一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属双极板电堆堆叠工装技术领域，尤其涉及一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装。


背景技术：

2.在现有技术中，燃料电池电堆是氢气和空气中的氧气进行化学反应的场所，是燃料电池发电系统的核心部件。现有技术中，燃料电池在装配过程中，利用金属棒对其两端进行定位用于组装，但其精度有限，微距离的移动就会造成燃料电池堆叠偏移，为了提高燃料电池电堆的装配精度，我们提出了以下方案。
3.经检索，中国专利申请号为cn202120462028.2的专利，公开了一种液流电池堆叠工装，包括底板，底板的每一条边上均设有一支架，每一支架上方均并排设有两导轨，每一导轨前方均设有一限位板，两导轨后方设有一电缸，电缸前方安装有u型压板，u型压板两端分别套设在两导轨上，且每一u型压板两端下方各设有一预压装置，预压装置包括气缸、滑轨和压块，气缸安装在u型压板下方，滑轨与气缸的动力输出端连接，压块安装在滑轨下方。
4.上述专利中的一种液流电池堆叠工装存在以下不足：在堆叠的过程中，一次性只能对一组电池进行堆叠，使得堆叠效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装，包括堆叠台面、金属双极板电堆主体、横向定位机构、侧向定位机构和中间定位机构，所述横向定位机构包括横定位立柱和横向导杆，所述横定位立柱设置于堆叠台面顶部外壁，所述横向导杆设置于横定位立柱内壁，所述侧向定位机构包括侧定位支柱和侧向导杆，所述侧定位支柱设置于堆叠台面顶部外壁，所述侧向导杆设置于侧定位支柱内壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述中间定位机构包括中间支柱和中间导杆，所述中间支柱设置于堆叠台面顶部外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述中间导杆设置于中间支柱一侧外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述堆叠台面顶部外壁设置有极板支撑块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述堆叠台面一侧外壁设置有浮动连接板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述堆叠台面顶部外壁设置有滑动柱，所述滑动柱外壁活动连接有滑环。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑环一侧外壁设置有防护板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑环一侧外壁通过螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件一侧外壁卡接有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装，具备以下有益效果：
16.1.通过设置有多个横向定位机构、侧向定位机构和中间定位机构，可以对金属双极板电堆主体进行容置，从而可以对金属双极板电堆主体实现卡接固定，可以对金属双极板电堆主体在堆叠时的位置进行固定，从而便于提高后续对金属双极板电堆主体进行装配时的精度。
17.2.通过设置有极板支撑块可以对金属双极板电堆主体进行支撑，从而可以有效对位于底层的金属双极板电堆主体进行保护，避免在对金属双极板电堆主体进行移动的过程中出现损伤。
18.3.通过设置有滑动柱可以对滑环进行导向，从而可以利用防护板对位于最顶部的金属双极板电堆主体进行保护，通过旋转螺纹件可以使得橡胶垫最后压紧在滑动柱表面，从而可以保证防护板的稳定性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装的堆叠工装主体结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装的防护组件结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装的限位组件结构示意图。
25.图中：1-堆叠台面、2-金属双极板电堆主体、3-防护板、4-浮动连接块、5-极板支撑块、6-侧定位支柱、7-侧向导杆、8-滑动柱、9-横向导杆、10-中间支柱、11-横定位立柱、12-中间导杆、13-滑环、14-螺纹件、15-橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1：
29.一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装，为了提高堆叠的精确度，如图1-3所
示，包括堆叠台面1、金属双极板电堆主体2、横向定位机构、侧向定位机构和中间定位机构，所述横向定位机构包括横定位立柱11和横向导杆9，所述横定位立柱11通过螺栓固定于堆叠台面1顶部外壁，所述横向导杆9通过螺栓固定于横定位立柱11内壁，所述侧向定位机构包括侧定位支柱6和侧向导杆7，所述侧定位支柱6通过螺栓固定于堆叠台面1顶部外壁，所述侧向导杆7通过螺栓固定于侧定位支柱6内壁，所述中间定位机构包括中间支柱10和中间导杆12，所述中间支柱10通过螺栓固定于堆叠台面1顶部外壁，所述中间导杆12通过螺栓固定于中间支柱10一侧外壁，通过设置有多个横向定位机构、侧向定位机构和中间定位机构，可以对金属双极板电堆主体2进行容置，从而可以对金属双极板电堆主体2实现卡接固定，可以对金属双极板电堆主体2在堆叠时的位置进行固定，从而便于提高后续对金属双极板电堆主体2进行装配时的精度。
30.为了对金属双极板电堆主体2进行支撑，如图1-3所示，所述堆叠台面1顶部外壁通过螺栓固定有极板支撑块5，通过设置有极板支撑块5可以对金属双极板电堆主体2进行支撑，从而可以有效对位于底层的金属双极板电堆主体2进行保护，避免在对金属双极板电堆主体2进行移动的过程中出现损伤；所述堆叠台面1一侧外壁通过螺栓固定有浮动连接板4，通过设置有浮动连接板4可以将多个堆叠工装之间进行连接。
31.工作原理：在需要将金属双极板电堆主体2进行堆叠时，首先将多个横向定位机构、侧向定位机构和中间定位机构固定在堆叠台面1顶部外壁，接着将金属双极板电堆主体2卡接在横向定位机构、侧向定位机构和中间定位机构之间，接着依次将多个金属双极板电堆主体2进行叠加，从而实现对于金属双极板电堆主体2的堆叠。
32.实施例2：
33.一种用于金属双极板电堆自动堆叠的工装，如图4-5所示，为了对上层的金属双极板电堆主体2进行保护；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述堆叠台面1顶部外壁通过螺栓固定有滑动柱8，所述滑动柱8外壁滑动连接有滑环13，所述滑环13一侧外壁通过螺栓固定有防护板3，通过设置有滑动柱8可以对滑环13进行导向，从而可以利用防护板3对位于最顶部的金属双极板电堆主体2进行保护；所述滑环13一侧外壁通过螺纹连接有螺纹件14，所述螺纹件14一侧外壁卡接有橡胶垫15，通过旋转螺纹件14可以使得橡胶垫15最后压紧在滑动柱8表面，从而可以保证防护板3的稳定性。
34.本实施例在使用时，在多个金属双极板电堆主体2堆叠完毕后，将防护板3沿着滑动柱8进行滑动，从而使得防护板3对位于最上层的金属双极板电堆主体2进行保护，通过旋转螺纹件14可以使得橡胶垫15最后压紧在滑动柱8表面，从而可以保证防护板3的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。