一种饲料生产用双轴桨叶式高效混合机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产领域，更具体地说，涉及一种饲料生产用双轴桨叶式高效混合机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；
3.其在饲料生产时需要对饲料原料进行混合搅拌，其现有技术中的双轴桨叶式高效混合机中，其通过双轴设置，双组驱动设备驱动，增大驱动设备成本，并且在混料旋转时稳定性不佳，搅拌全面性不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用双轴桨叶式高效混合机，通过锥齿轮传动，单电机驱动传动，可同时带动两组轴杆旋转，旋转时上下均通过轴承支撑，提高稳定性，并且搅拌时通过均匀分布的叶片，可全面搅拌物料，提高搅拌全面均匀性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种饲料生产用双轴桨叶式高效混合机，包括混料筒，所述混料筒的上表面固定连接有盖板，所述盖板的一侧表面固定有折角座，所述折角座的表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴端面固定有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面固定连接有第一叶片，所述混料筒的另一侧内端表面设置内凸口，所述内凸口中通过轴承连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面固定连接有第二叶片，所述电机的驱动轴外端设置有第一锥形齿轮，所述第二轴杆的上端设置有第二锥形齿轮，所述盖板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座内通过轴承连接有传动轴杆，所述传动轴杆的两端分别设置有传动锥形齿轮，所述传动轴杆的一侧传动锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述传动轴杆的另一侧传动锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，通过锥齿轮传动，单电机驱动传动，可同时带动两组轴杆旋转，旋转时上下均通过轴承支撑，提高稳定性，并且搅拌时通过均匀分布的叶片，可全面搅拌物料，提高搅拌全面均匀性。
7.进一步的，所述第一叶片均匀分布设置在第一轴杆的外表面，第二叶片均匀分布设置在第二轴杆的外表面，所述第一叶片和第二叶片相互错开，便于均匀全面搅拌，相互不干扰。
8.进一步的，所述混料筒的下端内侧表面两端设置有凸口，第一轴杆和第二轴杆的下端分别通过轴承连接在对应凸口内，提高轴杆旋转支撑力，上下均通过轴承支撑，便于稳定旋转。
9.进一步的，所述盖板的上表面设置有进料斗口，进料斗口分布在盖板的两侧，两侧
进料混合，便于进料。
10.进一步的，所述电机的驱动轴端面通过法兰固定连接第一轴杆，便于安装。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过锥齿轮传动，单电机驱动传动，可同时带动两组轴杆旋转，旋转时上下均通过轴承支撑，提高稳定性，并且搅拌时通过均匀分布的叶片，可全面搅拌物料，提高搅拌全面均匀性。
13.(2)第一叶片均匀分布设置在第一轴杆的外表面，第二叶片均匀分布设置在第二轴杆的外表面，所述第一叶片和第二叶片相互错开，便于均匀全面搅拌，相互不干扰。
14.(3)混料筒的下端内侧表面两端设置有凸口，第一轴杆和第二轴杆的下端分别通过轴承连接在对应凸口内，提高轴杆旋转支撑力，上下均通过轴承支撑，便于稳定旋转。
15.(4)盖板的上表面设置有进料斗口，进料斗口分布在盖板的两侧，两侧进料混合，便于进料。
16.(5)电机的驱动轴端面通过法兰固定连接第一轴杆，便于安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的传动轴杆与轴承座连接关系侧视图；
19.图3为本实用新型的第二轴杆与第二叶片连接关系俯视图。
20.图中标号说明：
21.1混料筒、2盖板、3折角座、4电机、5第一轴杆、6第一叶片、7内凸口、8第二轴杆、9第二叶片、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12轴承座、13传动轴杆、14传动锥形齿轮、100凸口、101进料斗口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种饲料生产用双轴桨叶式高效混合机，包括混料筒1，混料筒1的上表面固定连接有盖板2，盖板2的一侧表面固定有折角座3，折角座3的表面固定连接有电机4，电机4的驱动轴端面固定有第一轴杆5，第一轴杆5的外表面固定连接有第一叶片6，混料筒1的另一侧内端表面设置内凸口7，内凸口7中通过轴承连接有第二轴杆8，第二轴杆8的外表面固定连接有第二叶片9，电机4的驱动轴外端设置有第一锥形齿轮10，第二轴杆8 的上端设置有第二锥形齿轮11，盖板2的上表面固定连接有轴承座12，轴承座12内通过轴承连
接有传动轴杆13，传动轴杆13的两端分别设置有传动锥形齿轮14，传动轴杆13的一侧传动锥形齿轮14与第一锥形齿轮10相互啮合，传动轴杆13的另一侧传动锥形齿轮14与第二锥形齿轮11相互啮合。
25.请参阅图1-3，第一叶片6均匀分布设置在第一轴杆5的外表面，第二叶片9均匀分布设置在第二轴杆8的外表面，第一叶片6和第二叶片9相互错开，便于均匀全面搅拌，相互不干扰，混料筒1的下端内侧表面两端设置有凸口100，第一轴杆5和第二轴杆8的下端分别通过轴承连接在对应凸口100 内，提高轴杆旋转支撑力，上下均通过轴承支撑，便于稳定旋转，盖板2的上表面设置有进料斗口101，进料斗口101分布在盖板2的两侧，两侧进料混合，便于进料，电机4的驱动轴端面通过法兰固定连接第一轴杆5，便于安装。
26.在使用时，通过电机4的驱动轴端面固定有第一轴杆5，第一轴杆5的外表面固定连接有第一叶片6，混料筒1的另一侧内端表面设置内凸口7，内凸口7中通过轴承连接有第二轴杆8，第二轴杆8的外表面固定连接有第二叶片 9，电机4的驱动轴外端设置有第一锥形齿轮10，第二轴杆8的上端设置有第二锥形齿轮11，盖板2的上表面固定连接有轴承座12，轴承座12内通过轴承连接有传动轴杆13，传动轴杆13的两端分别设置有传动锥形齿轮14，传动轴杆13的一侧传动锥形齿轮14与第一锥形齿轮10相互啮合，传动轴杆13 的另一侧传动锥形齿轮14与第二锥形齿轮11相互啮合，通过锥齿轮啮合传动，可便于在电机4带动第一轴杆5旋转时，可同时带动第二轴杆8旋转搅拌，便于单组电机4同时带动双轴旋转；
27.其降低设备成本；
28.第一叶片6均匀分布设置在第一轴杆5的外表面，第二叶片9均匀分布设置在第二轴杆8的外表面，第一叶片6和第二叶片9相互错开，便于均匀全面搅拌，相互不干扰，通过混料筒1的下端内侧表面两端设置有凸口100，第一轴杆5和第二轴杆8的下端分别通过轴承连接在对应凸口100内，提高轴杆旋转支撑力，上下均通过轴承支撑，便于稳定旋转。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。