限位组件及电芯模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其是涉及一种限位组件及电芯模组。


背景技术：

2.现阶段方形电芯成组需要通过端板以及钢扎带进行捆扎固定，为避免扎带与端板分离，现阶段的端板通常均形成有凸起的卡扣，从而使钢扎带与端板连接后，能够对钢扎带进行限位。
3.但端板上形成的凸起卡扣虽然能够避免钢扎带的脱出，但也使钢扎带与端板组装时产生硬干涉，从而造成钢扎带的永久变形，影响钢扎带的捆扎效果。
4.因此，急需提供一种限位组件及电芯模组，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种限位组件及电芯模组，以在一定程度上优化端板与扎带结构，降低扎带与端板之间的组装难度。
6.本实用新型提供的一种限位组件，包括扎带以及两个限位端板；两个所述限位端板相对设置，所述扎带套设在两个所述限位端板上构成承载空间；所述扎带包括两个相对设置的接触段，所述接触段与所述限位端板相接触，且至少一个所述接触段上形成有弹性部，所述限位端板对应所述弹性部的位置形成有配合部，所述弹性部与所述配合部相配合，使所述扎带与所述限位端板相连接。
7.其中，所述弹性部的一端与所述扎带相连接，所述弹性部的另一端向远离所述扎带的方向延伸，所述弹性部远离所述扎带的一端能够与所述配合部相卡接。
8.具体地，所述弹性部与所述扎带之间形成有敞口，所述敞口的朝向与所述扎带主体的套设方向相反。
9.其中，所述配合部为限位凹槽，且至少一个所述限位端板上形成有所述限位凹槽。
10.具体地，所述限位端板包括沿第一方向延伸的连接筋，所述连接筋与所述限位端板的顶部之间形成沿限位端板厚度方向贯穿的限位凹槽，所述限位凹槽的外表面与所述限位端板的高度方向平行。
11.进一步地，所述弹性部为多个，且多个所述弹性部沿第一方向间隔设置于所述扎带上。
12.其中，两个所述接触段上均形成有弹性部，且两个所述接触段上的所述弹性部一一对应设置。
13.具体地，所述限位端板在第一方向上的两端的边缘形成有抵接部，所述扎带的端面与所述抵接部相抵接。
14.进一步地，所述扎带呈环形结构，且所述扎带的四角呈弧形，所述限位端板对应所述扎带的四角的位置呈弧形。
15.相对于现有技术，本实用新型提供的限位组件具有以下优势：
16.本实用新型提供的限位组件，包括扎带以及两个限位端板；两个限位端板相对设置，扎带套设在两个限位端板上构成承载空间；扎带包括两个相对设置的接触段，接触段与限位端板相接触，且至少一个接触段上形成有弹性部，限位端板对应弹性部的位置形成有配合部，弹性部与配合部相配合，使扎带与限位端板相连接。
17.由此分析可知，通过扎带以及两个相对设置的限位端板，能够构成承载空间，从而能够便于电芯组件的安装，且在电芯组件安装入承载空间内后，能够形成电芯模组。
18.由于本技术中的扎带上与限位端板相接触的位置形成有弹性部，且限位端板对应弹性部的位置形成有配合部，从而当扎带需要套向限位端板时，配合部能够压缩弹性部产生变形，并在扎带套设到位后，与配合部相卡接，进而在不改变扎带整体尺寸的基础上，即可使扎带顺利与限位端板相连接。
19.此外，本实用新型还提供一种电芯模组，包括多个电芯组件、塑扎带以及上述的限位组件；多个所述电芯组件沿长度方向排列设置于所述承载空间内，所述限位组件的扎带套设于所述限位端板的一端，所述塑扎带套设于所述限位端板的另一端。
20.采用本技术提供的限位组件，能够使多个电芯组件紧密排列，并稳定的形成电芯模组。由于限位组件上形成有弹性部，因此，能够在不改变扎带整体尺寸的基础上，实现扎带与限位端板的连接，提高电芯模组的成组率。并且，由于本技术中的电芯模组还包括塑扎带，因此，配合限位组件中的扎带，能够进一步提升整体电芯模组的牢固性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的限位组件的局部结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的限位组件中弹性部的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的电芯模组的整体结构示意图。
25.图中：1-扎带；101-弹性部；102-敞口；2-限位端板；201-配合部；202-抵接部；203-连接筋；3-电芯组件；4-塑扎带；
26.s1-第一方向。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
32.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
33.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
34.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
35.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
36.如图1所示，本实用新型提供一种限位组件，包括扎带1以及两个限位端板2；两个限位端板2相对设置，扎带1套设在两个限位端板2上构成承载空间；扎带1包括两个相对设置的接触段，接触段与限位端板2相接触，且至少一个接触段上形成有弹性部101，限位端板2对应弹性部101的位置形成有配合部201，弹性部101与配合部201相配合，使扎带1与限位端板2相连接。
37.相对于现有技术，本实用新型提供的限位组件具有以下优势：
38.本实用新型提供的限位组件，通过扎带1以及两个相对设置的限位端板2，能够构成承载空间，从而能够便于电芯组件3的安装，且在电芯组件3安装入承载空间内后，能够形
成电芯模组。
39.由于本技术中的扎带1上与限位端板2相接触的位置形成有弹性部101，且限位端板2对应弹性部101的位置形成有配合部201，从而当扎带1需要套向限位端板2时，配合部201能够压缩弹性部101产生变形，并在扎带1套设到位后，与配合部201相卡接，进而在不改变扎带1整体尺寸的基础上，即可使扎带1顺利与限位端板2相连接。
40.可选地，如图1结合图2所示，本技术中的弹性部101的一端与扎带1相连接，弹性部101的另一端向远离扎带1的方向延伸，弹性部101远离扎带1的一端能够与配合部201相卡接。
41.实际上，本技术中弹性部101远离扎带1的一端位于承载空间内，从而能够始终与限位端板2相接触。
42.优选地，如图2所示，本技术中的弹性部101与扎带1之间形成有敞口102，敞口102的朝向与扎带1主体的套设方向相反。
43.以图1中示出的设置方向为例，本技术中的扎带1的套设方向为由上至下。因此，通过使本技术中弹性部101与扎带1之间形成的敞口102的朝向与套设方向相反，能够在一定程度上避免扎带1在套设过程中，弹性件与限位端板2上的结构产生卡接的问题。
44.可选地，如图1所示，本技术中配合部201为限位凹槽，限位端板2包括沿第一方向s1延伸的连接筋203，连接筋203与限位端板2的顶部之间形成沿限位端板2厚度方向贯穿的限位凹槽，限位凹槽的外表面与限位端板2的高度方向平行。
45.当本技术中其中一个限位端板2上形成有限位凹槽，另一个限位端板2的接触面呈平整平面时，本技术中的扎带1上对应限位凹槽的位置形成有弹性部101，扎带1对应平整平面的限位端板2的一端可不具有弹性部101。
46.安装时，将扎带1沿竖直方向由上至下同时安装，形成有弹性部101的一端能够对应卡入其中一个限位端板2的限位凹槽内，未形成有弹性部101的一端与另一个限位端板2的平整平面相贴合。而当弹性部101与限位端板2相接触时，弹性部101被压缩，当弹性部101移动至限位凹槽时，弹性部101回弹，从而使弹性部101远离扎带1的一端能够卡入限位凹槽。
47.由于本技术中的弹性部101与扎带1之间的敞口102朝上，因此，当弹性部101卡入限位凹槽内后，扎带1无法沿原方向脱离限位端板2，从而能够在一定程度上提升整体结构的捆扎效果。
48.此处需要补充说明的是，优选地，本技术中两个限位端板2上均形成有限位凹槽，相应地，扎带1上对应限位凹槽的位置形成有弹性部101。安装时，扎带1的两侧可同时向下安装，进一步地提升扎带1与限位端板2的连接强度。
49.可选地，本技术中的配合部201还可以为限位凸起，且至少一个限位端板2上形成有限位凸起。
50.优选地，本技术中可采用其中一个限位端板2上形成限位凸起，另一个限位端板2上形成限位凹槽，扎带1上对应限位凸起和限位凹槽的位置均形成有弹性部101。
51.安装时，首先使扎带1的一端的弹性部101与形成限位凸起的限位端板2相连接，再将扎带1的另一端的弹性部101卡入限位凹槽中，实现扎带1与限位端板2的安装。
52.此处需要补充说明的是，在上述方案中，当一个限位端板2上形成限位凸起或为平
整平面时，扎带1需呈倾斜的安装状态，而当两个限位端板2上均形成有限位凹槽时，扎带1可呈水平的安装状态，并由上至下安装。
53.可选地，如图1所示，本技术中的弹性部101可以为多个，且多个弹性部101沿第一方向s1间隔设置于扎带1上。
54.可以理解的是，本技术中至少存在与限位凹槽的位置以及数量相对应的弹性部101，且弹性部101的数量可以大于限位凹槽或限位凸起。
55.因此，优选地，如图3所示，本技术中的两个接触段上均形成有弹性部101，且两个接触段上的弹性部101一一对应设置，从而使扎带1与限位端板2连接后的受力更加均匀。
56.由于本技术中敞口102的朝向向上，因此，当弹性部101卡入限位凹槽后，为避免扎带1再沿安装方向移动，如图1所示，本技术中的限位端板2在第一方向s1上的两端的边缘形成有抵接部202，扎带1的端面与抵接部202相抵接。
57.本技术中当弹性部101卡入限位凹槽内时，扎带1的端面与抵接部202相抵接，从而通过能够与扎带1端板相抵接的抵接部202，能够避免扎带1沿安装方向移动，即扎带1向下移动与限位端板2相分离。因此，进一步地提升扎带1与限位端板2之间的连接稳定性。
58.此处需要补充说明的是，本技术中一个限位端板2上形成有四个抵接部202，从而能够实现扎带1和塑扎带4与限位端板2之间的稳定连接。
59.进一步优选地，如图1所示，本技术中的扎带1呈环形结构，且扎带1的四角呈弧形，限位端板2对应扎带1的四角的位置呈弧形。
60.此外，本技术还提供一种电芯模组，包括多个电芯组件3、塑扎带4以及上述的限位组件；多个电芯组件3沿长度方向排列设置于承载空间内，限位组件的扎带1套设于限位端板2的一端，塑扎带4套设于限位端板2的另一端。
61.实际应用时，电芯模组的两端均可设置扎带1，相应地，限位端板2对应扎带1的位置需要形成有配合部201。但由于扎带1为钢材料制成，因此，设置两个扎带1会在一定程度上提高成本，并增加整体电芯模组的重量。因此，优选地，本技术中塑扎带4设置于电芯组件3的底端，扎带1设置于电芯模组的顶端。
62.采用本技术提供的限位组件，能够使多个电芯组件3紧密排列，并稳定的形成电芯模组。由于限位组件上形成有弹性部101，因此，能够在不改变扎带1整体尺寸的基础上，实现扎带1与限位端板2的连接，提高电芯模组的成组率。并且，由于本技术中的电芯模组还包括塑扎带4，因此，配合限位组件中的扎带1，能够进一步提升整体电芯模组的牢固性。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。