一种压缩机叶轮维修用表面固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机叶轮维修技术领域，具体是一种压缩机叶轮维修用表面固化装置。


背景技术：

2.离心式压缩机叶轮又称工作轮。离心式压缩机中唯一对气流作功的元件。转子上的最主要部件，一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。气体在叶轮叶片的作用下，随叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮后的压力得到提高。
3.现有的压缩机叶轮维修时，需要表面的固化工作，但是现有的装置不具备对固化灯与压缩机叶轮之间的距离进行调节，并且容易出现压缩机叶轮固化时出现断裂的情况，无形中增加了压缩机叶轮维修过程中的损耗，提高维修成本，同时装置内部与外部之间不能进行有效地通风换气，从而还降低了装置的使用寿命，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种压缩机叶轮维修用表面固化装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种压缩机叶轮维修用表面固化装置，包括装置本体和缓冲装置，所述装置本体的底面四角均焊接有支撑腿，所述装置本体内壁的顶部两端均安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部设有固化灯，所述装置本体外壁的两侧均焊接有水平支撑杆，所述水平支撑杆的顶部均设有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿装置本体外壁并延伸至装置本体的内部连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端均设有夹持板，所述装置本体内壁的底部两端均安装有限位座，两个所述限位座之间连接有底板，所述底板的底部设有若干个缓冲装置，所述缓冲装置包括升降槽、限位板、缓冲弹簧和立柱，所述升降槽的顶部焊接于底板的底壁，所述升降槽的内部设有立柱，所述立柱的外壁绕设有缓冲弹簧，所述立柱的顶部通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板和升降槽的侧壁之间滑动连接，所述装置本体顶部的一端插设有通风管。
6.进一步，四个所述支撑腿的底部均安装有防护垫。
7.进一步，所述水平支撑杆的底部焊接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的另一端焊接于装置本体的外壁。
8.进一步，所述通风管远离装置本体的一端安装有排气罩。
9.进一步，所述装置本体内壁的底部设有若干个固定块，所述立柱远离限位板的一端均焊接于固定块的顶部。
10.进一步，所述装置本体的表面一侧铰接有箱门，所述箱门的表面分别安装有把手、可视窗和控制面板。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设有的缓冲装置，减弱压缩机叶轮对底板的冲击力，进而对压缩机叶轮的进行缓冲保护，避免压缩机叶轮固化时出现断裂的情况，减少了压缩机叶轮维修过程中的损耗，起到了节约维修成本作用；通过设有的电动伸缩杆一和固化灯，使得固化灯的照射距离可以得到调节，提高装置的工作效率；通过设有的通风管和排气罩，有利于装置内部与外部之间的通风换气，延长装置的使用寿命；通过设有的可视窗，方便工作人员对内部机械进行观察，及时解决机械出现的问题，适用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的内部结构示意图。
13.图2是本实用新型的外部结构示意图。
14.图3是本实用新型图1中a处的结构示意图。
15.如图所示：1、装置本体；2、支撑腿；3、防护垫；4、电动伸缩杆一；5、安装板；6、固化灯；7、水平支撑杆；8、斜向支撑杆；9、电动伸缩杆二；10、夹持板；11、通风管；12、排气罩；13、底板；14、限位座；15、缓冲装置；16、升降槽；17、限位板；18、缓冲弹簧； 19、立柱；20、电动缸；21、箱门；22、把手；23、可视窗；24、控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图2所示，一种压缩机叶轮维修用表面固化装置，包括装置本体1和缓冲装置 15，所述装置本体1的底面四角均焊接有支撑腿2，所述装置本体1内壁的顶部两端均安装有电动伸缩杆一4，所述电动伸缩杆一4的输出端固定安装有安装板5，所述安装板5的底部设有固化灯6，所述装置本体1外壁的两侧均焊接有水平支撑杆7，所述水平支撑杆7的顶部均设有电动缸20，所述电动缸20的输出端贯穿装置本体1外壁并延伸至装置本体1的内部连接有电动伸缩杆二9，所述电动伸缩杆二9的另一端均设有夹持板10，所述装置本体1内壁的底部两端均安装有限位座14，两个所述限位座14之间连接有底板13，所述底板13的底部设有若干个缓冲装置15，所述缓冲装置15包括升降槽16、限位板17、缓冲弹簧18和立柱19，所述升降槽16的顶部焊接于底板13的底壁，所述升降槽16的内部设有立柱19，所述立柱19的外壁绕设有缓冲弹簧18，所述立柱19的顶部通过螺栓固定连接有限位板17，所述限位板17和升降槽16的侧壁之间滑动连接，所述装置本体1顶部的一端插设有通风管11。
18.四个所述支撑腿2的底部均安装有防护垫3，提高对装置的稳固性。
19.所述水平支撑杆7的底部焊接有斜向支撑杆8，所述斜向支撑杆8的另一端焊接于装置本体1的外壁。
20.所述通风管11远离装置本体1的一端安装有排气罩12，避免空气中的灰尘直接进入到通风管11内。
21.所述装置本体1内壁的底部设有若干个固定块，所述立柱19远离限位板17的一端均焊接于固定块的顶部。
22.所述装置本体1的表面一侧铰接有箱门21，所述箱门21的表面分别安装有把手22、可视窗23和控制面板24，方便工作人员对装置内部机械的控制。
23.在具体的使用中，工作人员将需要维修的压缩机叶轮放置在底板13上，在放置压缩机叶轮时会产生对底板13的冲击力，由于缓冲装置15的设置实现了对底板13的缓冲保护，进而实现了对压缩机叶轮底部的缓冲保护，避免压缩机叶轮在固化过程中出现断裂的情况，减少了压缩机叶轮维修过程中的损耗，起到了节约维修成本作用，将压缩机叶轮放置好后，启动电动缸20，电动缸20带动电动伸缩杆二9进行水平移动，从而电动伸缩杆二9带动夹持板 10向压缩机叶轮移动，直到夹持板10对压缩机叶轮的两侧进行固定后，关闭电动缸20，启动电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4带动固化灯6进行垂直方向移动，固化灯6下降到工作人员认为合适的距离后，关闭电动伸缩杆一4的运动，通过控制面板24上的控制按钮进行对固化灯6的操作，在装置工作时，通过通风管11有利于装置内部与外部之间的通风换气，延长装置的使用寿命，同时箱门21上安装的可视窗23，方便工作人员对内部机械进行观察，及时解决机械出现的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。