电子螺丝精准锁附设备的制作方法

1.本实用新型属于3c产品生产设备技术领域，涉及到电子螺丝精准锁附设备。


背景技术：

2.图1中所示的手机背壳的底部设置有固定数据端口的两颗螺丝a，且这两颗螺丝需要同时锁附才能保证数据端口位置准确。在手机组装制程中，手机背壳内的摄像模组和线路板等元件先于上述上颗螺丝安装进手机背壳内，用电批锁附螺丝的时候极易碰伤元件，因此需要对现有的螺丝锁附设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不会碰伤其它元件的电子螺丝精准锁附设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.电子螺丝精准锁附设备，包括底座、载台和压盖装置，所述载台的表面设置有定位产品的弹性定位机构；
6.所述底座的顶部设置有滑轨，于所述滑轨上滑接的滑板由气缸驱动平移，所述载台设置于所述底座的顶部，所述底座中设置有旋转支座，所述载台的一侧通过转轴安装于所述旋转支座中，所述底座的底部设置有铰接有连杆，所述连杆的端部与所述滑板铰接；所述气缸驱动所述载台绕所述旋转支座向上旋转，使产品的背面与水平面之间形成80
°
的夹角；
7.所述压盖装置包括压板和压块，所述载台的于定位区域的旁侧设置旋转座，所述压板的一侧通过转轴安装于所述旋转座中，所述压板的中部设置有让位槽孔，所述压块置于所述让位槽孔内，所述压板的顶部于所述让位槽孔的两侧设置有导轨，所述导轨上滑接有连接板，所述连接板与所述压块固连，所述连接板由气缸一驱动平移；
8.所述压块相对所述载台的一侧设置有斜度为10
°
的倾斜面，于此倾斜面上设置有对电批导向的导向槽；
9.所述压板于所述让位槽孔内设置有支撑背壳的支撑件，所述支撑件具有两块延伸到所述导向槽底部的弹板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本设备将产品自动旋转至80
°
微倾斜状态，电批垂直向下锁附螺栓，由于电批的轴线与产品之间具有10
°
的夹角，电批与产品顶部的摄像头模组的距离较远，电批在工作时不会触碰到摄像头模组；
12.2.压块既可以对电批进行导向，又可以防止电批触碰到元件；
13.3.压块压住产品内侧，弹板制成产品外侧，且弹板的弹性变形力能吸收电批锁附时产生的振动，提高了锁附精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为现有技术中的手机背壳的示意图；
16.图2为实施例中的电子螺丝精准锁附设备的结构示意图；
17.图3和4为实施例中的电子螺丝精准锁附设备的局部结构示意图；
18.图5为实施例中的电子螺丝精准锁附设备的右视图(闭合状态)；
19.图6为实施例中的电子螺丝精准锁附设备的右视图(打开状态)；
20.图7为实施例中的电子螺丝精准锁附设备的侧视图(闭合状态)；
21.图8为实施例中的电子螺丝精准锁附设备的侧视图(打开状态)。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例
24.参见图2所示的电子螺丝精准锁附设备，包括底座10、载台20和压盖装置30，载台20的表面设置有从四周定位产品的弹性定位机构40 (参见图3)。底座10的顶部设置有滑轨50，于滑轨上滑接的滑板由气缸60驱动平移，载台20设置于底座10的顶部，底座10中设置有旋转支座70，载台20的一侧通过转轴安装于旋转支座中，底座10的底部设置有铰接有连杆80，连杆的端部与滑板铰接；气缸60驱动载台20绕旋转支座向上旋转，使产品的背面与水平面之间形成80
°
的夹角。
25.参见图4，压盖装置30包括压板31和压块32，载台20的于定位区域的旁侧设置旋转座90，压板31的一侧通过转轴安装于旋转座中。底座10中设置有扣合座100，压板31翻转压住产品后，将压板31侧面的扣块33压进扣合座中。压板31的中部设置有让位槽孔，压块32置于让位槽孔内，压板31的顶部于让位槽孔的两侧设置有导轨34，导轨上滑接的连接板37与压块32固连，连接板由气缸一35驱动平移。
26.在压板31翻转压住产品之后，气缸驱动载台20绕旋转支座向上旋转80
°
，气缸一驱动压块32下行压住产品的内侧。压块32相对载台的一侧设置有斜度为10
°
的倾斜面，于此倾斜面上设置有对电批导向的导向槽。压板31于让位槽孔内设置有支撑背壳的支撑件36，支撑件具有两块延伸到导向槽底部的弹板，压块32下行压住内侧，弹板从底部承托住产品。电批的中轴线与螺丝的中轴线之间具有10
°
的角度差，弹板的变形量能够抵消位置角度差拧合时带来的振动和扭力，保证了螺丝的锁附精度。
27.本设备将产品自动旋转至80
°
的微倾斜状态，电批垂直向下锁附螺栓，由于电批的轴线与产品之间具有10
°
的夹角，电批与产品顶部的摄像头模组的距离较远，电批在工作时不会触碰到摄像头模组。
28.作为本实施例的改进，压板31对应载台20的一侧设置定位块，定位块与压板31之间通过弹簧38连接，压板31旋转压住产品之间，定位块与载台20之间先行导向定位，如此可以防止压块32歪斜，从而能够保证压块32的两个压脚同时接触产品。
29.作为本实施例的改进，连接板中安装有一根导杆39，导杆上套装的弹簧与连接板相对气缸一的一侧连接，导杆与气缸一的伸缩杆连接，气缸一驱动压块32下行压住产品时，
受到来自弹簧的对抗，气动压块32下压产品的力量变小，可有效地防止产品被压变形。优选地，载台20的顶部设置有限位块21，限位块中设置有勾槽，连接板设置有与限位块适配的勾杆，勾杆触碰到勾槽的槽底时，连接板的下行行程被阻断，进一步地防止了产品被压变形。
30.作为本实施例的改进，底座10的顶部设置有顶部为倾斜面的顶块 (图中未示出)，倾斜面的倾斜角度为15
°
，载台20的底部压接于顶块的倾斜面上；顶块中安装有位置传感器。产品初定位时为倾斜状态，预放在螺丝孔内的电子级螺丝不会横向窜动，在产品旋转至80
°
时，螺丝始终处于螺丝孔内。
31.作为本实施例的改进，压板于所述让位槽孔的两侧各设置有一只照射灯，照射灯倾斜照射螺丝处，便于操作人员寻找螺丝位置。
32.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，包括底座(10)、载台(20)和压盖装置(30)，所述载台(20)的表面设置有定位产品的弹性定位机构(40)；所述底座(10)的顶部设置有滑轨，于所述滑轨上滑接的滑板由气缸驱动平移，所述载台(20)设置于所述底座(10)的顶部，所述底座(10)中设置有旋转支座，所述载台(20)的一侧通过转轴安装于所述旋转支座中，所述底座(10)的底部设置有铰接有连杆，所述连杆的端部与所述滑板铰接；所述气缸驱动所述载台(20)绕所述旋转支座向上旋转，使产品的背面与水平面之间形成80
°
的夹角；所述压盖装置(30)包括压板(31)和压块(32)，所述载台(20)于定位区域的旁侧设置旋转座，所述压板(31)的一侧通过转轴安装于所述旋转座中，所述压板(31)的中部设置有让位槽孔，所述压块(32)置于所述让位槽孔内，所述压板(31)的顶部于所述让位槽孔的两侧设置有导轨，所述导轨上滑接有连接板，所述连接板与所述压块(32)固连，所述连接板由气缸一驱动平移；所述压块(32)相对所述载台的一侧设置有斜度为10
°
的倾斜面，于此倾斜面上设置有对电批导向的导向槽；所述压板(31)于所述让位槽孔内设置有支撑背壳的支撑件，所述支撑件具有两块延伸到所述导向槽底部的弹板。2.根据权利要求1所述的电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，所述连接板中安装有一根导杆，所述导杆上套装的弹簧与所述连接板相对所述气缸一的一侧连接，所述导杆与所述气缸一的伸缩杆连接。3.根据权利要求1所述的电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，所述载台(20)的顶部设置有限位块，所述限位块中设置有勾槽，所述连接板设置有与所述限位块适配的勾杆。4.根据权利要求1所述的电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，所述压板(31)对应所述载台(20)的一侧设置定位块，所述定位块与所述压板(31)之间通过弹簧连接。5.根据权利要求1所述的电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，所述底座(10)的顶部设置有顶部为倾斜面的顶块，所述载台(20)的底部压接于所述顶块的倾斜面上；所述顶块中安装有位置传感器。6.根据权利要求5所述的电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度为15
°
。7.根据权利要求1所述的电子螺丝精准锁附设备，其特征在于，所述压板于所述让位槽孔的两侧各设置有一只照射灯。

技术总结
本实用新型公开了电子螺丝精准锁附设备，包括底座、载台和压盖装置，底座的顶部设置有滑轨，于滑轨上滑接的滑板由气缸驱动平移，底座中设置有旋转支座，载台的一侧通过转轴安装于旋转支座中，气缸驱动载台绕旋转支座向上旋转使产品的背面与水平面之间形成80


技术研发人员：彭承龙
受保护的技术使用者：昆山可腾电子有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/19