一种轴承锻造加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承锻造加工用夹具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承对进行锻造时需要对其进行夹持固定，现有的轴承夹持固定装置存在，夹持固定方式单一，轴承一面锻造完成后需要人工进行翻面，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承锻造加工用夹具，解决了在轴承对进行锻造时需要对其进行夹持固定，现有的轴承夹持固定装置存在，夹持固定方式单一，轴承一面锻造完成后需要人工进行翻面，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造加工用夹具，包括锻造台，所述锻造台的顶面中间位置开设有连接孔,所述连接孔的内部活动连接有轴承固定装置,所述轴承固定装置的底端固定连接有电动升降杆一,且电动升降杆一的底端固定连接在连接孔的内部,所述锻造台的左右两侧开设有凹槽,且凹槽的底端固定连接有电动升降杆二,且电动升降杆的顶端固定连接有固定块,所述固定块的后端固定连接有电动机,所述固定块的相对侧活动连接有转动盘,且转动盘的相对侧固定连接有轴承夹持装置。
6.优选的，所述轴承固定装置包括连接柱、电动升降杆三、钢丝绳、限位块和弹簧，所述连接柱的内部底端固定连接有电动升降杆三，所述连接柱的顶端四周设置有四个限位块，且限位块的内侧固定连接钢丝绳，且钢丝绳的底端贯穿连接柱固定连接在电动升降杆三的顶端，所述钢丝绳的前端外侧套有弹簧。
7.优选的，所述限位块呈弧形，所述弹簧的一端固定连接在连接柱的顶端，且弹簧的另一端固定连接在限位块的内侧，所述限位块通过弹簧和钢丝绳与电动升降杆三构成伸缩固定结构。
8.优选的，所述电动升降杆一的顶端固定连接在连接柱的底端，所述连接孔与连接柱相适配，所述电动升降杆一通过连接孔与连接柱构成升降收缩结构。
9.优选的，所述轴承夹持装置包括电动伸缩杆和夹持条，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹持条，所述电动伸缩杆的另一端固定连接在转动盘的表面，所述夹持条呈弧形。
10.优选的，所述电动机的输出端延伸至固定块的内部与转动盘活动连接，所述轴承夹持装置通过电动机和电动升降杆二构成升降翻转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的轴承固定装置，利用电动升降杆三向上运动时，弹簧向外侧推动限位块使之紧贴在轴承内壁上，同时弹簧向外拉动钢丝绳，有利于从轴承内部进行固定，方便对轴承外侧进行锻造，增强装置使用灵活性，通过设置的轴承夹持装置，利用电动伸缩杆推
动夹持条对轴承进行夹持，有利于保证轴承锻造时夹持稳定性。
13.2、通过设置的电动机和电动升降杆二，利用电动升降杆二推动固定块上升，再利用电动机带动转动盘进行转动，从而带动轴承夹持装置相对侧内的轴承进行翻转，有利于方便对轴承进行翻面锻造，增强装置的使用灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的轴承固定装置结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.图中：1、锻造台；2、连接孔；3、轴承固定装置；301、连接柱；302、电动升降杆三；303、钢丝绳；304、限位块；305、弹簧；4、电动升降杆一；5、凹槽；6、电动升降杆二；7、固定块；8、电动机；9、转动盘；10、轴承夹持装置；1001、电动伸缩杆；1002、夹持条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承锻造加工用夹具，包括锻造台1，锻造台1的顶面中间位置开设有连接孔2,连接孔2的内部活动连接有轴承固定装置3,轴承固定装置3的底端固定连接有电动升降杆一4,且电动升降杆一4的底端固定连接在连接孔2的内部,锻造台1的左右两侧开设有凹槽5,且凹槽5的底端固定连接有电动升降杆二6,且电动升降杆二6的顶端固定连接有固定块7,固定块7的后端固定连接有电动机8,固定块7的相对侧活动连接有转动盘9,且转动盘9的相对侧固定连接有轴承夹持装置10。
22.本实施方案中，通过将轴承放置锻造台1上，再控制电动伸缩杆1001推动夹持条1002对轴承外壁进行夹持固定，再通过控制电动升降杆三302向上运动，弹簧305向外侧推动限位块304使之紧贴在轴承的内壁，同时弹簧305伸展运动时拉动钢丝绳303向外延伸，需要对轴承翻面进行锻造时，控制电动升降杆三302拉动钢丝绳303使限位块304收缩至连接柱301的顶端,从而松开对轴承内部的固定,利用电动升降杆一4将连接柱301收缩至连接孔2的内部,通过电动升降杆二6推动固定块7上升，再通过电动机8带动转动盘9进行转动，从而带动轴承夹持装置10相对侧内的轴承进行翻转。
23.实施例二：
24.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：轴承固定装置3包括连接柱301、电动升降杆三302、钢丝绳303、限位块304和弹簧305，连接柱301的内部底端固定连接有电动升降杆三302，连接柱301的顶端四周设置有四个限位块304，且限位块304的内侧固定连接钢丝绳303，且钢丝绳303的底端贯穿连接柱301固定连接在电动升降杆三302的顶端，钢丝绳303的前端外侧套有弹簧305，所述限位块304呈弧形，弹簧305的一端
固定连接在连接柱301的顶端，且弹簧305的另一端固定连接在限位块304的内侧，限位块304通过弹簧305和钢丝绳303与电动升降杆三302构成伸缩固定结构，电动升降杆一4的顶端固定连接在连接柱301的底端，连接孔2与连接柱301相适配，电动升降杆一4通过连接孔2与连接柱301构成升降收缩结构。
25.本实施例中，通过控制电动升降杆三302向上运动，弹簧305向外侧推动限位块304使之紧贴在轴承的内壁，同时弹簧305伸展运动时拉动钢丝绳303向外延伸，有利于从轴承内部进行固定，方便对轴承外侧进行锻造。
26.实施例三：
27.如图1-2所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：轴承夹持装置10包括电动伸缩杆1001和夹持条1002，电动伸缩杆1001的一端固定连接有夹持条1002，电动伸缩杆1001的另一端固定连接在转动盘9的表面，夹持条1002呈弧形，电动机8的输出端延伸至固定块7的内部与转动盘9活动连接，轴承夹持装置10通过电动机8和电动升降杆二6构成升降翻转结构。
28.本实施例中，控制电动伸缩杆1001推动夹持条1002对轴承外壁进行夹持固定，再通过电动升降杆二6推动固定块7上升，再利用电动机8带动转动盘9进行转动，从而带动轴承夹持装置10相对侧内的轴承进行翻转，有利于方便对轴承进行翻面锻造，增强装置的使用灵活性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将轴承放置锻造台1上，再控制电动伸缩杆1001推动夹持条1002对轴承外壁进行夹持固定，再通过控制电动升降杆三302向上运动，弹簧305向外侧推动限位块304使之紧贴在轴承的内壁，同时弹簧305伸展运动时拉动钢丝绳303向外延伸，从而对轴承内部进行固定，需要对轴承翻面进行锻造时，控制电动升降杆三302拉动钢丝绳303使限位块304收缩至连接柱301的顶端,从而松开对轴承内部的固定,利用电动升降杆一4将连接柱301收缩至连接孔2的内部,通过电动升降杆二6推动固定块7上升，再通过电动机8带动转动盘9进行转动，从而带动轴承夹持装置10相对侧内的轴承进行翻转。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。