一种用于金属冲压的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
3.现有的冲压模具在对工件进行冲压时，工件上容易掉落废渣，不便于对废渣进行清理，因此我们提出了一种用于金属冲压的连续冲压模具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决工件上容易掉落废渣，不便于对废渣进行清理的缺点，而提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括冲压台，所述冲压台的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板之间滑动安装有同一个升降板，升降板上开设有圆形腔体，圆形腔体内设有连接轴，连接轴上开设有连通腔，连通腔的内壁固定连通有两个连接管的一端，两个连接管的另一端均固定连通有吹风罩，所述圆形腔体的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽的顶部内壁上转动安装有转动管，转动管的底端与连接轴固定连接，且转动管与连通腔连通，所述升降板上设有吹风机构和转动机构，圆形腔体的底部内壁上开设有环形孔，两个连接管均位于环形孔内。
7.优选的，所述吹风机构包括固定安装于升降板顶部的风机，风机的出风口固定连通有送风管，送风管的另一端延伸至转动管内。
8.优选的，所述送风管的外侧与转动管的内壁接触，转动槽的顶部内壁上开设有安装孔，送风管的外侧与安装孔的内壁固定连接。
9.优选的，所述转动机构包括蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮固定套设于转动管的外侧，转动槽的一侧内壁上开设有横孔。
10.优选的，所述蜗杆的一端贯穿横孔延伸至升降板的外侧并固定安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，支撑板的一侧开设有安装槽，齿条固定安装于安装槽内，升降板的一侧固定安装有轴承，蜗杆的外侧与轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述升降板的底部固定安装有冲压头，冲压台的顶部固定安装有放置座。
12.优选的，两个支撑板的一侧固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与升降板的顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案风机对气体进行抽取，气体经送风管和转动管进入连通腔，然后经两个连接管输送至两个吹风罩吹出，进而将放置座上的废渣吹除；
15.(2)通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动管转动，转动管带动连接轴转动，连接轴带动两个连接管转动，两个连接管带动两个吹风罩转动，增加吹风范围，从而更加有效的对放置座上的废渣进行吹除
16.本实用新型可以有效将放置座上的废渣进行吹除，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具的图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具的图1中b部分的放大结构示意图。
20.图中：1、冲压台；2、支撑板；3、横板；4、液压缸；5、升降板；6、冲压头；7、放置座；8、圆形腔体；9、环形孔；10、连接轴；11、连通腔；12、连接管；13、吹风罩；14、转动槽；15、转动管；16、风机；17、送风管；18、蜗杆；19、蜗轮；20、齿轮；21、安装槽；22、齿条；23、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括冲压台1，冲压台1的两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间滑动安装有同一个升降板5，升降板5上开设有圆形腔体8，圆形腔体8内设有连接轴10，连接轴10上开设有连通腔11，连通腔11的内壁固定连通有两个连接管12的一端，两个连接管12的另一端均固定连通有吹风罩13，圆形腔体8的顶部内壁上开设有转动槽14，转动槽14的顶部内壁上转动安装有转动管15，转动管15的底端与连接轴10固定连接，且转动管15与连通腔11连通，升降板5上设有吹风机构和转动机构，圆形腔体8的底部内壁上开设有环形孔9，两个连接管12均位于环形孔9内，通过吹风机构进行吹风，通过转动机构可以使转动管15转动，进而使两个吹风罩13转动，增加吹风范围。
24.本实施例中，吹风机构包括固定安装于升降板5顶部的风机16，风机16的出风口固定连通有送风管17，送风管17的另一端延伸至转动管15内。
25.具体的，风机16对气体进行抽取，气体经送风管17和转动管15进入连通腔11。
26.本实施例中，送风管17的外侧与转动管15的内壁接触，转动槽14的顶部内壁上开设有安装孔，送风管17的外侧与安装孔的内壁固定连接。
27.本实施例中，转动机构包括蜗杆18，蜗杆18上啮合有蜗轮19，蜗轮19固定套设于转动管15的外侧，转动槽14的一侧内壁上开设有横孔。
28.通过蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19带动转动管15转动。
29.本实施例中，蜗杆18的一端贯穿横孔延伸至升降板5的外侧并固定安装有齿轮20，齿轮20上啮合有齿条22，支撑板2的一侧开设有安装槽21，齿条22固定安装于安装槽21内，升降板5的一侧固定安装有轴承，蜗杆18的外侧与轴承的内圈固定连接。
30.具体的，升降板5在竖直移动时，会使齿轮20一同移动，由于齿轮20与齿条22啮合，
所以齿轮20在移动的同时进行转动，进而带动蜗杆18转动。
31.本实施例中，升降板5的底部固定安装有冲压头6，冲压台1的顶部固定安装有放置座7，两个支撑板2的一侧固定安装有同一个横板3，横板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴与升降板5的顶部固定连接。
32.具体的，通过液压缸4带动升降板5竖直移动，升降板5带动冲压头6竖直移动，对放置座7上的工件进行冲压。
33.本实施例中，使用时，通过液压缸4带动升降板5竖直移动，升降板5带动冲压头6竖直移动，对放置座7上的工件进行冲压，与此同时，启动风机16，风机16对气体进行抽取，气体经送风管17和转动管15进入连通腔11，然后经两个连接管12输送至两个吹风罩13吹出，进而将放置座7上的废渣吹除，升降板5在竖直移动时，会使齿轮20一同移动，由于齿轮20与齿条22啮合，所以齿轮20在移动的同时进行转动，进而带动蜗杆18转动，通过蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19带动转动管15转动，转动管15带动连接轴10转动，连接轴10带动两个连接管12转动，两个连接管12带动两个吹风罩13转动，增加吹风范围，从而更加有效的对放置座7上的废渣进行吹除。
34.实施例二
35.与实施例一之间的区别在于：吹风机构包括固定安装于升降板5顶部的风机16，风机16的出风口固定连通有送风管17，送风管17的另一端延伸至转动管15内，风机16的进风口固定安装有过滤网23。
36.使用时，通过液压缸4带动升降板5竖直移动，升降板5带动冲压头6竖直移动，对放置座7上的工件进行冲压，与此同时，启动风机16，风机16对气体进行抽取，通过过滤网23对抽取的气体进行过滤，气体经送风管17和转动管15进入连通腔11，然后经两个连接管12输送至两个吹风罩13吹出，进而将放置座7上的废渣吹除，升降板5在竖直移动时，会使齿轮20一同移动，由于齿轮20与齿条22啮合，所以齿轮20在移动的同时进行转动，进而带动蜗杆18转动，通过蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19带动转动管15转动，转动管15带动连接轴10转动，连接轴10带动两个连接管12转动，两个连接管12带动两个吹风罩13转动，增加吹风范围，从而更加有效的对放置座7上的废渣进行吹除。
37.其余与实施例一相同。
38.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。