一种扩张网机用的减振结构的制作方法

1.本实用新型属于扩张网机技术领域，涉及一种扩张网机用的减振结构。


背景技术：

2.金属扩张网是将金属材料扩张至原来二至十倍长度的一种金属孔状网面，是国内对钢板网的另一种称呼，又称金属拉伸网、钢板拉伸网、拉伸钢板网、扩张钢板网、金属板网。其原材料通常有低碳钢板、铝板、不锈钢板、钛板等，由于冲压刀具的不同，形成的网状也会不同。
3.例如一种申请号为cn202121062901.5的实用新型专利，提供了一种金属扩张网机的刀座结构，包括上刀座和下刀座，上刀座连接有刀片，被配置为能够用于在金属片上打孔，下刀座被配置为能够支撑金属片，上刀座与下刀座错位设置。
4.综上所述，虽然现有一些技术方案的刀头不会接触到下刀座，解决了刀头损坏的问题，但由于各部件之间的连接不够紧密，仍然存在设备高速运转中无法保持平稳的问题，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种扩张网机用的减振结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扩张网机用的减振结构，包括：
7.机架，其设置有下刀座、驱动装置以及用于支撑在地面上的底座；上刀座，其可升降地与所述机架连接，所述上刀座与所述驱动装置联动连接，所述驱动装置可驱动所述上刀座朝所述下刀座移动；第一减振装置，所述上刀座通过所述第一减振装置与所述机架连接，当所述上刀座朝所述下刀座移动时所述第一减振装置用于消除所述上刀座与所述机架之间的振动；第二减振装置，所述底座通过所述第二减振装置与所述机架连接，当所述上刀座朝所述下刀座移动时所述第二减振装置用于消除所述底座与所述机架之间的振动。
8.较佳的，所述第一减振装置包括支撑座、连接座以及第一弹性件，所述支撑座与所述机架固定连接，所述上刀座与所述连接座固定连接，所述第一弹性件的两端分别与所述支撑座以及所述连接座连接从而使所述上刀座与所述驱动装置抵紧；
9.较佳的，第二减振装置包括第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述机架与所述底座抵触连接。
10.较佳的，所述第一弹性件以及所述第二弹性件均设置为充气弹簧，所述充气弹簧设置有用于充气的气嘴。
11.较佳的，所述机架还设置有导轨，所述连接座可移动地与所述导轨连接。
12.较佳的，所述第一减振装置以及所述导轨的数量设置为两个，两个所述导轨分别设置于所述机架的两侧，且两个所述连接座分别可移动地与两个所述导轨连接。
13.较佳的，所述连接座穿设有用于为所述导轨上润滑油的进油孔。
14.较佳的，所述机架还设置有润滑油箱以及油泵，所述进油孔与所述润滑油箱连通，所述油泵可将所述润滑油箱的润滑油泵入所述进油孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、设置了能够保证扩张网机在高速运转过程中能够保持平稳的减振装置，通过第一弹性件推动上刀座与驱动装置抵紧，从而消除上刀座与驱动装置存在的间隙，使得驱动装置可以完美地驱动上刀座运动，从而保证较高的加工精度。
17.2、机架与底座之间通过第二弹性件连接，因此在工作时机架由于加工所产生的震动会被第二弹性件抵消，而传递给底座的冲击较小，从而减小了底座对地面冲击带来的磨损，保证机器工作的稳定性，提高加工精度。
18.3、通过设置第一减振装置以及第二减振装置，即可通过第一减振装置减少对机架以及驱动装置的冲击，又可通过第二减振装置减少对底座的冲击，最大程度地保证了扩张网机工作时的稳定性，提高加工精度。
19.4、将第一弹性件以及第二弹性件设置为充气弹簧，可调节第一弹性件或者第二弹性件的弹力系数，因此可在不同的工作情况下，对第一弹性件或者第二弹性件分别进行充放气从而保证上刀座与机架之间以及机架与底座之间具有最为适当的弹性。
20.5、由于扩张网机高频次的工作，因此容易使连接座与导轨之间产生磨损，连接座穿设的进油孔使得润滑油可润滑连接座与导轨的表面，保证工作平滑顺畅，防止设备高速运转时卡死。
21.6、油泵能够将润滑油箱的润滑油泵入进油孔，通过程序定时控制可在滑动时泵入进油孔使润滑油每次润滑导轨的其中一部分，而在不同时间泵入进油孔可均匀地润滑到整条导轨。
附图说明
22.图1为本实用新型的扩张网机的主视图。
23.图2为本实用新型的减振结构的主视图。
24.图3为本实用新型的进油孔的剖视图。
25.图中，100、机架；110、下刀座；120、驱动装置；130、导轨；140、润滑油箱；150、油泵；200、上刀座；300、减振装置； 310、支撑座；320、连接座；321、进油孔；330、第一弹性件；331、气嘴；400、底座；500、第二弹性件。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.如图1-图3所示，一种扩张网机用的减振结构，包括：机架100、上刀座200、第一减振装置300以及第二减振装置，上刀座200通过第一减振装置300减少对机架100以及驱动装置120的冲击，机架100 通过第二减振装置减少对底座400的冲击。
33.其中，机架100设置有下刀座110、驱动装置120以及用于支撑在地面上的底座400，下刀座110用于固定上刀座200所要加工的工件，驱动装置120设置为气缸或者电缸或者油缸，或者可以设置为电机，只要能够驱动上刀座200运动即可，底座400可支撑于地面。
34.其中，上刀座200可升降地与所述机架100连接，所述上刀座200 与所述驱动装置120联动连接，所述驱动装置120可驱动所述上刀座 200朝所述下刀座110移动，上刀座200设置有用于在工件打孔的刀片，驱动装置120驱动上刀座200通过刀片对工件进行加工。
35.其中，第一减振装置300包括支撑座310、连接座320以及第一弹性件330，所述支撑座310与所述机架100固定连接，所述上刀座 200与所述连接座320固定连接，所述第一弹性件330的两端分别与所述支撑座310以及所述连接座320连接从而使所述上刀座200与所述驱动装置120抵紧，第一弹性件330可以设置为金属弹簧，或者可以设置为充气弹簧，只要第一弹性件330的结构能够实现上刀座200 与驱动装置120抵紧即可。
36.优选地，设置了能够保证扩张网机在高速运转过程中能够保持平稳的第一减振装置300，通过第一弹性件330推动上刀座200与驱动装置120抵紧，从而消除上刀座200与驱动装置120存在的间隙，使得驱动装置120可以完美地驱动上刀座200运动，从而保证较高的加工精度。
37.其中，第二减振装置包括第二弹性件500，所述第一弹性件500的两端分别与所述机架100与所述底座400抵触连接。
38.在现有技术中，扩张网机的重量较为巨大，因此扩张网机工作时震动幅度较大，长此以往容易造成对机架100造成巨大的损害，从而导致机器工作时不稳定，加工精度不高。
39.优选地，机架100与底座400之间通过第二弹性件500连接，因此在工作时机架100由于加工所产生的震动会被第二弹性件500抵消，而传递给底座400的冲击较小，从而减小了底座400对地面冲击带来的磨损，保证机器工作的稳定性，提高加工精度。
40.在本实施方式中，通过设置第一减振装置300以及第二减振装置，即可通过第一减
振装置300减少对机架100以及驱动装置120的冲击，又可通过第二减振装置减少对底座400的冲击，最大程度地保证了扩张网机工作时的稳定性，提高加工精度。
41.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述第一弹性件 330以及所述第二弹性件500均设置为充气弹簧，所述充气弹簧设置有用于充气的气嘴331，第二弹性件500可以设置为金属弹簧，或者可以设置为充气弹簧。
42.在本实施方式中，将第一弹性件330以及第二弹性件500设置为充气弹簧，可调节第一弹性件330或者第二弹性件500的弹力系数，因此可在不同的工作情况下，对第一弹性件330或者第二弹性件500 分别进行充放气从而保证上刀座200与机架100之间以及机架100与底座400之间具有最为适当的弹性。
43.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述机架100还设置有导轨130，所述连接座320可移动地与所述导轨130连接。
44.在本实施方式中，导轨130可引导连接座320移动，从而使上刀座200能够准确地相对机架100升降，避免加工歪斜。
45.如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一减振装置300以及所述导轨130的数量设置为两个，两个所述导轨 130分别设置于所述机架100的两侧，且两个所述连接座320分别可移动地与两个所述导轨130连接。
46.在本实施方式中，两侧均设置有导轨130以及第一减振装置300 能够同时对上刀座200进行引导以及减振，保证上刀座200两侧的运动保持同步，高速加工的升降过程中不会发生偏折，从而提高加工精度。
47.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述连接座320 穿设有用于为所述导轨130上润滑油的进油孔321。
48.在本实施方式中，连接座320在导轨130上滑动会产生滑动摩擦，由于扩张网机高频次的工作容易使连接座320与导轨130之间产生磨损，连接座320穿设的进油孔321使得润滑油可润滑连接座320 与导轨130的表面，保证工作平滑顺畅，防止设备高速运转时卡死。
49.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述机架100还设置有润滑油箱140以及油泵150，所述进油孔321与所述润滑油箱140连通，所述油泵150可将所述润滑油箱140的润滑油泵150入所述进油孔321。
50.在本实施方式中，油泵150能够将润滑油箱140的润滑油泵150 入进油孔321，通过程序定时控制可在滑动时泵入进油孔321使润滑油每次润滑导轨130的其中一部分，而在不同时间泵入进油孔321 可均匀地润滑到整条导轨130。