，激光焊接热量低，可有效避免焊接变形。
45.如图2-图3所示，正连接片3在连接前为l型，正连接片3包括第一板31和第二板32。其中，第一板31焊接连接于正极揉平面1112，第二板32焊接于上盖的正极极柱。在生产过程中，两道焊接工艺完成后，即可将连接片弯折为u型，使上盖与固定支架2之间的距离固定，然后进行入壳工序。负连接片与正连接片3的设置方式一致，在此不再赘述。
46.优选地，固定支架2为盖状，固定支架2的侧壁与叠片电芯组1未设置正极极耳组111和负极极耳组的面卡接，以实现固定支架2与叠片电芯组1之间的连接。当然还可以采用其他连接手段，这里不再赘述。
47.优选地，通孔的内壁的高度大于等于正极极耳组111或负极极耳组揉平后的厚度，以使通孔对正极极耳组111或负极极耳组进行保护。
48.优选地，正极极耳组111的根部设置有导热胶，以进一步对正极极耳组111进行固定，且能实现热量的快速导出，保护电芯11。同样地，负极极耳组的根部也设置有导热胶。
49.可选地，如图1所示，正极极耳从通孔内伸出的高度为5mm即可，正极极耳涂胶区1111为2mm，上部的3mm通过揉平进入通孔内的正极极耳揉平区。相较于现有电池的极耳留20mm长度，本实施例所提供的电池不仅能够节省材料，避免极耳辊压断裂，还能降低与连接片连接的工艺难度，且有利于后续使用中避免正极极耳或负极极耳发生松动。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。