一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置的制作方法

1.本实用新型涉及取件装置技术领域，尤其涉及一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，目前社会上的可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的锻件取放装置在使用时易导致锻件表面受损，甚至严重影响外观以及导致锻件发生形变，从而导致产品合格率严重下降，因此亟需一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，包括取件装置主体，所述取件装置主体两侧通过铰接轴安装有限位侧板，所述取件装置主体顶端中部开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过推动机构安装有挤压推动块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述推动机构包括固定侧板、第二防护垫、铰接支撑杆、连接固定块、螺纹推杆、转盘、第二限位槽、伸缩活动块、复位弹簧、固定推杆、连接转杆和转把，所述第一限位槽内壁的中部上端对称安装有固定侧板，所述固定侧板内侧皆活动连接有挤压推动块，所述挤压推动块底端中部铰接连接有铰接支撑杆，所述铰接支撑杆底端铰接连接在连接固定块左侧中部，所述连接固定块底端安装在固定推杆外壁上，所述固定推杆右侧顶端固定安装在螺纹推杆左侧中部，所述螺纹推杆右侧顶端贯穿取件装置主体的外壁安装在转盘内侧中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定推杆左侧中部固定安装有伸缩活动块，且伸缩活动块左侧顶端固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽开设在左侧限位侧板的内壁的中部下端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位槽内壁中部焊接有复位弹簧，且复位弹簧右侧顶端焊接在固定推杆左侧中部，所述复位弹簧中部环绕在伸缩活动块的外壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位侧板内壁顶端皆对称胶粘有第一防护软垫，所述挤压推动块顶端外壁胶粘有第二防护垫，所述第一防护软垫和第二防护垫的材
质相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘外侧中部上端固定安装有转把，且转把的外壁胶粘有防滑垫。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，转动转把，使得在转盘于连接转杆的带动作用下向内侧推动固定推杆，使得在螺纹推杆外壁的螺纹连接的作用下推动连接固定块的位置产生偏移后，此时通过铰接连接的铰接支撑杆发生位置的移动，推动挤压推动块向上对锻件进行挤压，通过上述结构可以相对较为便捷的对锻件的工件进行夹取，同时可以在第二防护垫的防护作用下避免锻件的外壁被划伤，提高了装置在使用过程中的成功率；
14.2、本实用新型中，在对锻件进行拿取时，此时向反方向转动转盘，使得挤压推动块向下方进行移动后，解除挤压推动块与限位侧板之间的夹持状态后，此时在取件装置主体两侧底端的铰接轴的作用下打开限位侧板，使得取件装置主体顶端成开放状态后，将锻件取出即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对锻件进行取出，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的背视剖面结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、取件装置主体；2、限位侧板；3、第一防护软垫；4、第一限位槽；固定侧板；6、挤压推动块；7、第二防护垫；8、铰接支撑杆；9、连接固定块；10、螺纹推杆；11、转盘；12、第二限位槽；13、伸缩活动块；14、复位弹簧；15、固定推杆；16、连接转杆；17、转把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，包括取件装置主体1，取件装置主体1两侧通过铰接轴安装有限位侧板2，取件装置主体1顶端中部开设有第一限位槽4，且第一限位槽4内侧通过推动机构安装有挤压推动块6。
24.推动机构包括固定侧板5、第二防护垫7、铰接支撑杆8、连接固定块9、螺纹推杆10、转盘11、第二限位槽12、伸缩活动块13、复位弹簧14、固定推杆15、连接转杆16和转把17，第一限位槽4内壁的中部上端对称安装有固定侧板5，固定侧板5内侧皆活动连接有挤压推动块6，挤压推动块6底端中部铰接连接有铰接支撑杆8，铰接支撑杆8底端铰接连接在连接固
定块9左侧中部，连接固定块9底端安装在固定推杆15外壁上，固定推杆15右侧顶端固定安装在螺纹推杆10左侧中部，螺纹推杆10右侧顶端贯穿取件装置主体1的外壁安装在转盘11内侧中部，其作用在于可以相对较为便捷的对锻件的工件进行夹取，同时可以在第二防护垫7的防护作用下避免锻件的外壁被划伤，提高了装置在使用过程中的成功率。
25.固定推杆15左侧中部固定安装有伸缩活动块13，且伸缩活动块13左侧顶端固定安装在第二限位槽12内壁中部，第二限位槽12开设在左侧限位侧板2的内壁的中部下端，其在作用在与可以在伸缩活动块13的伸缩作用下提高固定推杆15在螺纹推杆10螺纹转动时的稳定性。
26.第二限位槽12内壁中部焊接有复位弹簧14，且复位弹簧14右侧顶端焊接在固定推杆15左侧中部，复位弹簧14中部环绕在伸缩活动块13的外壁上，其作用在于可以在复位弹簧14的作用下能够进一步提高挤压推动块(6)推动过程中的稳定效果。
27.限位侧板2内壁顶端皆对称胶粘有第一防护软垫3，挤压推动块(6)顶端外壁胶粘有第二防护垫7，第一防护软垫3和第二防护垫7的材质相同，其作用在于可以在第一防护软垫3和第二防护垫7的防护中作用下对所需要的夹取的锻件进行防护，提高了装置在使用过程中的完整性。
28.转盘11外侧中部上端固定安装有转把17，且转把17的外壁胶粘有防滑垫，其作用在于可以相对较为便捷的正在转把17的带动下转动转盘11，提高了装置在使用过程中的便捷性。
29.工作原理：转动转把17，使得在转盘11于连接转杆16的带动作用下向内侧推动固定推杆15，使得在螺纹推杆10外壁的螺纹连接的作用下推动连接固定块9的位置产生偏移后，此时通过铰接连接的铰接支撑杆8发生位置的移动，推动挤压推动块(6)向上对锻件进行挤压；
30.在对锻件进行拿取时，此时向反方向转动转盘11，使得挤压推动块(6)向下方进行移动后，解除挤压推动块(6)与限位侧板2之间的夹持状态后，此时在取件装置主体1两侧底端的铰接轴的作用下打开限位侧板2，使得取件装置主体1顶端成开放状态后，将锻件取出即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。