一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置的制作方法

1.本实用新型属于手柄蝶阀生产加工技术领域，具体涉及一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置。


背景技术：

2.手柄蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90
°
即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
3.手柄蝶阀在生产加工时，需要进行铣槽，现有的铣槽设备在铣槽的过程中会产生大量的废屑，且废屑随着铣盘刀的快速旋转下四下飘飞，极易崩伤工作人员，且现有的铣槽设备在对手柄蝶阀进行铣槽时，仅能对一面进行铣槽，而在对其他面进行铣槽时，需要工作人员停止铣槽设备后，对手柄蝶阀进行拆卸翻转后，在进行固定重新进行铣槽，如此太过影响手动蝶阀的加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，包括防护箱，所述防护箱内壁的上侧设有移动组件，所述移动组件下表面的左右两侧分别设有两个电动推杆a，且两个所述电动推杆a的伸缩端分别与铣槽设备上表面的左右两侧可拆卸连接，所述防护箱内壁的右侧面与连接架的左侧面转动连接，所述连接架的上表面设有固定旋转组件，所述连接架内壁上表面的中心处与承重板的下表面固接；
6.所述移动组件包括安装在防护箱左侧面的步进电机a，所述步进电机 a的输出轴穿过防护箱左侧面卡接的轴承和转轴与螺杆a的左端固接，所述螺杆a的右端与防护箱内壁的左侧面转动连接，所述螺杆a的外表面螺纹连接有螺纹套a，所述螺纹套a的下表面与移动箱的上表面固接，所述移动箱的正面安装有步进电机c，所述步进电机c的输出轴穿过移动箱正面卡接的轴承和转轴与螺杆b正面的一端固接，所述螺杆b背面的一端与移动箱内壁的背面转动连接，所述螺杆b的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的下表面与安装板的上表面固接，所述安装板下表面左右两侧分别安装有两个电动推杆a。
7.优选的，所述安装板上表面的左右两侧分别与两个限位块的下表面固接，所述限位块的形状为l形，所述限位块的右侧面与限位槽a内壁的右侧面滑动连接，且两个所述限位槽a分别开设在移动箱的左右两侧面。
8.优选的，所述移动箱的背面与滑块的正面固接，所述滑块的背面与滑槽内壁的背面滑动连接，所述滑槽开设在防护箱内壁的背面。
9.优选的，所述防护箱的左侧面安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴通过防
护箱左侧面卡接的轴承和转轴与连接架的左侧面固接。
10.优选的，所述固定旋转组件包括开设在连接架内壁下表面左右两侧的两个移动槽，所述右侧移动槽内壁的右侧面与螺杆c的右端转动连接，所述螺杆c的左端通过右侧移动槽内壁左侧面卡接的轴承和转轴与螺杆d 的右端固接，所述螺杆d的左端通过左侧移动槽内壁左侧面卡接的轴承和转轴与齿轮b的左侧面固接，所述齿轮b的外表面与齿轮a的外表面啮合，所述齿轮a的左侧面与步进电机b的输出轴固接，所述步进电机b安装在连接架内壁下表面的左侧，所述螺杆c和螺杆d的外表面均螺纹连接有螺纹套c，且两个所述螺纹套c的上表面分别与固定板a和固定板b的下表面固接，所述固定板a和固定板b相对的一面分别开设有限位槽c和限位槽b，所述限位槽c和限位槽b内壁的上表面均安装有电动推杆b，且两个所述电动推杆b的伸缩端分别与固定块a和固定块b的上表面固接，所述固定块a 的左侧面与夹具b的右侧面转动连接，所述固定块b左侧面安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴与齿轮c的左侧面固接，所述齿轮c的外表面与齿轮d的外表面啮合，所述齿轮d的右侧面通过轴承和转轴与夹具a的左侧面固接，所述夹具a和夹具b的位置相对应。
11.优选的，所述齿轮c的齿数是齿轮d齿数的四分之一。
12.优选的，所述防护箱的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，所述防护箱的正面与箱门的背面贴合，所述箱门的正面开设有可视窗。
13.优选的，所述防护箱内壁的下表面与集废箱的下表面滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，通过两个电动推杆b同步带动固定块a和固定块b向上移动，伺服电机b带动齿轮c旋转，齿轮c旋转带动齿轮d旋转，齿轮d旋转带动夹具a进行90度翻转，夹具a带动手柄蝶阀加工件和夹具b进行翻转，便于铣槽设备对手柄蝶阀加工件的其他面进行铣槽，解决了现有设备在对手柄蝶阀加工件其他面进行铣槽时，需要人工手动对手柄蝶阀加工件进行翻转，影响手动蝶阀加工效率问题。
16.2、本实用新型，通过伺服电机a带动连接架进行缓慢旋转，进而将连接架表面手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料甩出，废料在自身重力的作用下落入集废箱内进行集中收集，防护箱和箱门可以对手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料进行阻挡，避免废料随着铣槽设备铣盘刀快速旋转下四下飘飞崩伤工作人员，打开箱门即可将集废箱取出进行集中回收处理，简单使用，且可对废料资源进行回收利用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中b处的放大结构示意图；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，包括防护箱1，所述防护箱1内壁的上侧设有移动组件，所述移动组件下表面的左右两侧分别设有两个电动推杆a7，且两个所述电动推杆a7的伸缩端分别与铣槽设备8上表面的左右两侧可拆卸连接，所述防护箱1内壁的右侧面与连接架11的左侧面转动连接，所述连接架 11的上表面设有固定旋转组件，所述连接架11内壁上表面的中心处与承重板14的下表面固接；
26.所述移动组件包括安装在防护箱1左侧面的步进电机a31，所述步进电机a31的输出轴穿过防护箱1左侧面卡接的轴承和转轴与螺杆a32的左端固接，所述螺杆a32的右端与防护箱1内壁的左侧面转动连接，所述螺杆a32的外表面螺纹连接有螺纹套a33，所述螺纹套a33的下表面与移动箱34的上表面固接，所述移动箱34的正面安装有步进电机c38，所述步进电机c38的输出轴穿过移动箱34正面卡接的轴承和转轴与螺杆 b35正面的一端固接，所述螺杆b35背面的一端与移动箱34内壁的背面转动连接，所述螺杆b35的外表面螺纹连接有螺纹套b36，所述螺纹套b36 的下表面与安装板37的上表面固接，所述安装板37下表面左右两侧分别安装有两个电动推杆a7。
27.具体的，通过设置所述安装板37上表面的左右两侧分别与两个限位块4的下表面固接，所述限位块4的形状为l形，所述限位块4的右侧面与限位槽a5内壁的右侧面滑动连接，且两个所述限位槽a5分别开设在移动箱34的左右两侧面；
28.通过外接电源启动步进电机a31，步进电机a31旋转带动螺杆a32旋转，螺杆a32旋转带动螺纹套a33向右移动，步进电机a31反转带螺纹套a33向左移动，螺纹套a33移动带动移动箱34同向移动，移动箱34a 移动带动安装板37同向移动，安装板37移动带动铣槽设备8同向移动，进而对铣槽设备8x向的位置进行调节，通过外接电源启动步进电机c38，步进电机c38启动带动螺杆b35旋转，螺杆b35旋转带动螺纹套b36向前移动，步进电机c38反转带动螺纹套b36向后移动，螺纹套b36移动带动安装板37同向移动，对铣槽设备8的z向位置进行精确调节，安装板37移动带动限位块4在限位槽a5内同向移动，限位块4和限位槽a5 使安装板37在移动的过程中更加稳定。
29.具体的，通过设置所述移动箱34的背面与滑块6的正面固接，所述滑块6的背面与滑槽2内壁的背面滑动连接，所述滑槽2开设在防护箱1 内壁的背面；
30.步进电机a31带动移动箱34左右移动，移动箱34移动带动滑块6 在滑槽2内同向移动，滑块6和滑槽2使移动箱34在移动的过程中更加稳定。
31.具体的，通过设置所述防护箱1的左侧面安装有伺服电机a12，所述伺服电机a12的输出轴通过防护箱1左侧面卡接的轴承和转轴与连接架 11的左侧面固接；
32.通过外接电源启动伺服电机a12，伺服电机a12启动带动连接架11 进行缓慢旋转，进而将连接架11表面手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料甩出，废料在自身重力的作用下落
入集废箱15内进行集中收集。
33.具体的，通过设置所述固定旋转组件包括开设在连接架11内壁下表面左右两侧的两个移动槽134，所述右侧移动槽134内壁的右侧面与螺杆 c135的右端转动连接，所述螺杆c135的左端通过右侧移动槽134内壁左侧面卡接的轴承和转轴与螺杆d136的右端固接，所述螺杆d136的左端通过左侧移动槽134内壁左侧面卡接的轴承和转轴与齿轮b133的左侧面固接，所述齿轮b133的外表面与齿轮a132的外表面啮合，所述齿轮a132 的左侧面与步进电机b131的输出轴固接，所述步进电机b131安装在连接架11内壁下表面的左侧，所述螺杆c135和螺杆d136的外表面均螺纹连接有螺纹套c137，且两个所述螺纹套c137的上表面分别与固定板a9 和固定板b10的下表面固接，所述固定板a9和固定板b10相对的一面分别开设有限位槽c1316和限位槽b139，所述限位槽c1316和限位槽b139 内壁的上表面均安装有电动推杆b1310，且两个所述电动推杆b1310的伸缩端分别与固定块a138和固定块b1311的上表面固接，所述固定块a138 的左侧面与夹具b1317的右侧面转动连接，所述固定块b1311左侧面安装有伺服电机b1313，所述伺服电机b1313的输出轴与齿轮c1312的左侧面固接，所述齿轮c1312的外表面与齿轮d1314的外表面啮合，所述齿轮d1314的右侧面通过轴承和转轴与夹具a1315的左侧面固接，所述夹具a1315和夹具b1317的位置相对应；
34.通过外接电源启动步进电机c38，步进电机c38启动带动齿轮c1312 旋转，齿轮c1312旋转带动齿轮d1314旋转，齿轮d1314旋转带动螺杆c135 和螺杆d136旋转，螺杆c135和螺杆d136螺纹方向相反，使两个螺纹套c137相互靠近，两个螺纹套c137相互靠近带动固定板a9和固定板b10 相互靠近，固定板a9和固定板b10相互靠近带动夹具b1317和夹具a1315 相互靠近对承重板14上方的手柄蝶阀加工件进行矫正和夹持固定，电动推杆a7带动铣槽设备8向下移动对手柄蝶阀加工件的表面进行铣槽，一面铣槽完毕后，外接控制器控制两个电动推杆b1310同步带动固定块a138 和固定块b1311向上移动，伺服电机b1313带动齿轮c1312旋转，齿轮 c1312旋转带动齿轮d1314旋转，齿轮d1314旋转带动夹具a1315进行90 度翻转，夹具a1315带动手柄蝶阀加工件和夹具b1317进行翻转，便于铣槽设备8对手柄蝶阀加工件的其他面进行铣槽。
35.具体的，通过设置所述齿轮c1312的齿数是齿轮d1314齿数的四分之一；
36.伺服电机b1313启动带动齿轮c1312旋转，齿轮c1312旋转带动齿轮d1314旋转，齿轮c1312旋转一圈可带动齿轮d1314旋转90度，可通过控制齿轮c1312的齿数进而对手柄蝶阀加工件翻转的角度进行精确控制。
37.具体的，通过设置所述防护箱1的右侧面通过合页与箱门16的右侧面相铰接，所述防护箱1的正面与箱门16的背面贴合，所述箱门16的正面开设有可视窗17；
38.工作人员通过可视窗17可以对防护箱1内部手柄蝶阀加工件的加工情况进行观察，防护箱1和箱门16可以对手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料进行阻挡，避免废料随着铣槽设备8铣盘刀快速旋转下四下飘飞崩伤工作人员。
39.具体的，通过设置所述防护箱1内壁的下表面与集废箱15的下表面滑动连接；
40.集废箱15可以对手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料进行收集，同时打开箱门16即可将集废箱15取出进行集中回收处理。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.本实用新型，在使用时；
43.将手柄蝶阀加工件放置在承重板14的上表面，步进电机b131启动带动齿轮c1312旋转，齿轮c1312旋转带动齿轮d1314旋转，齿轮d1314 旋转带动螺杆c135和螺杆d136旋转，螺杆c135和螺杆d136螺纹方向相反，使两个螺纹套c137相互靠近，两个螺纹套c137相互靠近带动固定板a9和固定板b10相互靠近，固定板a9和固定板b10相互靠近带动夹具b1317和夹具a1315相互靠近对承重板14上方的手柄蝶阀加工件进行矫正和夹持固定；
44.一面铣槽完毕后，外接控制器控制两个电动推杆b1310同步带动固定块a138和固定块b1311向上移动，伺服电机b1313带动齿轮c1312旋转，齿轮c1312旋转带动齿轮d1314旋转，齿轮d1314旋转带动夹具a1315 进行90度翻转，夹具a1315带动手柄蝶阀加工件和夹具b1317进行翻转，便于铣槽设备8对手柄蝶阀加工件的其他面进行铣槽；
45.步进电机a31旋转带动螺杆a32旋转，螺杆a32旋转带动螺纹套a33 向右移动，步进电机a31反转带螺纹套a33向左移动，螺纹套a33移动带动移动箱34同向移动，移动箱34a移动带动安装板37同向移动，安装板37移动带动铣槽设备8同向移动，进而对铣槽设备8x向的位置进行调节，通过外接电源启动步进电机c38，步进电机c38启动带动螺杆b35 旋转，螺杆b35旋转带动螺纹套b36向前移动，步进电机c38反转带动螺纹套b36向后移动，螺纹套b36移动带动安装板37同向移动，对铣槽设备8的z向位置进行精确调节，通过外接控制器对步进电机a31和步进电机c38进行精准控制，外接控制器优选为plc控制器；
46.伺服电机a12启动带动连接架11进行缓慢旋转，进而将连接架11 表面手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料甩出，废料在自身重力的作用下落入集废箱15内进行集中收集，防护箱1和箱门16可以对手柄蝶阀加工件铣槽时产生的废料进行阻挡，避免废料随着铣槽设备8铣盘刀快速旋转下四下飘飞崩伤工作人员，打开箱门16即可将集废箱15取出进行集中回收处理。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。