一种橡胶密封条的导电材料涂覆设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶密封条涂覆技术领域，具体为一种橡胶密封条的导电材料涂覆设备。


背景技术：

2.橡胶密封条是指由橡胶生产制作成的密封条，主要应用于门窗、机械、汽车、船舶等领域，除了起到固定、密封的作用外，还有防尘、防虫和隔音减震的作用，橡胶密封条要具有良好的弹性和抗压缩变形，耐老化、耐臭氧、耐化学作用及较宽的使用温度范围，可分为绝缘密封条与导电密封条两种，其中导电密封条广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接，是利用表面技术将铝镀银、玻璃镀银、铜镀银、石墨镀镍等导电粒子填充到硅橡胶中，或将导电涂料涂覆在橡胶密封条上，再通过化学交联形成具有优异的屏蔽性能和环境密封功能的产品，导电橡胶具密封条有稳定的电磁屏蔽性能、物理机械性能、优异的水汽密封性能等。
3.但是，现有橡胶密封条在涂覆导电材料时多采用滚涂的方式，会导致涂料附着的不够均匀，并且涂覆后会出现表面不够平整的问题。
4.所以我们提出了一种橡胶密封条的导电材料涂覆设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶密封条的导电材料涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的现有橡胶密封条在涂覆导电材料时多采用滚涂的方式，会导致涂料附着的不够均匀，并且涂覆后会出现表面不够平整的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封条的导电材料涂覆设备，包括涂覆机，所述涂覆机的中间设置有滚筒输送带，所述滚筒输送带的后端上方设置有刮料机构，且刮料机构通过螺钉与刮料机构螺纹连接，所述刮料机构的内部设置有刮片，所述刮料机构的后端设置有涂料机构，所述涂料机构的内部设置有料仓，所述料仓的后端下方设置有出料口，所述出料口的前端设置有出料挡片。
7.优选的，所述刮片的前端两侧设置有升降板，所述升降板与刮片之间设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有导卡，且导卡固定在刮料机构的内部上方。
8.优选的，所述刮料机构的内部前端设置有升降机座，且升降机座通过螺钉与刮料机构连接，所述升降机座的内部后端设置有双轴升降电机，所述双轴升降电机的两侧均设置有升降齿轮，且升降齿轮与升降板啮合连接。
9.优选的，所述涂料机构的两侧下方均设置有升降卡，且升降卡与涂料机构焊接连接，所述升降卡的下方设置有柱槽。
10.优选的，所述涂料机构的两侧均设置有液压座，所述液压座的内部设置有液压槽，所述液压槽的内部下端设置有液压槽座，所述液压槽座的内侧设置有柱卡，且柱卡通过螺
栓与液压座连接，所述液压槽座的内部设置有液压柱，且液压柱的上方嵌入柱槽内。
11.优选的，所述料仓的下方前端设置有移动机座，且移动机座通过螺钉与料仓连接，所述移动机座的内部下方设置有双轴移动电机，所述双轴移动电机的两侧均设置有移动齿轮。
12.优选的，所述出料挡片的前端上方两侧设置有移动板，且移动板与出料挡片焊接连接，且移动板的上方与移动齿轮啮合连接。
13.优选的，所述滚筒输送带的两侧下端均设置有四个立柱，且立柱通过螺钉与滚筒输送带螺纹，两侧的所述立柱之间设置有横杠，且立柱通过螺钉与横杠螺纹连接，所述横杠与滚筒输送带之间设置有接料槽，且接料槽架设在横杠上，所述接料槽的内部下端设置有两个坡面槽，两个所述坡面槽的另一侧下端均设置有料管。
14.优选的，所述涂料机构的上端设置有盖板，且盖板与涂料机构嵌入式连接，所述盖板的上端一侧设置有进料口，所述盖板的上端另一侧设置有通风孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在涂料机构的内部设置料仓，可在橡胶封条从涂料机构下方经过时启动双轴移动电机，双轴移动电机上的移动齿轮与移动板相互作用，使移动齿轮转动时可带动移动板前后移动，进一步使出料挡片前后移动，以便控制出料挡片的开合大小，将出料挡片打开后，料仓内的涂料可通过出料口排出，浇覆在下方的橡胶封条上，使涂料吸附的更加均匀平滑，再通过在涂料机构的前端设置刮料机构，经过浇覆的橡胶封条通过时刮料机构下方时会被刮片刮的更加均匀平整，并且可通过刮掉涂料控制涂料的厚度，避免现有橡胶密封条在涂覆导电材料时多采用滚涂的方式，会导致涂料附着的不够均匀，并且涂覆后会出现表面不够平整的问题发生。
17.2、通过在涂料机构的两侧设置升降卡，并在涂料机构的两侧设置液压座，液压座内的液压柱上端嵌入升降卡内，液压柱启动可通过升降卡将涂料机构升起或降下，以便涂覆不同厚度规格的橡胶密封条，通过在刮料机构的内部设置双轴升降电机，启动双轴升降电机可使升降齿轮转动，升降齿轮上的齿与升降板上的齿相互作用，可使升降板上下移动，进一步可控制刮片的升降，以便刮抹不同厚度规格的橡胶密封条，再通过将导卡嵌入卡槽内，将刮片卡住，使其只能上下移动，避免刮片在上下移动时发生倾斜被卡住。
18.3、通过在滚筒输送带的下方设置接料槽，并且接料槽的内部下端为坡面槽，可将未被封条接住的涂料与被刮片刮下的涂料接住，坡面槽可使涂料向另一侧流动，最后流入料管，通过料管排走再次利用，避免浪费涂料。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的刮料机构的内部结构示意图；
21.图3为本发明的涂料机构与液压座结构示意图；
22.图4为本发明的涂料机构内部结构示意图；
23.图5为本发明的接料槽结构示意图；
24.图中：1、涂覆机；2、滚筒输送带；3、刮料机构；4、刮片；5、涂料机构；6、料仓；7、出料口；8、出料挡片；9、升降卡；10、液压座；11、液压柱；12、接料槽；13、升降板；14、卡槽；15、导
卡；16、升降机座；17、双轴升降电机；18、升降齿轮；19、柱卡；20、螺栓；21、盖板；22、进料口；23、通风孔；24、移动板；25、移动机座；26、双轴移动电机；27、移动齿轮；28、立柱；29、横杠；30、坡面槽；31、料管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种橡胶密封条的导电材料涂覆设备，包括涂覆机1，涂覆机1的中间设置有滚筒输送带2，滚筒输送带2的后端上方设置有刮料机构3，且刮料机构3通过螺钉与刮料机构3螺纹连接，刮料机构3的内部设置有刮片4，刮料机构3的后端设置有涂料机构5，涂料机构5的内部设置有料仓6，料仓6的后端下方设置有出料口7，出料口7的前端设置有出料挡片8，橡胶密封条被滚筒输送带2向前传送，在经过涂料机构5时，出料挡片8打开，使料仓6内的涂料落下覆盖在橡胶密封条上，橡胶密封条继续向前移动，在通过刮料机构3时被刮片4刮抹平整，可控制涂料的厚度，并且可避免现有橡胶密封条在涂覆导电材料时多采用滚涂的方式，会导致涂料附着的不够均匀，并且涂覆后会出现表面不够平整的问题发生。
27.进一步，刮片4的前端两侧设置有升降板13，升降板13与刮片4之间设置有卡槽14，卡槽14的内部设置有导卡15，且导卡15固定在刮料机构3的内部上方，导卡15卡在卡槽14内，可将刮片4夹住，限制刮片4，使其只能上下移动，避免刮片4在移动使发生倾斜，导致其被卡住的问题发生。
28.进一步，刮料机构3的内部前端设置有升降机座16，且升降机座16通过螺钉与刮料机构3连接，升降机座16的内部后端设置有双轴升降电机17，双轴升降电机17的两侧均设置有升降齿轮18，且升降齿轮18与升降板13啮合连接，双轴升降电机17启动可使两侧的升降齿轮18转动，升降齿轮18上的齿与升降板13上的齿相互作用，使升降齿轮18可带动升降板13上下移动，可控制刮片4的上下位置，以便适应不同厚度的橡胶密封条。
29.进一步，涂料机构5的两侧下方均设置有升降卡9，且升降卡9与涂料机构5焊接连接，升降卡9的下方设置有柱槽，可通过抬起或放下起升降卡9使涂料机构5升降，以便更改涂料机构5下方的空间大小，涂覆不同厚度规格的橡胶密封条。
30.进一步，涂料机构5的两侧均设置有液压座10，液压座10的内部设置有液压槽，液压槽的内部下端设置有液压槽座，液压槽座的内侧设置有柱卡19，且柱卡19通过螺栓20与液压座10连接，液压槽座的内部设置有液压柱11，且液压柱11的上方嵌入柱槽内，柱卡19可将液压柱11卡住，拆下柱卡19可将液压柱11拆下，以便对其进行维护，液压柱11嵌入柱槽内，升降时可通过升降卡9控制涂料机构5的升降，以便适应不同厚度的橡胶密封条。
31.进一步，料仓6的下方前端设置有移动机座25，且移动机座25通过螺钉与料仓6连接，移动机座25的内部下方设置有双轴移动电机26，双轴移动电机26的两侧均设置有移动齿轮27，移动机座25将双轴移动电机26固定，双轴移动电机26启动可带动移动齿轮27转动，以便控制与移动齿轮27连接的部件。
32.进一步，出料挡片8的前端上方两侧设置有移动板24，且移动板24与出料挡片8焊接连接，且移动板24的上方与移动齿轮27啮合连接，移动齿轮27转动时，移动齿轮27上的齿
与移动板24上的齿相互作用，可使移动板24前后移动，进一步带动出料挡片8前后移动，可控制出料口7的打开大小，以便控制不同量的涂料落在橡胶密封条上，控制涂料的厚度。
33.进一步，滚筒输送带2的两侧下端均设置有四个立柱28，且立柱28通过螺钉与滚筒输送带2螺纹，两侧的立柱28之间设置有横杠29，且立柱28通过螺钉与横杠29螺纹连接，横杠29与滚筒输送带2之间设置有接料槽12，且接料槽12架设在横杠29上，接料槽12的内部下端设置有两个坡面槽30，两个坡面槽30的另一侧下端均设置有料管31，横杠29将接料槽12架起，接料槽12可接住从滚筒输送带2的空隙中落下的涂料，坡面槽30会使涂料向另一侧移动，流入料管31内，通过料管31排走再次利用，避免未被密封条接住的涂料与被刮片4刮掉的涂料落在地上造成浪费。
34.进一步，涂料机构5的上端设置有盖板21，且盖板21与涂料机构5嵌入式连接，盖板21的上端一侧设置有进料口22，盖板21的上端另一侧设置有通风孔23，可将涂料从进料口22加入料仓6内，并且可连接管道，涂料泵，将涂料输入料仓6内，避免料仓6内的涂料用完停止涂覆，提高效率，通风孔23可平衡料仓6内与外界的压力，避免料仓6内产生压力，导致涂料喷出的问题发生。
35.工作原理：使用时，滚筒输送带2启动将橡胶密封条向前运送，经过涂料机构5下方时，双轴移动电机26启动，使移动齿轮27转动，移动齿轮27上的齿与移动板24上的齿相互作用，使移动板24向前移动，移动板24带动出料挡片8向前移动，出料口7打开，料仓6内的涂料从出料口7落下，落在橡胶密封条上，未落在橡胶密封条上的涂料通过滚筒输送带2的缝隙落入接料槽12中，涂覆完后，双轴移动电机26反转，使出料挡片8合上，将出料口7重新密封，橡胶密封条继续向前移动，在经过刮料机构3下方时，涂料被预先设置好高度的刮片4刮抹的更加均匀，被刮片4刮下的涂料通过滚筒输送带2的缝隙落入接料槽12中，坡面槽30使接料槽12中的涂料向一侧流动，流入料管31内，通过料管31排走再次利用，防止浪费，避免现有橡胶密封条在涂覆导电材料时多采用滚涂的方式，会导致涂料附着的不够均匀，并且涂覆后会出现表面不够平整的问题发生，需要调整刮片4的高度时，可通过启动双轴升降电机17，使升降齿轮18转动，升降齿轮18上的齿与升降板13上的齿相互作用，使升降板13上下移动，从而带动刮片4上下移动，在刮片4上下移动时，因卡槽14被导卡15卡住，可避免刮片4移动时发生倾斜，导致刮片4被卡住无法移动的问题发生。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。