汽车通风管道边角料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车通风管加工技术领域，具体是一种汽车通风管道边角料粉碎装置。


背景技术：

2.现有的汽车通风管多采用吹塑或注塑工艺制作而成，无论采用哪种制作工艺，均需要对汽车通风管进行切除边角料，大量的汽车通风管边角料如直接废气，不仅会造成资源的浪费，也会提高汽车通风管的制作成本，现有的方式多会对边角料进行粉碎后再继续使用，现有的汽车通风管边角料粉碎装置多存在着工作效率低、粉碎质量不高、边角料粉碎均匀性不佳、边角料浪费较多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有汽车通风管边角料粉碎装置存在的工作效率低、粉碎质量不高、边角料粉碎均匀性不佳、边角料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能够以不同角度进行粉碎、粉碎质量好、边角料粉碎均匀性不佳、原料浪费少的汽车通风管道边角料粉碎装置。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种汽车通风管道边角料粉碎装置，包括粉碎箱、电机一、移动环、承载板和电机二，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有立板、进料管，在进料管两侧的粉碎箱顶部设置有固定槽，并在立板上设置有轴承，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有旋转轴，将旋转轴一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置为外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，在移动环上设置有固定板，并将移动环套设在旋转轴上，所述的承载板设置在固定板上，所述的电机二设置在承载板上，在电机二上设置有传动轴，将传动轴竖向穿过固定槽伸入粉碎箱内，并在粉碎箱内的传动轴上设置有粉碎杆，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动移动环来回移动，进而带动固定板、电机二来回移动，使电机二上的传动轴能够在固定槽内来回移动，使传动轴带动粉碎杆在粉碎箱内来回移动，对粉碎箱内的通风管道边角料进行充分的粉碎处理，提高了通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
6.优选地，所述的粉碎箱底部设置有出料仓，并在出料仓上设置有阀门，将需要粉碎处理的通风管道边角料经过进料管加入粉碎箱内，在通风管道边角料粉碎过程中，关闭出料仓上的阀门，避免通风管道边角料从出料仓流出，减少通风管道边角料的浪费，在通风管道边角料粉碎完成后，开启阀门，使粉碎后的通风管道边角料快速从出料仓流出，便于对粉碎后的通风管道边角料进行收集。
7.优选地，所述的粉碎箱顶部的固定槽内壁上设置有毛刷条，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动移动环来回移动，进而带动固定板、电机二来回移动，使电机二上的传动轴能够在固定槽内来回移动，使固定槽能够对传动轴的移动提供空间，通过毛刷条能够阻挡通风管道边角料粉碎过程飞起的颗粒从固定槽弹出，减少了通风管道边角料的浪费。
8.优选地，所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹在旋转轴上设置有两段反向的螺纹形结构，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动移动环来回移动，进而带动固定板、电机二来回移动，使电机二上的传动轴能够在固定槽内来回移动，使传动轴带动粉碎杆在粉碎箱内来回移动，对粉碎箱内的通风管道边角料进行充分的粉碎处理，提高了通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
9.优选地，所述的固定板上设置有定位槽，所述的承载板两端设置有连接杆，将承载板放置在定位槽内，将连接杆与固定板连接，并将承载板设置为可在定位槽内的转动的结构，固定板带动承载板移动过程中，承载板通过连接杆在定位槽内转动，能够调整承载板与固定板之间的角度，从而能够调整电机二、传动轴、粉碎杆的粉碎角度，实现了对通风管道边角料进行不同角度的粉碎处理，进一步提高通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
10.优选地，所述的承载板相对两侧的固定板上设置有限位块，通过限位块能够对在定位槽内转动的承载板进行限位，承载板在定位槽内转动过程中，承载板较高的一端会与限位块接触，使承载槽在定位槽内不再转动，避免承载板在定位槽内的转动幅度过大，提高了安全性。
11.有益效果：本实用新型将承载板放置在定位槽内，将连接杆与固定板连接，并将承载板设置为可在定位槽内的转动的结构，固定板带动承载板移动过程中，承载板通过连接杆在定位槽内转动，能够调整承载板与固定板之间的角度，从而能够调整电机二、传动轴、粉碎杆的粉碎角度，实现了对通风管道边角料进行不同角度的粉碎处理，进一步提高通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意粉碎箱与固定槽的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意移动环与固定板的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与固定板的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.粉碎箱、2.电机一、3.移动环、4.承载板、5.电机二、6.支架、7.立板、8.进料管、9.固定槽、10.出料仓、11.轴承、12.阀门、13.旋转轴、14.外螺纹、15.内螺纹、16.固定板、17.定位槽、18.限位块、19.连接杆、20.传动轴、21.粉碎杆、22.毛刷条、23.导流板、24.限位杆。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
19.实施例一：
20.如附图1-4所示，一种汽车通风管道边角料粉碎装置，包括粉碎箱1、电机一2、移动环3、承载板4和电机二5，其特征在于，所述的粉碎箱1设置在支架6上，在粉碎箱1顶部设置有立板7、进料管8，在进料管8两侧的粉碎箱1顶部设置有固定槽9，并在立板7上设置有轴承11，所述的电机一2设置在立板7上，在电机一2上设置有旋转轴13，将旋转轴13一端伸入轴承11内，并在旋转轴13上设置为外螺纹14，所述的移动环3内设置有内螺纹15，在移动环3上
设置有固定板16，并将移动环3套设在旋转轴13上，所述的承载板4设置在固定板16上，所述的电机二5设置在承载板4上，在电机二5上设置有传动轴20，将传动轴20竖向穿过固定槽9伸入粉碎箱1内，并在粉碎箱1内的传动轴20上设置有粉碎杆21，电机一2带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动移动环3来回移动，进而带动固定板16、电机二5来回移动，使电机二5上的传动轴20能够在固定槽9内来回移动，使传动轴20带动粉碎杆21在粉碎箱1内来回移动，对粉碎箱1内的通风管道边角料进行充分的粉碎处理，提高了通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
21.优选地，所述的粉碎箱1底部设置有出料仓10，并在出料仓10上设置有阀门12，将需要粉碎处理的通风管道边角料经过进料管8加入粉碎箱1内，在通风管道边角料粉碎过程中，关闭出料仓10上的阀门12，避免通风管道边角料从出料仓10流出，减少通风管道边角料的浪费，在通风管道边角料粉碎完成后，开启阀门12，使粉碎后的通风管道边角料快速从出料仓10流出，便于对粉碎后的通风管道边角料进行收集。
22.优选地，所述的粉碎箱1顶部的固定槽9内壁上设置有毛刷条22，电机一2带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动移动环3来回移动，进而带动固定板16、电机二5来回移动，使电机二5上的传动轴20能够在固定槽9内来回移动，使固定槽9能够对传动轴20的移动提供空间，通过毛刷条22能够阻挡通风管道边角料粉碎过程飞起的颗粒从固定槽9弹出，减少了通风管道边角料的浪费。
23.优选地，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴13上的外螺纹14在旋转轴13上设置有两段反向的螺纹形结构，电机一2带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动移动环3来回移动，进而带动固定板16、电机二5来回移动，使电机二5上的传动轴20能够在固定槽9内来回移动，使传动轴20带动粉碎杆21在粉碎箱1内来回移动，对粉碎箱1内的通风管道边角料进行充分的粉碎处理，提高了通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
24.优选地，所述的固定板16上设置有定位槽17，所述的承载板4两端设置有连接杆19，将承载板4放置在定位槽17内，将连接杆19与固定板16连接，并将承载板4设置为可在定位槽17内的转动的结构，固定板16带动承载板4移动过程中，承载板4通过连接杆19在定位槽17内转动，能够调整承载板4与固定板16之间的角度，从而能够调整电机二5、传动轴20、粉碎杆21的粉碎角度，实现了对通风管道边角料进行不同角度的粉碎处理，进一步提高通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
25.优选地，所述的承载板4相对两侧的固定板16上设置有限位块18，通过限位块18能够对在定位槽17内转动的承载板4进行限位，承载板4在定位槽17内转动过程中，承载板4较高的一端会与限位块18接触，使承载槽在定位槽17内不再转动，避免承载板4在定位槽17内的转动幅度过大，提高了安全性。
26.实施例二：
27.如附图5所示，一种汽车通风管道边角料粉碎装置，包括粉碎箱1、电机一2、移动环3、承载板4和电机二5，其特征在于，所述的粉碎箱1设置在支架6上，在粉碎箱1顶部设置有立板7、进料管8，在进料管8两侧的粉碎箱1顶部设置有固定槽9，并在立板7上设置有轴承11，所述的电机一2设置在立板7上，在电机一2上设置有旋转轴13，将旋转轴13一端伸入轴承11内，并在旋转轴13上设置为外螺纹14，所述的移动环3内设置有内螺纹15，在移动环3上设置有固定板16，并将移动环3套设在旋转轴13上，所述的承载板4设置在固定板16上，所述
的电机二5设置在承载板4上，在电机二5上设置有传动轴20，将传动轴20竖向穿过固定槽9伸入粉碎箱1内，并在粉碎箱1内的传动轴20上设置有粉碎杆21，电机一2带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动移动环3来回移动，进而带动固定板16、电机二5来回移动，使电机二5上的传动轴20能够在固定槽9内来回移动，使传动轴20带动粉碎杆21在粉碎箱1内来回移动，对粉碎箱1内的通风管道边角料进行充分的粉碎处理，提高了通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
28.优选地，所述的粉碎箱1底部设置有出料仓10，并在出料仓10上设置有阀门12，将需要粉碎处理的通风管道边角料经过进料管8加入粉碎箱1内，在通风管道边角料粉碎过程中，关闭出料仓10上的阀门12，避免通风管道边角料从出料仓10流出，减少通风管道边角料的浪费，在通风管道边角料粉碎完成后，开启阀门12，使粉碎后的通风管道边角料快速从出料仓10流出，便于对粉碎后的通风管道边角料进行收集。
29.优选地，所述的粉碎箱1顶部的固定槽9内壁上设置有毛刷条22，电机一2带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动移动环3来回移动，进而带动固定板16、电机二5来回移动，使电机二5上的传动轴20能够在固定槽9内来回移动，使固定槽9能够对传动轴20的移动提供空间，通过毛刷条22能够阻挡通风管道边角料粉碎过程飞起的颗粒从固定槽9弹出，减少了通风管道边角料的浪费。
30.优选地，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴13上的外螺纹14在旋转轴13上设置有两段反向的螺纹形结构，电机一2带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动移动环3来回移动，进而带动固定板16、电机二5来回移动，使电机二5上的传动轴20能够在固定槽9内来回移动，使传动轴20带动粉碎杆21在粉碎箱1内来回移动，对粉碎箱1内的通风管道边角料进行充分的粉碎处理，提高了通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
31.优选地，所述的固定板16上设置有定位槽17，所述的承载板4两端设置有连接杆19，将承载板4放置在定位槽17内，将连接杆19与固定板16连接，并将承载板4设置为可在定位槽17内的转动的结构，固定板16带动承载板4移动过程中，承载板4通过连接杆19在定位槽17内转动，能够调整承载板4与固定板16之间的角度，从而能够调整电机二5、传动轴20、粉碎杆21的粉碎角度，实现了对通风管道边角料进行不同角度的粉碎处理，进一步提高通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
32.优选地，所述的承载板4相对两侧的固定板16上设置有限位块18，通过限位块18能够对在定位槽17内转动的承载板4进行限位，承载板4在定位槽17内转动过程中，承载板4较高的一端会与限位块18接触，使承载槽在定位槽17内不再转动，避免承载板4在定位槽17内的转动幅度过大，提高了安全性。
33.优选地，所述的粉碎箱1内底部设置有导流板23，将导流板23设置为弧形结构，并将导流板23与出料仓10连接，通过导流板23便于将充分粉碎后的通风管道边角料导流至出料仓10内，避免充分粉碎后的通风管道边角料在粉碎箱1内产生残留，减少了粉碎后通风管道边角料的浪费。
34.优选地，所述的立板7与立板7之间设置有限位杆24，并将限位杆24横向穿过固定板16，电机一2带动移动环3在旋转轴13上来回移动的过程中，固定板16沿着限位杆24来回移动，限位杆24对来回移动过程中的固定板16进行限位，避免固定板16在来回移动过程中发生晃动，进而提高电机二5、传动轴20、粉碎杆21在来回移动过程中的稳定性，进一步增强
通风管道边角料的粉碎效率及粉碎效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。