一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置。


背景技术：

2.钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐。现有钢架结构房屋，需要使用钢板做为檩托板，钢结构的檩托板冲孔是钢构加工常用的工序，现有的钢结构檩托板采用气缸进行冲孔时，因其固定不稳定在冲孔时易移位，进而影响冲孔的精准度，降低冲孔效率，为此，我们提出一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置，包括底座，所述底座的左上端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹杆，所述底座的后端面固定安装有调节电机，调节电机的输出端与第一螺纹杆的后端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有第一滑板，所述第一滑板的上端面固定连接固定框，所述固定框的左端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述固定框的底端面开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆的右端与第二滑槽的内右侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有第二滑板，所述第二滑板的底端面固定安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面中部固定安装有冲孔刀具，所述底座的右上端固定连接有工作台，所述工作台左上端前后侧均开设有第三滑槽，所述工作台的后端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的前端与前侧第三滑槽的内前侧侧壁转动连接，所述第三螺纹杆的外表面前后侧均螺纹旋接有第三滑板，所述第三滑板的右端面开设有安装槽，安装槽的内底端侧壁转动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的顶端转动伸出第三滑板的上方，且螺栓杆的顶端固定连接有手轮，所述螺栓杆的外表面螺纹旋接有滑块，所述滑块的右端面固定连接有夹持块，所述底座的上端面左右侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的右端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位板，所述工作台的上端面放置有钢板主体。
6.优选的，所述第一滑板与底座上端面开设的第一滑槽内壁滑动连接。
7.优选的，所述第二滑板与固定框底端面开设的第二滑槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述第三滑板与工作台上端面的第三滑槽内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑块与第三滑板右端面开设的安装槽内壁滑动连接。
10.优选的，所述升降板的上端面滑动穿设有若干导杆，所述导杆的顶端固定连接有限位块，所述导杆的底端固定连接有下压板，所述下压板的上端面中部开设有贯穿刀孔，所述导杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与下压板的上端面固定连接，所述弹簧的另一端与升降板的底端面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲孔加工装置使用方便，操作简单，通过手轮可对夹持块的高度进行调节，通过第二电机可将钢板主体在前后方向上进行定位，通过电动推杆可带动定位板向左移动，进而通过定位板与第一固定板配合将钢板主体在左右方向上进行定位，有效提高后续冲孔效果，设置的调节电机可便于调节冲孔的前后位置，设置的第一电机可调节冲孔的左右位置；在冲孔气缸冲孔时，下压板将在冲孔刀具之前先接触钢板主体，之后冲孔刀具继续向下移动，下压板将压缩弹簧，进而通过弹簧、导杆以及下压板配合可在冲孔时进一步将钢板主体定位，进一步提高冲孔精度。
附图说明
12.图1为一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置的工作台结构俯视示意图。
14.图中：1-底座，2-夹持块，3-第三螺纹杆，4-第一滑板，5-第一螺纹杆，6-第三滑板，7-滑块，8-螺栓杆，9-手轮，10-第一电机，11-固定框，12-第二螺纹杆，13-导杆，14-第二滑板，15-冲孔气缸，16-升降板，17-冲孔刀具，18-弹簧，19-下压板，20-电动推杆，21-定位板，22-钢板主体，23-工作台，24-第一固定板，25-第二电机，26-第二固定板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置，包括底座1，所述底座1的左上端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹杆5，所述底座1的后端面固定安装有调节电机，调节电机的输出端与第一螺纹杆5的后端固定连接，所述第一螺纹杆5的外表面螺纹旋接有第一滑板4，所述第一滑板4的上端面固定连接固定框11，所述固定框11的左端面固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆12，所述固定框11的底端面开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆12的右端与第二滑槽的内右侧壁转动连接，所述第二螺纹杆12的外表面螺纹旋接有第二滑板14，所述第二滑板14的底端面固定安装有冲孔气缸15，所述冲孔气缸15的输出端固定连接有升降板16，所述升降板16的底端面中部固定安装有冲孔刀具17，所述底座1的右上端固定连接有工作台23，所述工作台23左上端前后侧均开设有第三滑槽，所述工作台23的后端面固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端固定连接有第三螺纹杆3，所述第三螺纹杆3的前端与前侧第三滑槽的内前侧侧壁转动连接，所述第三螺纹杆3的外表面前后侧均螺纹旋接有第三滑板6，所述第三滑板6的右端面开设有安装槽，安装槽的内底端侧壁转动连接有螺栓杆8，所述螺栓
杆8的顶端转动伸出第三滑板6的上方，且螺栓杆8的顶端固定连接有手轮9，所述螺栓杆8的外表面螺纹旋接有滑块7，所述滑块7的右端面固定连接有夹持块2，所述底座1的上端面左右侧分别固定连接有第一固定板24和第二固定板26，所述第二固定板26的右端面固定安装有电动推杆20，所述电动推杆20的输出端固定连接有定位板21，所述工作台23的上端面放置有钢板主体22。
17.使用时，将钢板主体22放置在工作台23的上端面，根据钢板主体22的厚度转动手轮9，手轮9转动带动螺栓杆8转动，螺栓杆8转动时将带动滑块7与夹持块2上下移动，进而对夹持块2的高度进行调节，之后启动第二电机25，第二电机25带动前后侧的第三滑板6相对移动，进而前后侧的夹持块2将钢板主体22在前后方向上进行定位，然后启动电动推杆20，电动推杆20带动定位板21向左移动，进而通过定位板21与第一固定板24配合将钢板主体22在左右方向上进行定位，有效提高后续冲孔效果，设置的调节电机可带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动时将带动固定框11前后移动，进而便于调节冲孔的前后位置，设置的第一电机10可带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动时将带动第二滑板14左右移动，进而便于调节冲孔的左右位置。
18.其中，所述第一滑板4与底座1上端面开设的第一滑槽内壁滑动连接。
19.其中，所述第二滑板14与固定框11底端面开设的第二滑槽内壁滑动连接。
20.其中，所述第三滑板6与工作台23上端面的第三滑槽内壁滑动连接。
21.其中，所述滑块7与第三滑板6右端面开设的安装槽内壁滑动连接。
22.实施例2：请参阅图1，一种钢结构檩托板液压冲孔加工装置，与实施例1的区别在于，所述升降板16的上端面滑动穿设有若干导杆13，所述导杆13的顶端固定连接有限位块，所述导杆13的底端固定连接有下压板19，所述下压板19的上端面中部开设有贯穿刀孔，所述导杆13的外表面套装有弹簧18，所述弹簧18的一端与下压板19的上端面固定连接，所述弹簧18的另一端与升降板16的底端面固定连接。
23.在冲孔气缸15冲孔时，下压板19将在冲孔刀具17之前先接触钢板主体22，之后冲孔刀具17继续向下移动，下压板19将压缩弹簧18，进而通过弹簧18、导杆13以及下压板19配合可在冲孔时进一步将钢板主体22定位，进一步提高冲孔精度。
24.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。