一种多点联动的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多点联动的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的设备中，在注塑件注塑成型之后，需要控制动模与定模分离，而在顶针将注塑件顶出的过程中，顶针与注塑件抵接，且需要对注塑件施加以较大的支持力，这样顶出的注塑件上会存在有较深的顶针痕迹，对注塑件的表面光洁度造成较大的影响，为此提出一种多点联动的注塑模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多点联动的注塑模具，具备使产出注塑件表面不会留下痕迹等优点，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点联动的注塑模具，包括底座，所述底座的上壁面上固定安装有承托块，所述承托块的顶部固定安装有动模，所述动模上设置有定模，所述动模的顶部上开设有连通孔，所述动模的上壁面上设置有两个相互对应限定件，两个限定件中固定安装有型芯，所述动模的内部开设有型腔，所述型芯的外壁面上开设有滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有挤压料装置。
8.优选的，所述挤压料装置包括挤压块，所述的顶部固定安装有挤压软垫，所述挤压块的下壁面固定安装有两个相互远离的限位块，所述挤压块的下壁面固定安装有底座限定件，连接柱的外圆柱壁面上固定安装有挤压弹簧。
9.优选的，所述安装块的内部开设有对接槽，所述挤压料装置活动安装在挤压料装置中。
10.优选的，所述滑动槽的底部固定安装有两个滑动柱，所述滑动块的上壁面开设有孔，所述滑动块活动安装在滑动柱的外圆柱壁面上。
11.优选的，所述承托块的内部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有顶柱，所述滑动块外壁面上固定安装有连接块，所述顶柱连通到型腔的内部与连接块固定连接。
12.优选的，所述顶板的顶部固定安装有四个活动柱，四个活动柱活动连接在对应的连通孔中。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多点联动的注塑模具，具备以下有益效果：
15.1、该多点联动的注塑模具，通过通过设置有安装块、对接槽和挤压料装置，安装块的顶部上壁面上开设有对接槽，对接槽为矩形结构的槽，对接槽的底部开设有圆形的通孔，所述挤压块的下壁面上固定安装有两个相互远离的限位块，所述对接槽的内部两侧壁面设置有凸起，在限位块在对接槽内部运动时起到了限制的效果，挤压块的下壁面上固定安装有底座限定件，连接柱的外圆柱壁面上固定安装有两个相互对应的矩形块，底座限定件的外圆柱上套接有挤压弹簧，设置的两个矩形块将挤压弹簧的位置限制住，在安装块向上运动时，底座限定件首先与对接槽的内部底面接触，挤压弹簧在安装块在接触时开始收缩将机械能转换成弹性势能，挤压软垫与型芯上加工完毕的模具接触，挤压软垫具有一定的弹性且为三角块结构，在安装块上升到最大高度时，在挤压弹簧的作用下，挤压料装置将会缓慢的向上继续运动，带动挤压软垫将加工完毕的模具顶出型芯上，与加工完毕的模具相互接触时冲击力更小，顶出的模具上不会存在有较深的挤压痕迹，使成品外形更加完整，提高了产品的质量。
16.2、该多点联动的注塑模具，通过设置有滑动柱、滑动槽、滑动块和连接块，滑动块的外壁面上固定安装有连接块，连接块为半圆形结构的块，连接块与顶柱固定连接，顶柱固定在对应的顶板上滑动块的上方固定安装有安装块，滑动块靠近滑动槽的一侧上壁面上开设有圆形的通孔，所述型芯的两个壁面开设有相互对应的滑动槽，滑动槽的内部固定安装有两个滑动柱，两个滑动柱为外表面光滑的圆柱体，两个滑动柱穿过滑动块上表面开设的圆形通孔，将整个滑动块活动安装在滑动柱的外圆柱壁面上，在加工完毕模具后，顶板将会向上顶起，带动固定安装的两个顶柱向上顶起，使滑动块在滑动槽的内部开始向上运动，设置的滑动槽起到了限位的作用，防止滑动块带动安装块过度向上运动对模具的外表留下挤压痕迹，对模具起到了一定的保护作用，提高了产品产出的良品率。
17.3、该多点联动的注塑模具，通过设置有限定件，限定件上开设有矩形结构的槽，限定件可以在动模的内部活动，动模上开设的矩形凹槽对应定模下方设置的连接杆，在工作时，连接杆在向下运动时将插入限定件上设置的矩形槽中，带动两个限定件向型芯的一侧夹紧，加工完毕后定模抬起带动两个限定件远离型芯，在两个限定件向型芯夹紧后，加工时注塑料被限定件阻挡不会落入开设的型腔中，对设备起到了一定的保护作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型动模侧剖示意图；
21.图4为本实用新型挤料装置结构示意图。
22.图中：1、底座；2、承托块；3、动模；4、定模；5、顶板；6、限定件；7、连通孔；8、型芯；9、型腔；10、滑动块；11、顶柱；12、连接块；13、安装块；14、挤压块；15、挤压软垫；16、连接柱；17、限位块；18、挤压弹簧；19、对接槽；20、挤料装置；21、滑动槽；22、滑动柱；23、活动柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图4，一种多点联动的注塑模具，包括底座1，所述底座1的上壁面上固定安装有承托块2，承托块2凹字形结构的块，所述承托块2的顶部固定安装有动模3，动模3为现有结构在此不做赘述，所述动模3上设置有定模4，定模4为现有结构在此不做赘述，所述动模3的顶部上开设有连通孔7，连通孔7为圆形的孔，所述动模3的上壁面上设置有两个相互对应限定件6，限定件6为现有结构在此不做赘述，两个限定件6上开设有矩形结构的槽，槽与定模4下方设置的插块相互对应，两个限定件6中固定安装有型芯8，型芯8为现有结构在此不做赘述，所述动模3的内部开设有型腔9，所述型芯8的外壁面上开设有滑动槽21，所述滑动槽21中设置有滑动块10，所述滑动块10的顶部固定安装有安装块13，安装块13为矩形结构的块所述安装块13的内部设置有挤压料装置20。
25.所述挤压料装置20包括挤压块14，所述的顶部固定安装有挤压软垫15，所述挤压块14的下壁面固定安装有两个相互远离的限位块17，所述挤压块14的下壁面固定安装有底座1限定件6，连接柱16的外圆柱壁面上固定安装有挤压弹簧18。
26.所述安装块13的内部开设有对接槽19，对接槽19为矩形结构的槽，对接槽19的两侧设置有凸起，将两个限位块17的位置限制在对接槽19的内部，所述挤压料装置20活动安装在挤压料装置20中。
27.所述滑动槽21的底部固定安装有两个滑动柱22，所述滑动块10的上壁面开设有孔，所述滑动块10活动安装在滑动柱22的外圆柱壁面上。
28.所述承托块2的内部固定安装有顶板5，顶板5为现有结构在此不做赘述，所述顶板5上固定安装有顶柱11，所述滑动块10外壁面上固定安装有连接块12，所述顶柱11连通到型腔9的内部与连接块12固定连接。
29.所述顶板5的顶部固定安装有四个活动柱23，四个活动柱23活动连接在对应的连通孔7中。
30.工作原理：
31.通过设置有安装块13、对接槽19和挤压料装置20，安装块13的顶部上壁面上开设有对接槽19，对接槽19为矩形结构的槽，对接槽19的底部开设有圆形的通孔，所述挤压块14的下壁面上固定安装有两个相互远离的限位块17，所述对接槽19的内部两侧壁面设置有凸起，在限位块17在对接槽19内部运动时起到了限制的效果，挤压块14的下壁面上固定安装有底座1限定件6，连接柱16的外圆柱壁面上固定安装有两个相互对应的矩形块，底座1限定件6的外圆柱上套接有挤压弹簧18，设置的两个矩形块将挤压弹簧18的位置限制住，在安装块13向上运动时，底座1限定件6首先与对接槽19的内部底面接触，挤压弹簧18在安装块13在接触时开始收缩将机械能转换成弹性势能，挤压软垫15与型芯8上加工完毕的模具接触，挤压软垫15具有一定的弹性且为三角块结构，在安装块13上升到最大高度时，在挤压弹簧18的作用下，挤压料装置20将会缓慢的向上继续运动，带动挤压软垫15将加工完毕的模具顶出型芯8上，与加工完毕的模具相互接触时冲击力更小，顶出的模具上不会存在有较深的
挤压痕迹，使成品外形更加完整，提高了产品的质量。
32.通过设置有滑动柱22、滑动槽21、滑动块10和连接块12，滑动块10的外壁面上固定安装有连接块12，连接块12为半圆形结构的块，连接块12与顶柱11固定连接，顶柱11固定在对应的顶板5上滑动块10的上方固定安装有安装块13，滑动块10靠近滑动槽21的一侧上壁面上开设有圆形的通孔，所述型芯8的两个壁面开设有相互对应的滑动槽21，滑动槽21的内部固定安装有两个滑动柱22，两个滑动柱22为外表面光滑的圆柱体，两个滑动柱22穿过滑动块10上表面开设的圆形通孔，将整个滑动块10活动安装在滑动柱22的外圆柱壁面上，在加工完毕模具后，顶板5将会向上顶起，带动固定安装的两个顶柱11向上顶起，使滑动块10在滑动槽21的内部开始向上运动，设置的滑动槽21起到了限位的作用，防止滑动块10带动安装块13过度向上运动对模具的外表留下挤压痕迹，对模具起到了一定的保护作用，提高了产品产出的良品率。
33.通过设置有限定件6，限定件6上开设有矩形结构的槽，限定件6可以在动模3的内部活动，动模3上开设的矩形凹槽对应定模4下方设置的连接杆，在工作时，连接杆在向下运动时将插入限定件6上设置的矩形槽中，带动两个限定件6向型芯8的一侧夹紧，加工完毕后定模4抬起带动两个限定件6远离型芯8，在两个限定件6向型芯8夹紧后，加工时注塑料被限定件6阻挡不会落入开设的型腔9中，对设备起到了一定的保护作用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。